紡化纖時并條機的牽伸工藝

紡化纖時并條機的牽伸工藝

原棉相比，化纖的長度長、長度整齊度好、含有超長與倍長纖維、與金屬機件的摩擦因數大，同時化纖也有一定的卷曲度，所有這些因素都決定了化纖在牽伸過程中的牽伸力比棉大，這是配置化纖牽伸工藝時，最值得重視的問題。因為紗條定量、牽伸倍數、羅拉隔距、羅拉和壓等主要牽伸工藝參數都與牽伸力密切相關，所以配置這些牽伸工藝參數時，必須以適當降低和穩定牽伸力為重點，采取適當的輕定量、大牽伸、大隔距和重加壓等措施。否則，由于牽伸力過大，將引起羅拉握持力不足從而降低牽伸效率，影響紗條條干，出硬頭，甚至拉斷纖維。

(4) 牽伸分配

喂入頭道并條機的生條中，纖維的伸直平行度低，牽伸力最大，所以在分配各道并條機的牽伸倍數時，宜采用倒牽伸工藝。在分配單機的牽伸倍數時，應適當加大后區的牽伸倍數，以便降低和穩定后區的牽伸力，保證條干質量。棉與化纖混紡，采用六根并合時，后區牽伸倍數應控制在1.3 – 1.73倍。 一般頭道并條后區牽伸倍數多用1.5倍以上，二道、三道稍小。

化纖回彈性較大，張力牽伸不宜大?；w易產生靜電，出條速度也不宜高。

為了提高棉與化纖混紡的混和效果，在頭道并條喂入時，棉與化纖條應相間均勻排列，最好按照滌、棉、滌、滌、棉、滌的順序排列。

(3)膠輥加壓

紡化纖時牽伸力大，所以膠輥加壓應增加，一般比紡棉時增加20% - 30% 。 如果加壓不足，遇到原料變動或者溫溫度波動時，易發生突發性條干不勻紗疵。但如壓不宜過大，否則，不僅增加動力消耗，機件磨損，而且容易產生靜電和羅拉打頓現象，造成繞羅拉、繞膠輥和條干不勻。

(2 )羅拉握持距

確定羅拉握持距的主要依據是纖維長度，適當考慮羅拉加壓。由于化纖長度長，長度整齊度好，所以前區、后區羅拉的握持距都應比紡棉時加大。如果進行棉與化纖混紡，也應以化纖長度為主，適當考慮纖維的平均長度。如果使用壓力棒曲線牽伸裝置，由于該裝置對纖維運動控制較好，為了適當減小和穩定牽伸力，前區的羅拉握持Jlá應稍微加大，可采用纖維長度L+(8～10)mm。

(1)紗條定量

紗條定量是影響牽伸力的主要因素之一。由于化纖的牽伸力大，為了降低牽伸力，化纖條的定量應以偏輕掌握為宜，一般干定量應控制在12-21g/5m。 如采棉與化纖混紡，喂入混并條頭道的兩種生條的定量在盡量接近的前提下，化纖條的定量應稍輕于棉條。 因為化纖彈性好，紗條蓬松，表觀細度粗，當化纖條的定量稍輕于棉條時，兩種纖維條的細度更接近，都可受到羅拉良好的握持，有利于提高條干質量。因此，在滌綸與棉混紡，混紡比為65/35時，用四根滌綸條與兩根棉條共六根并合最合適。