2.測速法
; J  F; k2 o7 M# X8 u0 K$ b$ ~測速法是判斷機械性周期波最簡易的方法，它應用測速表進行實際測定，即使在復雜的情況下，也能用很少的計算快速得出肯定性的結論。
各工序機臺的輸出部分都以一定的速度輸出產品，其輸出線速度可用測速表直接測定或簡易地用轉速變換而得。假定某一部件有缺陷而產生周期性不勻，則該部件每回轉一周將出現一個周期波。當機臺的單位時間輸出線速度為V，并同時帶有n個周期波不勻，則周期波波長λ=V/n，可得有缺陷部件單位時間的回轉數（轉速）如下。
n=V/λ
$ x7 S. e$ }: N: J, m式中：n——有缺陷部件的轉速，r/min；
3 _8 P& b( `2 i5 |; K  D' zV——機臺的輸出速度，m/min；
λ——波譜圖上的周期波波長，m。
# b' ^; [. I- m- ?3 C3 v! }在實際用中，輸出速度V可用測速表測出（同時注意對溝槽羅拉做相應修正），周期不勻波波長可從波譜圖上直接讀出，因此可迅速算出有缺陷部件的轉速，然后用測速表來尋找有缺陷的回轉部件。

例：
3 @# o$ I+ i2 c# h+ w& E7 }% l$ dFA221B型梳棉機的生條波譜圖上所顯示的不勻波長為3.94m，梳棉機出條速度為160m/min，道夫直徑d為70cm，道夫至輸出小壓輥間的牽伸倍數E為1.79倍。試分析產生機械波的原因。
8 J: ]5 B8 _9 u! L: Q' Z* G8 l引起疵病機件的轉速如下。
0 s1 @% V) Q2 F! C( K* g$ kn=V/λ=160/3.94=40.61r/min
用轉速表發現梳棉機上道夫的轉速為40.6r/min，因此疵病可能是由道夫因素產生的。經檢查，發現道夫表面針布缺損所致。重新包覆針布后生產，再檢驗生條的波譜圖，結果疵病消失，上述假設被證實。
& _9 N; E/ _8 F5 U( u1 `通過計算法計算疵病道夫產生機械波波長如下。
  @4 g+ \6 P9 Dλ=π·d·E=3.14×70×179=393.44cm≈3.93m
) D$ |$ ?0 ]3 G: J3 m: E計算所得波長和生條波譜圖上所顯示的不勻波長相近。兩種方法都指出道夫出現疵病。
上述討論的前提是假設故障部件每轉1周產生1次不勻。如果產生K次不勻，此時根據波譜圖上機械波的基波“煙囪”位置，可計算得出如下結果。
# a) H6 k* C1 v7 }n_K=K·V/λ=K·n
1 ]* y! ^$ D  P0 Z& T, m$ l即計算所得的nK是K倍于故障部件的轉速。

例：
A186F型梳棉機生條波譜圖上，在1.8m處出現一個大“煙囪”的機械波。該機出條速度為86m/min，道夫轉速為24r/min，試分析產生機械波的原因。
經仔細的分析和排查，故障源自梳棉機道夫在動態下呈橢圓變形，轉一轉棉網產生2次厚薄不勻。
4 ^: [4 P5 T" N3 m% Sn=V/(K·λ)=86/(2×1.8)=23.9r/min

例：
& }# H8 w) X2 p5 B2 m$ B) FA186D型梳棉機生條波譜圖在20cm和1.6m處出現兩處“煙囪”的機械波。實測有關部件的轉速：錫林380r/min，道夫23r/min，剝棉羅拉108r/min，轉移羅拉210r/min，上下軋輥260r/min，上下壓輥180r/min，輸出壓輥400r/min，輸出壓輥直徑60mm。試分析發生疵病部件的位置。
4 e: m3 C: z$ O計算出條速度如下。
V=π·d·n=3.14×60/10×400=7536cm/min
計算可能有故障的部件轉速如下。
n₁=V/λ₁=7536/20=376.8r/min
n₂=V/λ₂=7536/(1.6×100)=47.1r/min
& Q' O# I- r" b/ Q4 C1 R! a分析：與n₁相近的部件有錫林、輸出壓輥；與n₁/2相近的部件有上下壓輥，故障原因可能是錫林偏心或針布缺損，輸出壓輥偏心；也可能是上下壓輥橢圓。為了進一步判斷原因，進行針對性的模擬試驗，即改變錫林轉速，結果也作相應的成反比例變化。故確認錫林部位有問題，拆開機器后發現錫林軸有明顯磨損痕跡。與n₂/2相近的部件是道夫，故障原因可能是道夫橢圓。
2 S0 p2 U% D5 h0 w$ B2 r1 z8 K上例說明，機臺上任何具有周期性運動的機件，都可以引起波譜圖上的周期波。