三、點成因及解決措施
1.麻粒
①產生原因：
（a）纖維在梳理中斷裂。
（b）纖維在梳理中發生搓轉。
（c）回潮率過高或過低。
②解決措施：
（a）合理選擇工藝參數，選用合適金屬針布，并加強機械狀態整頓，以增加分梳，從而防止纖維斷裂。
（b）加強對金屬針布的維修保養，保證針齒鋒利度和纖維在針齒間的良好轉移。
（c）加強溫、濕度管理。一般麻卷回潮率應控制在9%～10%，車間相對濕度控制在65%～70％。
2.均勻度
梳麻麻條均勻度是以重量不勻率表示長片段不勻，以條干不勻率表示短片段不勻。
①產生原因：
（a）影響條干不勻率的主要原因包括分梳質量、纖維向道夫轉移的均勻度、機械狀態以及麻網的云斑、破洞和破邊等。
（b）影響重量不勻率的主要原因包括麻卷重量不勻、梳麻機各機臺落麻率的差異和機械狀態不良等。
②解決措施：欲降低梳麻麻條條干不勻率和重量不勻率，應從纖維的分梳、轉移、機械狀態、運轉操作、降低麻卷重量不勻以及改善針布狀態等方面進行控制。
一般梳麻麻條重量不勻率控制在5.5％以下。梳麻機落麻率也應適當控制，一般以在2％以下為宜。

二、 麻麻條質量指標
(1)重量不勻率：麻條重量不勻率對后工序半制品的不勻、細紗斷頭、成紗質量有一定影響。一般梳麻麻條重量不勻率控制在5.5％以下為宜。
(2)麻粒：麻條中麻粒的數量是評定梳麻麻條質量的重要指標。麻粒的存在不但引起纖維在牽伸過程中的不規則運動，增加麻條、細紗的不勻，同時對細紗斷頭有一定的關系，對成品外觀亦有一定的影響，因而降低了成品的質量。所以，梳麻麻條的麻粒數量必須嚴格控制，一般以控制在約50粒/g為宜。
(3)落麻率：落麻率對用麻量和產品成本有直接關系。要求梳麻機的落麻率控制在2%以下，其中長度在40mm以上的纖維應少于35％。
(4)纖維平均長度和長度不勻率：纖維平均長度和長度不勻率對成紗質量有一定影響，纖維平均長度提高、長度不勻率降低可增加細紗強度。要求梳麻麻條中的纖維平均長度在60~65mm，長度不勻率小于75％。
(5)短纖維率、硬條及并絲：短纖維率是指纖維長度在40mm以下的百分比含量，要求梳麻麻條中的短纖率控制在35%以下，硬條與并絲亦有一定控制。

3.錫林纖維負荷量
錫林纖維負荷量是指錫林單位面積針面上所負荷的纖維數量，其大小對梳理質量有很大關系。當錫林纖維負荷量過大時，由于纖維層過厚，降低了針齒對纖維的握持和梳理能力，因而使梳理作用降低，麻粒、并絲和硬條等增加；當錫林纖維負荷量過小時，就會影響到產量和機臺間的供應平衡。因此，應根據原料情況、產品質量和前后機臺供應平衡來適當選擇錫林纖維負荷量。
紡不同線密度的細紗時，梳麻機的錫林纖維負荷量也應不同，以保證梳理質量。一般紡細特紗時，錫林纖維負荷量約為0.3g/m²，紡中特紗時，錫林纖維負荷量在0.4~0.5g/m²，紡粗特紗時，錫林纖維負荷量約為0.5g/m²。