影響袋式除塵器濾塵效率的因素

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影響袋式除塵器濾塵效率的因素

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1.濾料結構及粉塵層厚度

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袋式除塵器采用的濾料可以是織物，也可以是輥壓或針刺的氈子。 不同結構的濾料，濾塵過程不同，對濾塵效率的影響也不同。素布中的孔隙存在于經、緯線以及纖維之間，后者占全部孔隙的30%～50%。

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袋式除塵器的濾塵效率高， 主要是靠濾料上形成的粉塵層的作用，濾布則主要起著形成粉塵層和支撐它的骨架的作用。

實際上， 濾料清灰后其阻力只能降低到清灰前的20%～80%，而不能恢復到新濾料狀態，這是因為濾料上含殘存初次粉塵層。 而且殘存初次粉塵層的量會隨使用時間推移而增加。 一般情況是，袋式除塵器的壓力損失在剛使用時增加較快， 但經一兩個月便趨穩定，以后雖有增加但比較緩慢，多數趨于定值。

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2.過濾速度

過濾速度V（或比負荷qf）是代表袋式除塵器處理氣體能力的重要技術經濟指標。 過濾速度的選擇要考慮經濟性和對濾塵效率的要求等各方面因素。

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從經濟方面考慮，選用的過濾速度高時，處理相同流量的含塵氣體所需的濾料面積小，則除塵器的體積、占地面積、耗鋼量亦小，因而投資小，但除塵器的壓力損失、耗電量、濾料損傷增加，因而運行費用高。

從濾塵效率方面看， 過濾速度大小的影響是很顯著的。實用中織物濾布的過濾速度為0.5～2m/min，毛氈濾料為1～5m/min。 從經濟性和高效率兩方面看，這一濾速范圍是最適宜的。當過濾速度提高時，將加劇塵粒以三條途徑對濾料的穿透，即直通、壓出和氣孔，因而降低除塵效率。

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上面所述的濾塵效率隨過濾速度增大而顯著降低的特性，是不能用纖維過濾理論來解釋的。 從纖維過濾理論來看，當以慣性碰撞為主要捕集機制時，捕集效率應隨過濾速度增大而提高,只有在以擴散為主要捕集機制時，捕集效率才會隨速度減小而提高，但擴散作用對粒徑為0.2um左右以上的粒子是不重要的，而實際要捕獲的粒徑要比這大得多。

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3.粉塵特性

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在粉塵特性中，影響袋式除塵器除塵效率的主要是粉塵顆粒。 對于0.1um的塵粒，其分級除塵效率可達95%。 對鍋爐飛灰的分級除塵效率。對于大于1um 的塵粒，可以穩定地獲得99%以上的除塵效率。在大小不等的塵粒中，以粒徑0.2～0.4um塵粒的分級效率最低， 無論清潔濾料或積塵后的濾料皆大致相同。 這是由于這一粒徑范圍的塵粒處于幾種除塵效率低值的區域所致。

塵粒攜帶的靜電荷也影響除塵效率，粉塵荷電越多，除塵效率就越高。 現已利用這一特性，在濾料上游使塵粒荷電， 從而對1.6um塵粒的捕集效率達至99.99%。

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4.清灰方式

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袋式除塵器濾料的清灰方式也是影響其濾塵效率的重要因素。如前所述，濾料剛清灰后的濾塵效率是最低的，隨著過濾時間（即粉塵層厚度）的增長，效率迅速上升。 當粉塵層厚度進一步增加時，效率保持在幾乎恒定的高水平上。

清灰方式不同，清灰時逸散粉塵量不同，清灰后殘留粉塵量也不同，因而除塵器排塵濃度不同。 例如，機械振動清灰后的排塵濃度， 要比脈沖噴吹清灰后的低一些,以直接脈沖（壓縮空氣直接向濾袋噴吹）和阻尼脈沖）在清灰系統中有一裝置，當電磁閥關閉后可使濾袋內的壓力逐漸降低）相比較（兩者的壓力上升率和最大逆壓均相同），前者的排塵濃度約為后者的幾倍。

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5.壓力損失

袋式除塵器的壓力損失（設備阻力）不但決定著它的能耗， 還決定著除塵效率和清灰的時間間隔。袋式除塵器的壓力損失與它的結構形式、濾料特性、過濾速度、粉塵濃度、清灰方式、氣體溫度及氣體黏度等因素有關。
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