搖紗擋車工操作內容和要求

一、交接班
0 n/ \/ b6 `7 k. A* o6 O9 t  R交接班工作是保證正常生產的重要環節，是加強守關、提高質量的關鍵。要求對口交接，交接者要主動交清，為接班者創造良好的生產條件；接班者以檢查為主，認真把好質量關，交接班時既要發揚風格、加強團結；又要認真嚴格、分清責任。雙方要讓方便、搶困難、交風格班、接好班。
7 h6 M7 ]' }% u（一）交班
. L: o8 M8 z' W2 m做到一徹底、四清、三要求
一徹底：徹底做好規定的機臺和環境的清整潔工作（包括停開機臺）。
四清：
1、主動向接班者交清本班生產情況：號數（支數）翻改、工藝變動、平揩車、前后供應等。
$ E: a0 v' ], P: K) n; A- G2 ]2、交清機械情況：如機械在運轉中有無發生故障，機件須完整無缺，不能補齊的講明原因。
3、公用工具容器定位放置，完好交清。
8 `1 y' }$ _# B$ F: j4、送清回絲、筒管。
  W- D, X, o* N" d8 ~; z# t" N( F三要求：
" j( G: u6 x% |6 r2 s* F3 j! ]1、要求機上筒子分段正確，每段間筒子大小差異不得超過1公分。
; c! n) X3 j( t7 x. ^2、要求按規定數量留好預備筒子。
3、要求不留壞筒子、小筒腳、大小絞、錯號紗和空筒管。
（二）接班
0 t3 s- D9 s, M% j# i) D做到一提前、一問清、四檢查。
& K* U" ~) u) }6 p1 I, l" S% L3 k  v一提前：提前15分鐘進入崗位對口交接班，注意黑板通知。
2 ~4 B% U, P" B一問清：主動問清上班生產情況和機械情況。
四檢查：1、檢查機械運轉是否正常，機件有無缺損，計數儀是否靈敏。
& B# Q* |, C  A0 g  c) e2、檢查預備筒子數量，機上筒子分段和大小差異，有否壞筒子、小筒腳、錯號紗。
8 l3 i- e0 X1 c; R# o* Q& Z3、檢查規定的交班清潔工作是否做好，回絲筒管是否送清。
4、檢查工具容器有否缺損，是否清潔。

二、機臺看管
機臺看管工作是發現矛盾、處理矛盾的過程。擋車工必須發揮主動性、計劃性、靈活性，正確處理好換筒、扎絞、接頭、挽絞、清潔、捉疵等各項工作，有計劃的處理停臺，以保證質量、提高效率，減輕勞動強度。一般采用下列方法處理機臺看管中的各項矛盾：
' ]4 k4 l- \+ a1 i1、一面車有斷頭，另一面車要換筒，應先處理斷頭，保證一面車開車，再到另一面車換筒。
7 e* f  ~, B7 S  E+ E1 u6 o5 S2、一面車有大量換筒，同時另一面車已搖滿，應先扎絞并下絞開車，然后一邊換筒，一邊挽絞；若換筒數量少，則采取接接扎扎、扎扎接接，盡量減少停臺時間。
3、一面車正在下絞，另一面車有斷頭，應繼續將紗下完，再處理斷頭，然后回到原車上生頭開車。
1 z, i, S  L, v5 _3 o4、紗團沒換好，而車已搖滿，應先扎絞開車后，再挽絞，以減少這停臺。
# ]0 {0 W/ U1 y$ p1 H5、發現壞筒和疵點，應換筒接頭，待開車后，再處理換下的疵筒。
6、一面車同時斷兩根以上的頭，應先接附近的斷頭，再接遠處的斷頭。
, i3 Z& j: Q% Y5 s& c- z$ ~' j7、換筒時，先用大的筒子，后用小的筒子，逐漸換齊，給下次換筒創造良好條件。
8、不扎絞不換筒時，要抓緊時間多做清潔、挽絞，檢查壞筒等工作，爭取工作主動。

