亞麻長纖紡細紗工藝參數及疵點控制

亞麻細紗工藝根據不同類型的濕紡環錠細紗機和干紡環錠細紗機而確定?，F主要介紹濕紡細紗機工藝設計。濕紡細紗機工藝參數主要有羅拉加壓、水槽溫度、鋼絲圈號數、升降動程與速比、牽伸倍數、牽伸羅拉隔距、速度、捻度、線密度及定量等。
一、工藝參數設計
1.羅拉加壓
前羅拉采用氣動加壓式，壓力為60～100Pa，一般采用75Pa，后羅拉為螺旋加壓式，一般采用35Pa。
2.牽伸羅拉隔距
粗紗中的纖維長度長，羅拉隔距可加大；粗紗捻度大，羅拉隔距可大些；細紗機上水槽溫度高時，羅拉隔距可小些；水槽中使用助劑時，羅拉隔距宜小些；經過煮漂的粗紗，羅拉隔距宜小些。牽伸機構形式不同采用的羅拉隔距也不同。細紗生產中常用的羅拉隔距見下表。

細紗生產中常用的羅拉隔距   單位：mm

粗紗名稱	總隔距	前區隔距
濕紡長麻普通粗紗（胸板或擋桿式牽伸）	125	60～65
濕紡短麻普通粗紗（胸板或擋桿式牽伸）	113.5	60～70
濕紡煮漂粗紗（胸板或擋桿式牽伸）	125	55～60
濕紡長麻煮練粗紗（膠圈式牽伸）	166	89
濕紡長麻漂白粗紗（膠圈式牽伸）	166	78

3.牽伸倍數
一般紡細特紗比紡粗特紗的牽伸倍數選得大些；粗紗定量重時，細紗牽伸倍數大；紡短麻時牽伸倍數要小，紡長麻時牽伸倍數可稍大些；紡煮練或漂白紗時，牽伸倍數可選得更大些。細紗機常用的牽伸倍數見表。

胸板或擋桿式牽伸機構常用的牽伸倍數

粗紗名稱	牽伸倍數
短麻粗紗	6~8
長麻粗紗	8~10
煮練粗紗	9~11

膠圈式牽伸機構常用的牽伸倍數

細紗線密度（tex）	粗紗線密度（tex）	煮漂損失率（%）	牽伸倍數
45.5	526	9～10	11.6
41.7	526	9～10	12.6
35.7	400	9～10	10.91
27.8	400	12～13	12.7

4.水槽溫度
最適宜的水溫為30℃±5℃。

5.鋼領與鋼絲圈型號和規格
鋼領一般選用小錠狹邊型，型號為3608，邊寬4.5mm，內徑62mm。鋼絲圈現用尼龍鉤較多，尼龍鉤號以1mg重為1號，具體計算公式如下。
鋼絲圈號數=25×細紗線密度(tex)×(0.9~1)/錠速（r/min）
根據上式計算后，還要在生產實際中根據操作熟練程度、線密度偏差加以調整。
6.錠速
細紗機錠子轉速直接影響機臺的生產率。錠子轉速與機臺狀態好壞、所紡細紗線密度、配用鋼領直徑以及機臺斷頭率水平等因素有關，一般濕紡細紗機的錠速范圍為5000～8000r/min。
7.捻系數
細紗用途不同，其捻系數也不同。另外，細紗捻系數還要根據設備型號、所用原料以及半制品質量等綜合考慮。如采用不同的紡紗系統，所選用的捻系數也不同。一般濕紡捻系數比干紡捻系數大；纖維細、平均長度長的捻系數可小些；線密度細的細紗，應選用較大的捻系數。細紗捻系數的選用見下表。

細紗公制捻系數的選用

細紗類別	公制捻系數 αm	實際選用的公制捻系數αm
濕紡長麻細紗	85～125	94～97
濕紡短麻細紗	95～115	100～103
干紡長麻細紗	70～100	85～95
干紡短麻細紗	100～115	95～105
干紡粗麻細紗	115～120	105～115

二、 紗疵成因及解決措施
1.條干不勻
①產生原因：細紗機牽伸不良，如牽伸隔距設置不當，羅拉加壓過大過小，附加摩擦力界布置不合理，皮輥、羅拉磨損、偏心或傳動機件運轉不良等因素造成的。粗紗條干不勻也可能造成細紗條干不勻。
②解決措施：在生產中除了控制粗紗的條干外，應合理設計細紗工藝，尤其是牽伸部分，還要加強細紗機的維修與保養。
2.竹節紗
①產生原因：一般是細紗機牽伸部件工作不正常，如羅拉偏心、齒輪磨損、加壓失效等。另外，就是工人的操作不當所致。
②解決措施：保持紗條通道光滑，使集合器、橫動裝置、加壓機構靈活好使，保證各轉動機件完好無損。
3.油污紗
①產生原因：
（a）在前紡工序，條子中含有油麻絨或污雜物，帶到細紗工序所致。
（b）細紗工序本身所致，修理工油手接觸細紗，維修工對鋼領、羅拉軸瓦抹油不當，或擋車工不及時做清潔等。
②解決措施：生產中要加強紡紗各工序操作工的巡回操作法，嚴格各工種的操作要求。

4.強捻、弱捻紗
①產生原因：
（a）強捻紗是由于擋車工接頭過慢、羅拉打滑回轉不靈活及有硬頭疵點造成。
（b）弱捻紗是由于錠子轉動不靈活、錠帶跑偏或錠帶張力過小造成的。
②解決方法：
（a）在生產中應加強細紗擋車工的接頭訓練，接頭做到準、快。
（b）加強維修工人的責任，保持良好的機械狀態。
5.接頭不良
①產生原因：擋車工接頭技術不佳、不熟練。
②解決措施：應加強接頭培訓。
6.色澤不勻
①產生原因：
（a）配麻比例不當。
（b）粗紗煮練不均勻。
②解決措施：
（a）應嚴格按配麻原則合理選配原料。
（b）在粗紗煮練中嚴把質量關。