精梳的目的與任務

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精梳的目的與任務

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由梳理機生產出的條子（生條）在質量上還存在較多缺陷，如條子中含有較多的短纖維、雜質和疵點（如棉結、毛粒及麻粒等），纖維的伸直平行度也較差。這些缺陷影響后道加工、成紗質量及成紗的細度。而精梳就是指當纖維須叢一端被握持時，另一端受到梳理，因此，精梳對細小雜質和短纖維的排除、伸直纖維是非常有效的。故精梳紗的強度、均勻度、光潔程度等都明顯

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優于普梳紗。在棉紡中，對細度細、質量要求高的產品和特種紗線，如特細紗、輪胎簾子線等通常采用精梳紡紗系統；而在毛紡、麻紡和絹紡中，由于它們的纖維長度長且長度整齊度差，故一般都采用精梳，以去除短纖維，降低長度不勻。有時為提高產品質量還采用第二次精梳即復精梳。

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（１）排除條子中的短纖維，以提高纖維的平均長度及整齊度，改善成紗條干，減少紗線毛羽，提高成紗強力。

（２）排除條子中的雜質和疵點，以減少成紗疵點及細紗斷頭，提高成紗的外觀質量。

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（３）使條子中纖維伸直、平行和分離，以利于提高成紗的條干、強力和光澤。

（４）均勻、混和與成條。通過精梳準備、精梳機喂入（及輸出）時的并合，使不同條子中的纖維充分混和與均勻，并制成精梳條，以便下道工序加工。

精梳工序由精梳前準備和精梳組成，精梳前準備是提供質量好的小卷或條子喂入精梳機供其加工。

精梳工序的主要任務是排除生條中的短絨及結雜，進一步提高纖維的伸直度與平行度，以使紡出的紗線均勻、光潔和提高紗線的強度。精梳工藝設計的合理與否直接影響成紗的質量與紡紗成本。例如，精梳落棉率大，有利于提高成紗的條干均勻度與降低成紗的強力不勻；但落棉率大，精梳用棉量增大，紡紗成本提高。為此在進行精梳工藝設計時，應注意以下幾點：
1.合理選擇精梳準備工藝流程與工藝參數
1 [2 O3 _9 m2 k6 B( g3 ?+ G合理的工藝流程與工藝參數可以提高精梳小卷的質量、減小精梳落棉和粘卷。目前精梳準備的工藝路線有并條與條卷、條卷與并卷、并條與條并卷三種，應根據紡紗品種及成紗質量要求合理選擇。同時，要合理地確定精梳準備工序的并合數、牽伸倍數，盡可能提高纖維的伸直度、平行度，減少精梳小卷的粘連。
2.合理確定精梳落棉率
合理的精梳落棉率可以提高精梳產品的質量與經濟效益。精梳落棉率的大小應根據紡紗的品種、成紗的質量要求、原棉條件及精梳準備流程及工藝情況而定。
, d2 g1 ^( p, J0 ]/ n: N3.充分發揮錫林與頂梳的梳理作用
! H/ A+ b; H: ^/ K2 u要根據成紗的品種及質量要求合理選擇精梳錫林的規格及種類，以提高其梳理效果。
4.合理確定精梳機的定時、定位及有關隔距
合理的定時、定位及隔距有利于減少精梳棉結雜質，提高精梳條的質量。
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