絹紡絲精練：練桶、筒式精練機、籠式精練機、浴比

絹紡原料自動精練spun waste silk auto-degumming

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" u6 O& W: x7 Z0 `自動控制的絹紡原料精練過程。自動精練設備由精練主設備：筒式精練機；輔助設備：藥品桶、預熱水桶、管道系統及其相應配套設施；自動控制系統：工業PC機、控制單元、執行單元等組成?？刂茊卧茏詣訖z測、分析、計算各種數據，根據精練工藝要求，驅動執行單元執行進水、進藥液、加溫、保溫、降溫、練液的正逆循環及排水等動作，準確控制精練時間、溫度、浴比、pH值、練液循環時間及間隙時間。每臺精練設備的控制單元與中央的工業PC機連接，形成二級控制的集散型工業實時控制網絡。工業PC機還可進一步與PC機的管理網絡相連，提供生產管理需要的現場數據。絹紡原料自動精練工藝可采用“皂堿練”工藝，亦可采用“酶練”工藝。

精練浴比bath ratio of degumming

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精練工藝參數之一。投入原料重量與水重量之比值。浴比大小影響精練質量、藥品用量、用水量和能源消耗。根據原料種類、精練方法和精練設備而定。

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籠式精練機cage-type degumming machine

絹紡原料精練設備。由上下兩個大水槽、一根循環傳動鏈及鏈上籠子組成。上下水槽可按精練要求分浸漬槽、精練槽、溫水洗槽等。原料裝入籠內，由鏈條帶動依次經過各槽，受到浸漬、精練和洗滌。每籠裝原料1.5～2kg，適合大批量生產，對纏結重的原料易精練不勻。

筒式精練機drum-type degumming machine

絹紡原料精練設備。由不銹鋼圓形練桶、練桶蓋、蜂巢筒及與之相連的裝料花板、壓料花板等組成。練桶底部裝有蒸汽管，冷、熱水管及渦輪泵。裝料花板、壓料花板及蜂巢筒表面布滿小孔，可使練液通過。練桶容水2000L左右，每次可加工60～100㎏原料。精練時，渦輪泵正反交替轉動，練液反復循環流經原料。工人勞動強度低，環境改善。但熱源在練桶底部，采用高溫精練時，易產生上下不勻。

練桶degumming barrel

絹紡原料精練傳統設備。為圓錐形大木桶，底部安裝有孔蒸汽管，上方10cm處裝一木質有孔假底，便于練液和蒸汽循環流通，防止原料直接接觸蒸汽管。練桶容積約為1800～3000L，每次可加工20～60kg原料。精練時手工翻動原料，勞動強度高，環境差，但精練質量較好，設備簡單，使用方便靈活，適合各類原料。