五、產品上機工藝計算
1 \/ _1 i+ x: \+ `* i在產品投產之前，技術部門要根據產品的要求確定產品的生產工藝，填寫生產工藝單，設計工藝流程、計算工藝參數、編織技術措施等?？椢锷蠙C工藝計算內容主要包括：確定織物的匹長、幅寬，織物的織造縮率、染整縮率，計算總經根數、計算筘號、上機筘幅、用紗量，織物單位面積質量等。色織物設計時，還要考慮色紗排列、劈花和排花工藝。

) m4 g/ u" X: J4 y２．機械后加工　
/ F$ s6 q8 A5 ~, o6 M不同織物有其不同的外觀特征，而有些織物的外觀特征需要由相應的機械后加工整理獲得。
6 T" T( L  G# F  w( j如燈芯絨織物的割絨工藝，可以每個條子都割，也可以間隙割、偏割、飛毛割等，采用不同的割絨方法所生產的織物外觀會有所不同。另外，絲絨、長毛絨及經平絨也都是經割絨加工割斷經紗而起絨的織物。
! U' R, N+ {9 u  u再如拉絨整理，能使織物表面形成絨毛，絨毛的長短疏密可通過調節機械設備參數來達到。其他如剪花、熱壓、燒毛、磨毛等工藝，都是可以使織物獲得一定外觀特征的機械后加工方式。
! ]/ d* ]# k  x３．織物的染整后處理　
+ Y6 \7 F% Z' z織物的染整后處理方法，除漂練、印染、絲光整理外，還有許多染整處理方法。
（1）印花方式：有噴花、涂料印花、泡沫印花、手繪花、蠟防印花等。隨著數碼印花、冷轉移印花、膜轉移印花的發展，印花的色彩、花型更加豐富。利用“視覺差屏障”技術與數碼印刷相結合的３Ｄ印花科技，使面料花型呈現強烈的立體感和科技時尚感。
（2）爛花整理：其典型的織物有爛花喬其絨、滌棉包芯爛花織物等。
  z! X' C/ Q7 a$ h' Z（3）染紗方法：有印線、印經、扎經等。
1 V, @3 ^( m9 d4 w# `' L（4）涂層整理：有ＰＵ涂層整理、ＰＡ紙感涂層、珠光粉涂層、高光膜效果涂層、尼龍防雨涂層軋光整理、人造麂皮的先浸涂后磨絨整理等。經過涂層整理，可以使織物表面具有閃光、變色、夜光、熒光、金屬光澤等效果，同時面料還具有各種功能，如單親單防（單向導濕、吸濕排汗、單項三防）功能、單面鏡面整理具有免燙功能等。
（5）綠色無染技術：如原液著色、氣霧染色等技術，減少了污水排放，提高了面料性能，降低成本。
% S2 B- a2 P2 M6 X（6）樹脂整理：如純棉織物機可洗樹脂整理；再如軋花泡泡紗及軋花布在軋花時，需經樹脂整理，以使花紋耐久。
（7）高檔多功能整理：有三防、易去污、抗紫外線、抗菌、抗靜電、阻燃、防化學劑、防輻射、防皺免燙、易護理、超柔軟、隱形等整理，整理技術復合化是發展功能性紡織品的必然趨勢，如阻燃＋防靜電＋防酸堿整理、超柔防水整理、抗紫外線＋吸濕排汗整理等。

( z  Q  c( E* i3 B" J0 w四、紡織染整工藝設計
& Y& x6 K" J! c% `7 t2 c* ~織物所用的原料不同，產品的類別不同，則加工的工藝也各不相同。設計者應制定出合理且經濟有效的工藝流程，選擇適當的工藝參數，以實現上述的設計內容。
１．紡織加工技術　
" _6 Z9 u6 }6 p3 f, k' P紡織加工主要由紡紗加工和織造加工兩部分組成。紡紗加工是根據織物的風格要求，設計紗線的線密度、捻度及捻向，通過合理的加工方法、加工設備將紡織纖維加工成為所需要的紗線。如棉紡中的精梳棉紗和普梳棉紗；毛紡中的精梳毛紗、粗梳毛紗和半精梳紗線；還可以紡制色紡紗、彩點紗、竹節紗、包芯紗、圈圈紗、結子紗等花色紗和花式紗。此外，還有氣流紡、靜電紡、自捻紡、包纏紡、摩擦紡等新型紡紗線，用于開發各種風格和性能的紡織面料。
