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      2. 促織網

        標題: 絲光常見疵病及原因和處理方法 [打印本頁]

        作者: 大染坊    時間: 2020-8-31 22:58
        標題: 絲光常見疵病及原因和處理方法
        絲光常見疵病及原因和處理方法
          疵病名稱
        , k% B9 |  j" n1 P  
        產生原因- c; e6 p% _' `) p  A; l! l+ i$ z% k# ]
        克服方法! z8 W' l9 ^9 d3 z5 }! B. U/ p
          皺條  }+ s) P* i. I) Q2 I1 j
          
        1.軋車蒸洗箱導輥不平或轉動不靈活或導輥沾有紗頭, \" {6 s: s2 `" h* u
          2.蒸洗箱直接蒸汽供量太足  z' w5 ~9 b; h1 {& \9 x* z
          3.張力太小或過大; V4 u4 _. H2 o
          4.供筒結垢不平. w  p; E5 p; j8 B7 i
        1.檢查發生部位加以糾正,或改用擴幅螺紋導輥,停車取出紗頭
        7 `" i# S3 k) V; S. }* t8 a  2.控制直接蒸汽供量(促織網)
        7 n& _! V! C. n. k% N# V7 E  3.調節張力
        % B" P! E- P, A  4.清潔烘筒,蒸洗箱加用阻垢劑% r7 {! m6 S) q  }: |2 C
          5.已造成的皺條布要重新絲光回修! t$ }# `/ W! \. u' v( d  L" o
          緯斜: W% g: {7 `5 Y: p" |
          
        1.軋輥左右壓力不勻& ~( k, I& V- h/ r% P; ~: V; s
          2.導布輥筒不平整
        : \( U6 T2 `% T# `* s/ P  3.布鋏銷子磨損程度兩邊不一
        ; m! _9 q- v9 J  x$ f8 a  4.導布輥軸承磨損兩邊不一6 P% }+ n1 l8 O5 u
        1.檢查發生部位加以糾正- T3 ]; H. {2 o+ ~& q: G. h) ^
          2.平修布鋏,調換銷子或布鋏左右間隔對調9 Y$ w) h( Y& ]" d8 `
          3.調換布鋏、銷子及導布輥磨損的軸承
        ( V- i8 @4 l- A  ?# Q/ P' T
          破邊、破腹+ `; R+ l9 s4 Y( G
          
        1.擴幅過大或前處理伸長過大  u, w- M: A& d/ I. n* K  U
          2.布鋏刀片尖角太銳利! L! H$ l- S% a1 @( W  Y  O* J
          3.出布鋏處布俠開口太遲
        6 ]' i- W; n1 k- z: Y$ O0 r0 p- r  4.布鋏前中后部擴幅尺寸與正常規律不符
        ; k# y2 U3 @- T; X; a6 i  5. 前處理半制品張力不足或局部脆損
        4 i/ ^( m- i0 U) l8 g
        1.調整擴幅寬度,放松兩道浸堿軋車間張力
        ) C: ~( f# m4 K( J6 f3 `  2.檢查調換、修理布鋏) t2 w6 V4 s$ ?/ d  p- l
          3.調整布鋏開口時間(促織網
        % l  Y9 U9 [+ t0 ?% R. h8 d  4.調整布鋏平板前中后擴幅尺寸到無破邊為止# x+ W/ b1 I% f6 k; h( g
          5.檢查前處理造成原因,予以改進。對張力不足的半制品減少擴幅
        % j: n4 o+ I' P( h7 l
          染色后單面極光或擦傷! F& }/ Y/ O) Q6 s+ {
          
        1織物在吸堿泵頭板上擦傷. i6 r. i. r* e+ |' M
          2織物在不光滑的導布桿或分布輥上擦傷
        0 A: k7 N  F- e$ d- ], Q( W  3異物落入蒸洗箱造成擦傷4 V% }0 E0 J+ `* d; ~2 |
          4頭布穿錯而擦傷
        ; \# g# @8 ]2 K
        1.適當放低吸水板或減小抽吸力
        ( |6 N' o9 [, y1 @2 G6 r4 P  2.換去不光滑導布桿或分布輥# k2 ^$ u2 r2 ~, V7 n
          3. 取出異物
        ' q8 C8 o% @5 u- l. L+ a  4. 糾正穿頭
        ' p& K8 u% M. ?* O% ?: \+ i2 {6 W
          染色前后色差
        ; S6 m  K0 f! J- R! E  
        浸軋濃堿前后堿濃度差異大,工藝條件未掌握好+ L8 A# C" A: g
        掌握好各種工藝條件,特別是浸軋濃堿的濃度必須符合工藝要求5 `# c! b7 y" \7 ?. o
          卷邊& b  c6 F/ E0 g7 ^3 b
          
        1 .進布逃邊  i1 v! R6 j; o6 N, P: Z$ v8 N
          2.進布鋏門幅過窄(促織網8 J% S( f" R! G7 `- e) Z& T# k
          3.導布輥邊上紗頭繞住9 h4 {! s3 f% z* X
        1.進布準確、平齊
        % B8 A2 y" M* Q# j  2.進布鋏門幅調寬1 }7 B2 s' C9 s* F
          3.取下導布輥上繞住的紗頭
        . A; k& _7 n3 \4 Z
          出布帶堿
        % K: h- Q) S+ O2 h$ l. W. U  
        1.絲光堿濃度、溫度等不符工藝要求
        - M" M& R- S& ]8 e# Z& E  2.布鋏部分沖吸堿失靈& T4 E9 |6 F+ J+ @% W
          3.沖吸淡堿濃度過高3 @; h. x; L" F! A
        1 .掌握好各工序堿液濃度、溫度等工藝條件* ~7 p, Q# |. z9 N2 _/ s2 U
          2 .修復沖吸去堿裝置( s2 g2 I5 c+ e" \9 Y
          3 .調節逆流水量,使沖洗堿濃度<50g/L+ h, n4 v) t( t. g
          4.加醋酸或硫酸中和布上堿劑,但落布不能帶酸
        8 m) j7 ]0 V6 q' q- A: ^. U( F1 \9 m* v

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