三、清潔工作
做好清潔工作是提高產品質量，減少紗疵、降低斷頭的重要環節，擋車工要認真執行清潔進度，努力做到五定四要求：
（一）五定
1、定內容：按質量要求，定出應做的清潔項目。
2、定次數：按品種要求、原料情況，確定應做的清潔項目次數。
+ i( j0 z& N$ C6 ^3、定時間：按項目、次數訂出清潔進度表。
4、定方法：掌握從上到下、從里到外的順序，采取拈、擦、拿、掃的方法，不要吹、扇、拍、打。
5、定工具：按項目需要、機件狀況定適當工具，工具要輕巧實用，嚴格分部件使用。
, \5 f$ P2 A* y$ r; `( K2 ~2 w（二）四要求
1、要輕：動作輕巧不用拍打，防止飛花、油污附入紗條。
& n1 L* q, w5 s6 o' T: O# F6 X7 {2、要凈：清潔工作徹底干凈，紗線通道（導紗桿、導紗鉤），要勤做以保持清潔，工具要隨時清潔。
1 O, E& [, V% L& w* D+ n3、要勻：均勻安排清潔進度。
- {# {# {' W4 B! Z, W* R  V0 J0 q4、要防：防止因清潔工作不慎而造成人為斷頭和紗疵，如做毛刷清潔時，紗條要提起，以防止飛花附入絞紗內。
' y2 u4 H' `6 {; ~% Z" f' v" K7 a（三）一輪班清潔工作安排  

序號	項目	次數	工具	方法
1	車頂板	上筒前做	毛刷（紗刷）	輕掃
2	導紗桿、導紗鉤	隨時做	手	手搖
3	紗框、紗架	1次/班	紗刷	輕刷、拈
4	車頭	1次/班	紗刷	輕刷、拈
5	地面	2次/班	掃地	掃
7 j  Y1 G9 o" [+ M) F  r' q* g [/tr]

6 h: g0 Z+ W; H

! C9 T) K& }* N7 ]  z, s2 Q四、防疵捉疵、質量把關
6 e( S6 ]4 l0 `7 ]% U% Y1 S5 c防疵捉疵、質量把關是提高產品質量、防止質量事故的重要方面，在一切操作中要貫徹“質量第一”的思想，要學會運用眼看、手摸、耳聽、鼻聞的方法，熟練掌握機械性能，做到以防為主、防捉結合，認真把好紗疵關、質量關、機械關。
（一）防疵
/ b& l* u- t" Y' |4 m# ^1、接頭、換筒、扎絞、下絞、挽絞時要手眼并用，方法正確，防止大小結、活結、無結、斷紗頭、漏頭、回絲附入、亂絞、錯號紗等。
2、做清潔時，要輕絞輕抹、輕掃不拍打、防止油污、飛花附入、絞紗。
- H/ ]: s8 H* E! i3、油壺不放到車頂板上，以免油污筒子。
4、下絞后及時挽好絞，防止絞紗、筒子落地。
9 G: M& V8 O4 g& `2 |（二）捉疵
1、換筒、接頭時看筒子有無積花和油污、捉錯號紗、色紗、羽毛紗、竹節紗、強弱捻紗、雙紗、網紗夾心紗等。
2、扎絞、下絞、挽絞時利用手眼看捉錯號紗、色紗、油污紗等。
, n/ P" u' i9 t0 o( j* O' x( P0 O3、巡回和清潔工作時利用間隙時間，看車頂板上筒子和紗架上筒子的質量，主動捉疵。
" W1 ?6 Q" @7 C+ c+ D9 Y6 ]（三）查捉機械疵點
1、發現大小絞，查計數儀。
/ F; @$ r* H4 u3 y+ b2、若有缺根、查導紗鉤，如有鎖頭器，查鎖頭器卡子松動、上下鎖條是否平行。
3、遇到亂紗、查紗框、下紗盤有否毛刺、皮帶是否掛紗、螺絲是否松動。
7 k$ E4 {. G; x& c  w0 l2 d9 ~& I, ^
1 F% ~4 `+ `: n  B4 G/ P- H
. V7 y$ P7 B$ Z* ]
- e+ v/ w% z/ g$ R8 F