! M9 W7 `* z  a" U+ E織造加工是形成織物的主要加工工序。不同的產品需要選用不同的織造設備及不同的工藝參數。如大提花織物需要用紋織機，起絨織物（如漳絨）要用起絨桿，毛巾織物需要特殊的打緯機構；若采用帶有升降的扇形筘，就可織出經向有波浪花紋的織物；還有精細的絲織機、狹小的織帶機、寬大的毛毯織機等，采用新型織機和新型織造技術可以織造出高支高密、多層、立體和異型等織物。

四、紡 織染整工藝設計
織物所用的原料不同，產品的類別不同，則加工的工藝也各不相同。設計者應制定出合理且經濟有效的工藝流程，選擇適當的工藝參數，以實現上述的設計內容。
１．紡織加工技術　
9 E5 V( F0 d2 }$ C6 q紡織加工主要由紡紗加工和織造加工兩部分組成。
紡紗加工是根據織物的風格要求，設計紗線的線密度、捻度及捻向，通過合理的加工方法、加工設備將紡織纖維加工成為所需要的紗線。如棉紡中的精梳棉紗和普梳棉紗；毛紡中的精梳毛紗、粗梳毛紗和半精梳紗線；還可以紡制色紡紗、彩點紗、竹節紗、包芯紗、圈圈紗、結子紗等花色紗和花式紗。此外，還有氣流紡、靜電紡、自捻紡、包纏紡、摩擦紡等新型紡紗線，用于開發各種風格和性能的紡織面料。
( r  K  f/ N6 _% P: ?. x' ]織造加工是形成織物的主要加工工序。不同的產品需要選用不同的織造設備及不同的工藝參數。如大提花織物需要用紋織機，起絨織物（如漳絨）要用起絨桿，毛巾織物需要特殊的打緯機構；若采用帶有升降的扇形筘，就可織出經向有波浪花紋的織物；還有精細的絲織機、狹小的織帶機、寬大的毛毯織機等，采用新型織機和新型織造技術可以織造出高支高密、多層、立體和異型等織物。
２．機械后加工　
* T# H/ G9 w! d2 z$ M, m) U6 o+ }不同織物有其不同的外觀特征，而有些織物的外觀特征需要由相應的機械后加工整理獲得。
3 W$ w5 u- F- v6 i1 g* \如燈芯絨織物的割絨工藝，可以每個條子都割，也可以間隙割、偏割、飛毛割等，采用不同的割絨方法所生產的織物外觀會有所不同。另外，絲絨、長毛絨及經平絨也都是經割絨加工割斷經紗而起絨的織物。
再如拉絨整理，能使織物表面形成絨毛，絨毛的長短疏密可通過調節機械設備參數來達到。
其他如剪花、熱壓、燒毛、磨毛等工藝，都是可以使織物獲得一定外觀特征的機械后加工方式。
３．織物的染整后處理　
$ o5 D/ J+ f  r織物的染整后處理方法，除漂練、印染、絲光整理外，還有許多染整處理方法。印花方式：有噴花、涂料印花、泡沫印花、手繪花、蠟防印花等。隨著數碼印花、冷轉移印花、膜轉移印花的發展，印花的色彩、花型更加豐富。利用“視覺差屏障”技術與數碼印刷相結合的３Ｄ印花科技，使面料花型呈現強烈的立體感和科技時尚感。
爛花整理：其典型的織物有爛花喬其絨、滌棉包芯爛花織物等。
染紗方法：有印線、印經、扎經等。
% F9 x6 R5 @5 u5 O涂層整理：有ＰＵ涂層整理、ＰＡ紙感涂層、珠光粉涂層、高光膜效果涂層、尼龍防雨涂層軋光整理、人造麂皮的先浸涂后磨絨整理等。經過涂層整理，可以使織物表面具有閃光、變色、夜光、熒光、金屬光澤等效果，同時面料還具有各種功能，如單親單防（單向導濕、吸濕排汗、單項三防）功能、單面鏡面整理具有免燙功能等。
