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漂白織物常見疵點、疵病及處理方法

疵病名稱	產生原因	克服方法
強力下降，出現破洞	1.漂液濃度過高$ Q1 [7 V; o: Y: e- l$ ~% s$ \+ w 2.漂白堆置或汽蒸時間過長7 }* F7 v" p( O3 x6 j' l, t 3.漂液pH值控制不當/ `7 f: L1 ]" |' V+ {  Q1 k0 \ 4.汽蒸使用過熱蒸汽或蒸汽噴向布面  t3 b1 \- E2 D2 R2 s% z 5.因故障停車時間過長，溫度過高，空氣進入蒸箱，造成氧化纖維而局部脆損 - ?$ [5 C4 A8 C# E0 H' F6.漂液中遇重金屬離子，加速雙氧水分解，使局部纖維氧化，嚴重時造成破洞1 F6 \# X, y, X/ c0 m2 o	1.嚴格控制濃度、溫度、時間、pH值等各項工藝條件( g8 ^' W) X) M 2.過熱蒸汽給濕后使用，最好改用飽和蒸汽+ ]9 n* n3 Z. Z! T2 U 3.因故停車時間長，要用水沖或放空。降溫后方可開門處理 - x: |  J/ P. v+ {6 ^7 W4.漂液中加金屬絡合劑，防止重金屬離子加速分解雙氧水; L6 Z4 z( W3 _6 ~
白度不足	1.漂液濃度太低- |& Y6 j: W! g& a' D6 d( m5 K" E 2.堆置或汽蒸時間不足5 A. Q" D6 k$ k! y 3.漂液pH值控制不當9 C/ Z! ?: k+ X  O( H  K) M" K 4.冷漂溫度過低，汽蒸漂白的溫度不夠高7 l7 [) Q) ^& t) ? 5.前處理退漿不凈或煮練不透 6 E0 d7 y& E0 M* N: |. L6.坯棉質量特差5 [5 m: ^3 Y: u/ [	1.嚴格掌握工藝條件 * B0 `5 L7 B: V( j" S3 ^  n! a2.前處理退漿或煮練不足，在不損傷纖維強力的前提下，可適當提高漂液濃度 4 y/ n% n3 @' Y3.坯棉質量特差的可加強煮練，提高漂前半制品的質量，同時也可提高漂液濃度) W7 k. V% X  e2 C
白度不勻	1.退漿不凈，煮練不勻& U. U: R! t7 Q5 T5 R$ Q5 O 2.汽蒸箱內蒸汽管受阻，造成箱內溫度不勻 : c" A/ X1 }3 G9 x+ N6 s3.進蒸箱的軋輥不平整，帶液不勻 8 j' g: P+ J& B) B( Y/ C/ W4.中途因故停車時間過長6 M. @# x# d1 l( h 5.漂白工藝條件前后控制不一1 d6 _8 z; F% L, j! {	1.加強漂前檢查，發現退煮不勻者，需重新煮練 # T5 [& d0 i9 Z3 F: C2.清除蒸汽管受阻因素 ; }' {& e* Y9 i3 f# V3.軋輥不平嚴重者，需重新車平軋輥 ) p/ q5 O+ y6 S' K4.停車時間長用水沖或放空 : \4 y1 A! b4 y5.前后工藝條件應控制一致- X4 O9 Q- {  e. _
泛黃	1.煮練不透、不勻 4 I& t! A; |! X8 z/ D/ [# M2.漂后脫氯不凈 1 {$ `. a( j( q3.水質硬度偏高1 r4 |8 q( g) `	1.加強煮練工藝條件 * Q& G0 A/ ~! J& d& {4 O$ f7 P0 v/ n2.調整脫氯工藝 # a7 u% h4 B- F( v6 o3.加軟水劑調節或用處理過的軟水2 U7 W- g% V: ~1 G# b8 @# T+ O
黃斑、銹斑	1.助劑、化學品及水中帶有鐵質& X1 C9 l4 T: Y# A$ r$ a 2.漂白過程中接觸鐵銹，如水管、噴淋管內銹水滴入布面! l0 L1 f" f( `( }5 B 3.漂前織物上有銹斑 9 t0 `" n7 {9 b5 |	1.清除隱患，調換生銹部件 , n5 N" N" b: R4 H) Q2.漂液中加絡合劑& a  a8 x) `( o" M1 O 3.采取軋熱草酸平洗，少量的可由人工用熱草酸洗除 # _! s% k" W% x" l: D
緯斜、緯移	1.軋輥不平整，左右加壓有輕重/ O& F, c  G, T2 o- `, h$ [( b 2.機臺張力過大，水平度差- B; H' s- W/ [: X6 s; r 3.有不旋轉的導布輥、繃布輥，對稀薄織物極易造成緯移# S" Z. v* ^  J# D6 a2 J% s	1.大輥筒需保持平整，必要時可重新車磨，左右加壓要一致$ ?' ^  x6 {3 I# x- E 2.機臺安裝應水平，張力不宜過大 $ N9 \5 {' [( v3.加工稀薄織物要重點檢查各運轉點導布輥的平整光滑情況 " J1 r" v* B5 j; m9 z! l0 M% ^
手感差	1.雙氧水漂白用硅酸鹽作穩定劑，部分硅垢沉積于織物表面 * P, B; |( k, [6 j) v' y2.煮漂或退煮漂一步平洗條件差，使洗下來的漿料、雜質又重新沉積于織物表面9 k/ x1 p! `7 j5 E* q. o: {) x# L	1.用非硅類穩定劑 & H! s0 r6 @; G9 C; [* Y$ u3 W2.加強平洗工藝，強力沖洗，高溫平洗，也可用1一3g/L熱純堿液洗8 V7 I2 c6 J! |
皺條	1.導輥表面有紗線頭、污物或硅垢沉積 , `) G4 v: x/ |5 _. _2.平洗輥、導布輥表面不平整6 o- f6 s2 |& i; w) j4 e& H9 D 3.平洗或烘筒的線速度不一致 ! d4 c/ J6 g8 ?5 M2 V9 @2 `4.布料半制品有折皺( t1 ]0 O6 _3 L* @* } 5.紡織廠來坯存在裙桐皺 . _( M" @3 v  Y4 D# Y* b2 u' ?	1.清潔導輥表面 8 ]$ T5 Q  ]6 F8 `" E2.平整各導輥 1 p2 R9 c# i7 B+ \# g8 }3.調整各平洗槽以及各烘筒的線速度, @: U" C3 u" k5 x9 L: q  [2 w 4.解決前工序或紡織廠的皺條" ~1 p- |% J) U5 k
毛效差	1.退煮不良7 t+ z7 ~; ~; ~& y  m, S# Z 2.一浴法水洗不充分，特別是冷軋堆工藝水洗不良/ m/ [6 Y. M. t- @1 ]0 \ 3.坯布上PVA漿料特別重$ F, E/ N0 w- z; ~% z( J: d	1.加強退煮工藝 + K  s8 }1 u- b# w$ h+ Z2.重新煮一次 : {- _1 R- L  t* X% Y( r0 {5 m3.水洗應用大流量熱水沖洗 . n8 l- P0 E9 F7 y; w: Y4.蒸箱出來或冷軋堆后一定要用高溫熱水洗，不能用冷水噴淋，否則PVA結膜難以去除 + \3 P1 C* c% w5 Y

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