四、羅拉梳綿疵病及成因
1.綿結多
) S8 m. M& d0 G6 Z- F% z造成生條中綿結多的因素有很多。
①原料問題：
, ^: G0 h, Y$ P: m4 I# |  w# Y9 o（a）纖維細，則截面慣矩小，纖維易彎曲變形成綿結。
) Q9 ^$ m' H: k2 e( S4 Q9 E0 V（b）纖維硬挺性好，則截面慣矩大，纖維不易彎曲、扭曲和變形。在實際生產中，適當提高精干綿殘膠率、提高其硬挺性是減少綿結途徑措施之一。
- G/ U- E2 r; x（c）纖維長度過長，則繞度大，纖維易彎曲變形。當纖維長度過長時，易纏繞滾筒，導致針齒失去抓取纖維能力，綿結也多。當纖維過短時，短纖維易成為不受控制浮游纖維，也易繞捻成綿結。
% o' k3 s: P+ N# ~  y! R②喂入負荷：喂入負荷多，單位重量纖維受針數少，同時纖維不被針齒抓住的機會多，使綿結多。一般生產中喂入負荷適當降低，有利于綿結數的減少。
. F6 U* P5 u' G+ H- x0 ^③針布：針布規格和狀態直接影響梳理質量，要求針齒鋒利、光潔、不缺針、不倒齒，同時針齒應清潔，否則將影響針齒對纖維的抓取和分梳。
* M1 @; f) N5 n' k3 I* j, e: J. W④車間溫、濕度：精干綿上機回潮率和車間相對濕度對綿結形成較為敏感。精干綿回潮率高，易繞滾筒；回潮率偏低，則靜電大，也易繞滾筒。要求給濕應均勻，相對濕度在70%~75%。
⑤梳理點數量：羅拉梳理機上纖維在非握持狀態下梳理，纖維在反復轉移過程中，極易成為浮游纖維而搓成綿結，隨梳理點增加，綿結數增加。因此，當纖維達到一定梳理程度時，梳理點不宜太多。
- J. O6 P" e+ @5 r9 ?2.短絨率高
在梳理過程中，要減少纖維的損傷，速比、隔距、喂綿量、機器速度等參數的配置要與纖維狀態相適應。
0 _5 d; N. x, z* S2 ^3.重量不勻率高
喂入的綿張厚薄不勻、綿張搭頭不良、機器狀態不良或參數設置不統一都使落纖率不一致。
4.條干不勻率高
工藝參數配置不良、針布不良，致使梳理狀態差，棉網有云斑、破洞、破邊等；隔距左右不一，道夫轉移不勻。

三、羅拉梳綿質量指標
) v5 X# D$ g) m+ V（1）綿網：要求纖維分布均勻，無云斑、破洞。
（2）纖維長度及短纖率達到要求。
5 k+ b  R( D: t1 U% {( i（3）綿結數達到要求。
0 x4 g- d* X1 B/ M- I5 y6 L不同企業、不同原料在具體數值上要求不同。