+ A1 {6 p2 M. T8 E- `0 e" R8 @
* ^. T* ~: |3 x; Y8 U

五、單項操作
) Y) C" M% y. [: q) I8 \' w' F單項操作是擋車工的基本功，它直接關系到產品質量和生產效率，因此要樹立鉆研技術、勤學苦練，不斷提高操作技術水平，單項操作首先要動作正確、質量好，并做到好中求快、提高效率。
5 A4 Z6 j! T0 o9 q% ?5 ]單項操作主要有：接頭、換筒（滿車鎖頭）、扎絞、下紗（絞）（鎖頭）生頭開車、換紗團等。
（一）接頭
基本要求：打蚊子結，結尾長度標準3—5毫米
具體操作：1、右手找出筒子上的紗頭，引進上導紗桿，轉給左手引進下導紗桿和導紗鉤，并剪去10厘米左右的弱捻部分。
/ _  K- e8 A8 n9 `2、右手將紗框上的絞紗頭找出后，放到右手拇食兩指捏住的筒子紗頭下，兩紗頭成十字形。
3、右手拇指兩指捏住絞紗頭上端，順向繞左手拇指一圈，再壓在筒子紗頭下。
' r4 L5 b3 v/ {' M" w4、右手食指將絞紗頭另一端  過壓在筒紗頭上，再用拇指將筒紗頭按入圈內并壓住用左手拇指將絞紗頭頂起，右手用剪刀剪去結尾過長部分，使結尾長度符合標準。
" A3 |- [6 _1 Y# r) v（二）換筒
應根據車速快慢，在筒紗快紡完時，預先按開關，保證根數。
換筒操作：1、左手拿筒紗，右手同時  空筒管并將空管放到車頂板上找出筒紗頭，右手協助左手將筒紗插入錠座內，隨后將紗引入導紗桿和導紗鉤。
0 ^! w$ s* [6 V; D3 F) H2、按接頭方法進行接頭。
（三）滿絞剪頭
; o; B" C. m% M" G0 g滿絞停車后，將紗框推向生頭框處，將頭剪斷。
（四）扎絞
* r7 o& a: k; q/ M6 o3 [基本要求：采用左手扎絞法
% Q( k' a8 c  Z2 c$ S$ C扎絞線長度：第一道扎絞線為28—32厘米（包括結尾3—4厘米），第二道，第三道雙“8”字絞扎為30—36厘米（包括結尾4—5厘米），
具體操作：第一道扎絞
1、右手拿剪刀，中指，無名指夾住扎絞線，再用食指（或中指）鉤起紗框內的扎絞線，并拉出14—16厘米，然后用拇食二指捏住。
$ g7 k9 l3 F- O" T8 V* A2、左手拿起絞紗的頭尾，交給右手的拇食、中三指，然后左手將扎絞線和絞紗的頭尾理順，接著用左手拇、食兩指，在距右手拇、食指的前上方約8厘米處捏住四根紗線，同時右手用剪刀按規定的扎絞線長度剪齊四根紗線，左手拇食進行加捻打結（或采用右手扎絞的方法）。
/ N# p' [* y) R: f5 R第二道和第三道扎雙“8”字絞，右手拿剪刀、中指、無名指夾住扎絞線，再用食指（或中指）鉤起紗框內的扎絞線，左手拉出16—18厘米，然后用右手的食指在絞紗的菱形空隙中均勻的鉤扎絞線兩次，左手的扎絞線穿在右手鉤起的扎絞線內，將扎絞線理須，接著用左手拇、食兩指在距右手拇食指的前上方約8厘米處，捏住兩根扎絞線，同時用剪刀按規定的扎絞線長度剪齊兩根扎絞線，左手拇食指進行加捻打結。
（五）下紗（絞）
扎完絞后，將紗框（合）收攏，轉動半圈，然后將絞紗由車頭向車尾抹下紗框，并套在另一只手的手臂上，引入下紗盤轉動轉盤，將絞紗取出并掛在紗架上，隨手向上略翻，便于挽絞。
（六）穿扎絞線、生（搓）頭開車
1、下完紗后，先掛車尾紗框小皮帶，再將紗框拉起，然后以生頭紗框為準，上面、下面、對面紗框各繞扎絞線一根。
) q# ~* ~1 T3 R. s' [2、在生頭框上搓頭，頭稍偏左搓好。
3、推轉紗框半圈，到車頭掛紗框皮帶，再推轉紗框一圈，檢查有無漏頭，然后將計數儀清零開車，注意紗線是否經導紗鉤。
' H  b% t9 D% Z! u4 ?6 l2 f2 s（七）挽（絞）紗團
7 b/ M( a+ Z, Z- Y  i% K0 a基本要求：平整、光滑、扎絞線不露在外邊、排放整齊、紗團挽出長度要30厘米以上。
) }1 L3 a! @: B. P. k" s; z% l具體操作：1、左手從掛紗架上拿下絞紗，拇指插入紗內，隨后右手進入絞紗內，用手背將絞紗分開繃直。
9 c" i9 [7 L9 K) {3 C5 A2、右手順向繞一張，左手反向繞半轉，隨即雙手合攏。
3、右手協助左手退出大拇指，隨后左手又協助右手退出四指，并絞紗左端插入右端圈內，隨即兩手將挽好的絞紗團拉直并放到絞紗箱上（內）。