綠色無染技術：如原液著色、氣霧染色等技術，減少了污水排放，提高了面料性能，降低成本。
樹脂整理：如純棉織物機可洗樹脂整理；再如軋花泡泡紗及軋花布在軋花時，需經樹脂整理，以使花紋耐久。
高檔多功能整理：有三防、易去污、抗紫外線、抗菌、抗靜電、阻燃、防化學劑、防輻射、防皺免燙、易護理、超柔軟、隱形等整理，整理技術復合化是發展功能性紡織品的必然趨勢，如阻燃＋防靜電＋防酸堿整理、超柔防水整理、抗紫外線＋吸濕排汗整理等。
. m' t8 f+ }1 \五、產品上機工藝計算
1 M- }, @- U; w3 f) Z4 }0 O4 i( u在產品投產之前，技術部門要根據產品的要求確定產品的生產工藝，填寫生產工藝單，設計工藝流程、計算工藝參數、編織技術措施等?？椢锷蠙C工藝計算內容主要包括：確定織物的匹長、幅寬，織物的織造縮率、染整縮率，計算總經根數、計算筘號、上機筘幅、用紗量，織物單位面積質量等。色織物設計時，還要考慮色紗排列、劈花和排花工藝。

  T5 W* ]# d( N５．花紋圖案設計　
: g) ~$ K$ f8 O+ U. @+ h% @* K& }. F織物花紋圖案的設計與織物的組織和所使用的紗線有關，也與所使用的色經、色緯的排列有關。不同的組織可以形成不同的花型效果，不同的紗線顏色及排列組合也會產生不同的外觀效果。如斜紋組織形成斜線紋路，蜂巢組織形成蜂巢外觀，網目組織形成網目形狀；若采用同一組織，但使用了花式紗線（如竹節紗、斷絲線、環圈線、結子線等），則織物的外觀會產生不同的花型效果；若采用同一組織，但經、緯色紗的排列順序不同時，會產生不同的配色模紋效果。因此，織物的花紋圖案與織物的組織、紗線形式、紗線顏色的選擇是密不可分的。

②花型的仿制：
ａ．移植法：在樣品和試織產品的經緯密度相近時，把樣品花型特征照搬到試織產品上去的方法，稱作移植法。仿樣時，只要對附樣花型進行組織分析，配以相應的穿綜、穿筘及紋板圖，就能使樣品的花型特征在產品上得到移植。移植法仿樣簡單易做，但經仿制后的花型略有變異。
% q  C1 c% C) U: U; B: D9 Sｂ．調整穿筘法：在樣品與試織產品的經密相差甚大、而緯密接近的情況下，可以采用調整花區與地部區域穿筘的方法對樣品花型進行仿造。調整穿筘的目的在于使產品花區經密接近樣品花區經密，達到花型仿造的目的。具體仿制步驟如下：
● 對樣品花樣做組織分析。
  |& V' U$ \# R● 測量花區寬度，推算樣品花區的密度。
; B1 T+ ^. _3 b9 p5 Q7 C7 s● 根據樣品花型確定穿筘方法。
ｃ．調整花經法：對樣品花型中的花經作適當變更，以達到仿樣目的的方法稱作調整花經法。
這種方法只適合于花型較大，并列花經為２根以上的樣品。仿制步驟為：
/ B/ @9 Z9 Z8 h- l1 ]4 e● 對樣品作組織分析。
● 計算出試制產品與樣品的花、地經密之比值。
/ U+ l9 x6 K0 z( H- I! }● 根據求得的比值及花型組織結構對花經作適當的調整。
ｄ．綜合調整法：當試織產品與樣品的經緯密度均有很大差異，在仿制時，應綜合運用調整穿筘法和調整花經法來保持樣品花型的寬度，用改變花經組織點的方法來保持樣品花型的長度，這種仿造花型的方法簡稱綜合調整法。
: Y( G# d3 {  H

. Q7 I5 X: {8 @, k: L' b: t4 j- Z（３）仿制法：該方法在色織物仿樣設計時比較常用。
