疵病名稱 | 產生原因- c; e6 p% _' `) p A; l! l+ i$ z% k# ] | 克服方法! z8 W' l9 ^9 d3 z5 }! B. U/ p |
皺條 }+ s) P* i. I) Q2 I1 j | 1.軋車蒸洗箱導輥不平或轉動不靈活或導輥沾有紗頭, \" {6 s: s2 `" h* u 2.蒸洗箱直接蒸汽供量太足 z' w5 ~9 b; h1 {& \9 x* z 3.張力太小或過大; V4 u4 _. H2 o 4.供筒結垢不平. w p; E5 p; j8 B7 i | 1.檢查發生部位加以糾正,或改用擴幅螺紋導輥,停車取出紗頭 2.控制直接蒸汽供量(促織網) 3.調節張力 4.清潔烘筒,蒸洗箱加用阻垢劑% r7 {! m6 S) q }: |2 C 5.已造成的皺條布要重新絲光回修! t$ }# `/ W! \. u' v( d L" o |
緯斜: W% g: {7 `5 Y: p" | | 1.軋輥左右壓力不勻& ~( k, I& V- h/ r% P; ~: V; s 2.導布輥筒不平整 3.布鋏銷子磨損程度兩邊不一 4.導布輥軸承磨損兩邊不一6 P% }+ n1 l8 O5 u | 1.檢查發生部位加以糾正- T3 ]; H. {2 o+ ~& q: G. h) ^ 2.平修布鋏,調換銷子或布鋏左右間隔對調9 Y$ w) h( Y& ]" d8 ` 3.調換布鋏、銷子及導布輥磨損的軸承 |
破邊、破腹+ `; R+ l9 s4 Y( G | 1.擴幅過大或前處理伸長過大 u, w- M: A& d/ I. n* K U 2.布鋏刀片尖角太銳利! L! H$ l- S% a1 @( W Y O* J 3.出布鋏處布俠開口太遲 4.布鋏前中后部擴幅尺寸與正常規律不符 5. 前處理半制品張力不足或局部脆損 | 1.調整擴幅寬度,放松兩道浸堿軋車間張力 2.檢查調換、修理布鋏) t2 w6 V4 s$ ?/ d p- l 3.調整布鋏開口時間(促織網 4.調整布鋏平板前中后擴幅尺寸到無破邊為止# x+ W/ b1 I% f6 k; h( g 5.檢查前處理造成原因,予以改進。對張力不足的半制品減少擴幅 |
染色后單面極光或擦傷! F& }/ Y/ O) Q6 s+ { | 1織物在吸堿泵頭板上擦傷. i6 r. i. r* e+ |' M 2織物在不光滑的導布桿或分布輥上擦傷 3異物落入蒸洗箱造成擦傷4 V% }0 E0 J+ `* d; ~2 | 4頭布穿錯而擦傷 | 1.適當放低吸水板或減小抽吸力 2.換去不光滑導布桿或分布輥# k2 ^$ u2 r2 ~, V7 n 3. 取出異物 4. 糾正穿頭 |
染色前后色差 | 浸軋濃堿前后堿濃度差異大,工藝條件未掌握好+ L8 A# C" A: g | 掌握好各種工藝條件,特別是浸軋濃堿的濃度必須符合工藝要求5 `# c! b7 y" \7 ?. o |
卷邊& b c6 F/ E0 g7 ^3 b | 1 .進布逃邊 i1 v! R6 j; o6 N, P: Z$ v8 N 2.進布鋏門幅過窄(促織網8 J% S( f" R! G7 `- e) Z& T# k 3.導布輥邊上紗頭繞住9 h4 {! s3 f% z* X | 1.進布準確、平齊 2.進布鋏門幅調寬1 }7 B2 s' C9 s* F 3.取下導布輥上繞住的紗頭 |
出布帶堿 | 1.絲光堿濃度、溫度等不符工藝要求 2.布鋏部分沖吸堿失靈& T4 E9 |6 F+ J+ @% W 3.沖吸淡堿濃度過高3 @; h. x; L" F! A | 1 .掌握好各工序堿液濃度、溫度等工藝條件* ~7 p, Q# |. z9 N2 _/ s2 U 2 .修復沖吸去堿裝置( s2 g2 I5 c+ e" \9 Y 3 .調節逆流水量,使沖洗堿濃度<50g/L+ h, n4 v) t( t. g 4.加醋酸或硫酸中和布上堿劑,但落布不能帶酸 |
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