7 t# Y7 {9 w( N; U四、絹紡精紡細紗疵病及成因
（1）細紗重量不勻率超標：原因是前紡各工序定量、牽伸倍數、隔距等參數不恰當；機械狀態不良或各臺、各頭、各錠之間狀態有差異；工人操作不良；精綿可紡性差等。
（2）細紗重量偏差高：原因是精紡機的牽伸變換齒輪不當。
* s" z# Z/ s- c, v（3）細紗條干均勻度差：由黑板檢驗確定。黑板上較短片段的不勻大都是精紡工序牽伸造成的，其中明顯的周期性不勻（斜條紋）系前羅拉、膠輥的缺陷引起的；一般的不勻，則是牽伸控制不良所致。黑板上較長片段的不勻主要是后羅拉或粗紡的弊病引起的。
6 a2 o9 l6 q% T! v- f（4）疵點數：相當數量的疵點是由集束短纖維造成的。精練時除油不良、水洗不清或水質過硬，使絲纖維殘油過多、潔凈度差；附著鈣、鎂皂多，精綿纖維就容易發并，集束纖維多而且不易分散開；圓梳工藝不當，精綿中短纖維含量偏多；前紡牽伸工藝不當；車間或車面清潔工作不良。
" R; P' f- c6 K$ w2 {8 x- x: Y* Z

1 |- ]1 O* I% [* x+ T三、絹紡精紡質量指標
) X0 @% K2 S* t) p細紗已是半成品，雖然按照傳統的絹紡工藝，它還要被加工成股線，并經燒毛等工序，但它的品質已基本固定。因此，控制細紗品質便成為控制成品絹絲品質的關鍵。
$ r9 D$ a* F7 u5 _: Y（1）細紗重量不勻率：一般細特紗控制在2.8%以下，中特紗在3.3%以下，粗特紗在3.5%以下。
* d: b5 b9 Y, F) C（2）細紗重量偏差：一般在1％～1.6%以下。
6 W* h$ R4 W* i$ w（3）細紗條干均勻度：參考成品絹絲。
! |) _+ g* }6 i, K; G  r) m. x（4）疵點數：參考成品絹絲。當后紡配備了電子清紗器后，由于一部分大疵點可以用清紗器清除，對細紗疵點數的控制要求可適當放寬。
) E8 l: P- E# t3 ?& U除了上述控制指標外，還可以根據需要引入綿粒數等項目。

; G' D$ @) `& Q; p+ s$ m二、絹紡精紡工藝參數設計
+ d/ p; ]8 l6 ?! ^# `1.牽伸
①前隔距：前隔距會影響牽伸力和對短纖維的控制能力。原則上，前隔距應當在不因牽伸力太大而產生牽伸不開或螺旋絲的情況下，以小些為好。由于前隔距較難測量，通常用前中羅拉隔距間接表示，前中羅拉隔距范圍為125～135mm。
8 {9 A4 h% l, }& g7 U  \②前后羅拉隔距：精紡機牽伸主要由前區控制，后區由粗紗捻度產生的附加摩擦力界來控制纖維。因是滑溜牽伸，故中后羅拉間距對牽伸并不十分敏感。一般，前后羅拉隔距按最長纖維來確定。
/ e& {4 Y$ A7 T③原始隔距：選擇適當的隔距塊，對控制牽伸質量有很大關系。為了適應紡紗線密度、纖維長度和其他因素的變動，原始隔距一般配備3～4種尺寸供選用。
④中羅拉的開槽深度：影響到中羅拉滑溜鉗口對須條的壓力。通常槽深1.5mm，槽寬15mm。
! d: O# r1 Y. P7 c7 L( [5 m$ [. U5 q8 V⑤羅拉加壓：保證羅拉握持力大于牽伸力即可。
  G4 R% w' i8 h5 y" O+ E7 J6 Y