綜框聯動式凸輪開口機構的工作原理和機構

　下圖是有梭織機織制平紋織物時的凸輪開口機構。綜框下降由凸輪積極驅動，綜框上升依靠兩頁綜框的關聯作用。此時，對應的凸輪對上升綜框只起約束作用，因此這是消極式凸輪開口機構。這種開口凸輪習慣上稱為踏盤。圖中凸輪１和２以１８０°相位差聯結在一起，并固裝在織機的凸輪軸又稱中心軸３上。凸輪軸每一回轉，就通過轉子４、５使兩根踏綜桿６、７按相反的方向上下擺動一次，由吊綜轆轤８連在一起的前、后頁綜框９、１０做一次升（降）、降（升）運動，形成兩次梭口。前后綜通過吊綜帶１１分別吊在轆轤的小、大直徑的圓周面上。這里，凸輪兼有帶動綜框運動，把經紗分開形成梭口和控制綜框升降次序兩種作用。梭口的高度由凸輪的大小半徑之差以及踏綜桿作用臂的長短來決定，而綜框的運動規律則由凸輪外廓曲線形狀決定。
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有梭織機織制平紋時的聯動式凸輪開口機構

用這種開口機構織制斜、緞紋類織物時，凸輪軸與織機主軸的傳動比為１／Ｒｗ，開口凸輪不能直接安裝在中心軸上，需另外增設凸輪軸。安裝凸輪時要注意凸輪的回轉方向，以使各頁凸輪有相同的回轉方向。同時要區別凸輪的大小，第一頁綜框配以大小半徑差最小的凸輪，最后一頁綜框則配以大小半徑差最大的凸輪。
7 p' y2 ^" e' K" p8 v  R綜框聯動式凸輪開口機構簡單，安裝維修方便，制造精度要求不高。但是吊綜皮帶在使用過程中會逐漸伸長，故必須周期地檢查梭口位置；其次，因踏綜桿掛綜處做圓弧擺動，致使綜框在運動中產生前后晃動，增加經紗與綜絲摩擦，容易引起經紗斷頭，不適應高速織機。經驗表明，這種開口機構的極限轉速為２３０ｒ／ｍｉｎ左右；同時，當所織品種的Ｒｗ 比較大（例如Ｒｗ ＝６），凸輪只回轉很小的角度（６０°）便要完成一次開口動作（開口、靜止、閉口），勢必使凸輪表面的壓力角增大，導致其外緣迅速磨損。為了減小壓力角，必須放大凸輪的基圓直徑（偏心度不變），但由于開口凸輪尺寸受到其他機構的空間限制，因此這種開口機構一般只適合織制Ｒｗ≤５的織物。此外，由于轆轤式吊綜裝置安裝在織機的頂梁上，影響了機臺的采光，不利于擋車工檢查布面，同時還有可能造成油污疵點。因此，在新型織機中，不采用這種聯動式凸輪開口機構。

圖（ａ）是平紋開口凸輪，它的外緣輪廓由若干段弧線所圍成，這些弧線分別對應開口、靜止和閉合三個階段。
其中大半徑圓弧線ＡＢ和小半徑圓弧線ＣＤ對應綜框（經紗）在下方和上方形成開口過程中的靜止階段，稱為靜止弧線；連接大、小半徑圓弧的弧線ＡＤ和ＢＣ使綜框（經紗）由上方位置過渡到下方位置和由下方位置過渡到上方位置，前者稱下降弧線，后者稱上升弧線。在下降弧線和上升弧線上必有兩點Ｅ和Ｆ，在這里，運動綜框上下平齊，處于綜平位置。這就表明，凸輪每一回轉，受它控制的一組經紗便依次經歷上方靜止（ＣＤ弧線）、閉合（ＤＥ弧線）、綜平（Ｅ）、開口（ＥＡ弧線）、下方靜止（ＡＢ弧線）、閉合（ＢＦ弧線）、綜平（Ｆ）、開口（ＦＣ弧線），又回到上方靜止的變化，完成兩次開口動作。用開口周期圖表示，如圖（ｂ）中的實線所示。受另一凸輪控制的另一組經紗的運動情況如圖中的虛線所示。
& r( o0 a; J5 V3 J9 b由此可見，凸輪一轉，對應一個梭口的變化周期，經紗依次形成織物的一個緯向組織循環數Ｒｗ所對應的所有梭口。每開一次梭口，凸輪轉過的角度為：β＝３６０°/Ｒｗ。
對于平紋織物來說，因為Ｒｗ＝２，所以凸輪回轉３６０°/２ ＝１８０°便完成一次開口；而對于１/２右斜紋來說，因為Ｒｗ＝３，梭口變化周期中要形成三次梭口，所以凸輪每回轉１２０°，經紗便完成一次開口。
由于斜紋一個完全組織的三根經紗同緯紗的交織規律相同，僅在時間上依次滯后一個梭口，相當于凸輪的１／３轉。因此，制織三頁斜紋織物時，要采用外形相似的、互成１２０°相位差配置的三只開口凸輪。
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平紋開口凸輪及開口周期圖