( z$ D" Y! m3 a, a6 [/ ]①條型、格型的仿制：
ａ．每筘經紗穿入數相等的產品：
（?。φ辗ǎ哼@是一種最簡單的仿制方法。在仿樣時，只要選擇一塊與仿制產品的技術規格相同的成品布，將其置于被仿樣品的旁邊，取出樣品一花，將此花內的各色排列順序分別和成品布對照，記下與各色條型、格型相對應的成品的紗線根數即可。這種方法簡單、準確，還可以不考慮產品在各加工過程中的加工系數，但一定要有符合規格要求的成品布，才能采用這種方法。
（ⅱ）比值法：這種仿制方法的具體步驟為：
4 Z2 P6 W6 l$ ^! }● 記下樣品一花的排列順序和各色的根數。
● 分別求出樣品的經緯密和試制產品經緯密（成品經緯密）的比值。
● 比值與樣品各色根數相乘之積即為產品一花的排列根數（如有小數應予以修正）。
用比值法仿制條型、格型準確性好，要求格型方正的產品在修正排列根數時要考慮各色根數增減數量能滿足格型方正的要求。
（ⅲ）測量推算法：紙板樣和大格型的樣品仿制時一般采用這種方法。仿制步驟為：
● 量出樣品一花內各色寬度，精確到１ｍｍ。
● 將各色寬度乘以試制成品密度，求出各色根數。
● 修正計算經緯紗根數。
采用這種仿制方法測量要精確，否則會影響仿樣效果，同時在修正經緯紗線排列根數時，要
) z5 ]2 c+ \  V# {考慮到產品格型的方正要求。
ｂ．組織復雜的花筘穿法產品：如色織精梳泡泡紗，地組織通常采用每筘３穿入，起泡組織采用２穿入。又如色織緞條府綢，地組織采用２穿入或３穿入，緞條組織采用４穿入或５穿入等。
1 J4 T4 O: i# a6 [- A1 ^由于這些產品各組織間密度不相等，則對樣品條型、格型仿制時常采用下述方法。
（?。┟芏韧扑惴ǎ哼@種方法主要用于“來樣復制”，對復制樣品首先進行測試，確定其各組織的每筘穿入數，隨后再定筘號，使試織產品保持樣品的條型、格型。具體步驟為：
● 分別測量原樣品各組織相同寬度下的相應紗線根數。
● 求得原樣品各組織相同寬度下經紗數之比，用以推測各組織經紗的穿入數。
/ ?5 U3 N' T8 b  y● 根據穿入數確定各組織的經紗密度。
# E0 I* A9 E0 P# H, I9 \7 x: H( l采用這種方法復制樣品，測量時一定要精確。
（ⅱ）方程法：用方程法進行仿制時，需采用下列公式：
（Ａ＋ｆＢ）Ｐ地＝（Ａ＋Ｂ）Ｐ平
& d! W7 U* ?) ?& M; L' H- s3 _式中：Ａ———樣品一花內地組織的各色總寬度，ｃｍ；
Ｂ———樣品一花內花組織的各色總寬度，ｃｍ；
5 U: [- d* N0 F7 n6 XＰ平———試制產品的成品平均密度，根／１０ｃｍ；
Ｐ地———試制產品地組織處的密度，根／１０ｃｍ；
$ E  q/ i" P$ d- Z! |0 oｆ———花組織與地組織每筘穿入數的比值。
仿制時需做如下工作：
: T; b7 G5 S1 d: x● 測量樣品一花內花、地各組織及各色的寬度，并依順序分別累計各組織的總寬度。
● 確定各組織的穿入數。
. Q' u& y: v+ M6 l0 e* l* }! G● 根據所設計的試織產品的平均密度，運用上述公式求出地組織的密度，再根據花組織的密度為ｆＰ地，求出花組織的密度。
) f( d* A5 E/ a$ o" w$ b6 k● 將計算出的各密度分別乘以織物上各自的寬度，即得試織產品花型的紗線排列根數。