4 `; Q9 Z1 ^( q3 a% C$ }" x

六、安全生產
1 p$ D: X7 T" U" u$ [$ h安全生產是保障人身安全、保護國家財產，保證完成生產任務的重要一環。在生產過程中，必須嚴格執行安全操作規程，思想集中、堅守崗位、堅決防止和杜絕人身、質量、機械、火警事故發生。
# D) t) Q1 X- I1、上車前必須穿戴好工服工帽，不準穿高跟鞋和拖鞋上班，更不允許赤腳。
' j3 i% \5 ]$ E2、開車前必須注意周圍是否有人在場工作，不能冒失開車以免傷人。
- z) l. A& q$ ~0 q: a3、車間內不準打鬧亂跑，不準敲擊機件和坐各種車輛玩耍。
/ S- n0 h* _' Z4、不得向地面潑水及亂扔雜物，車弄內不能放其它物件以免絆跌。
2 m7 k; H/ F( W5、機器在運轉時，不能在無人頂替下離開機臺。
0 v  m0 p8 n0 v/ ?6、車頭清潔，必須關車進行。
5 [: n" v; U3 ^" h  }, t3 p, \) m7、筒子放在車頂板上要平穩整齊，拿筒子時要防止脫手跌下，開車時嚴禁拋傳筒子。
# ]' A% c6 F) ^- q8、接班或飯后開車時，先轉一下紗框，然后開車，防止因螺絲松動、缺件而打壞紗框。
9、電氣故障或機器有異響、焦味，應及時開車，并立即報告有關人員處理。
* W0 R% |% A2 e/ o10、如發現重大事故，必須保持現狀，便于分析，吸取教訓。
, Y1 a; Q3 ?# X( I7 H2 _11、人人都要懂得消防知識，會使用消防器材，發生火警時，應及時采取有效措施，滅火搶救。

七、搖紗擋車工應知內容
/ j! ?9 y/ G; b/ J5 l+ ]* q% Q（一）本工序的主要任務
是將筒子紗線按規定的長度（圈數）或重量搖成層次分清，張力均勻的絞紗線，以便成包。
! h- r+ b: O. @1 d) L  e0 ^1 j) ]搖紗擋車工的主要工作是生頭、接頭、換筒、生頭、扎絞、挽紗團和把關捉疵。因此減少停車時間，提高產質量，把關捉疵是搖紗擋車工的基本任務。
（二）前工序的疵品類型
脫結  小辮子紗  結頭上回絲飛花附入  油污紗  雙紗  錯支
+ b4 }6 i& D7 S& v: f& e: P絆紗  蛛網紗
（三）本工序疵品及產生原因、預防方法
& g! |* E) G0 ?0 T$ J+ Z下面列表。
  l+ L$ A2 ]6 c. o

八、疵點產生原因及預防措施
/ `1 M8 y( n6 ^' i# v) j

疵點名稱	產    生    原    因	防   止   方   法
接頭不良	1、接頭時，紗尾不用剪刀剪，手摘掉紗尾，使紗尾過長2、打結時未將結頭收緊3、紗尾留得過長4、斷頭未打結，而將紗尾捻搭一起 . l  A% r  R5 Y2 W; D. n	要嚴格執行操作法，紗尾長度股線不超過6mm,單紗不超過3mm
飛花/回絲夾入	1、紗線通道有飛花，特別是毛刷不按時清潔2、做清潔工作不慎飛花落入 5 e( o( K% P' e& u: ^, ^	1、保持機臺整潔，特別是按時清潔毛刷2、做高空清潔及機臺清潔要防止飛花落入
錯  支	1、換錯筒子2、筒子紗線支數標錯3、筒子內有錯支 1 ^. s( @$ J/ \. D" ^4 r	1、在換筒接頭時，加強檢查，注意筒管支別及粉筆記2、扎絞時，注意紗粗細厚薄 3 f! _5 e( q, r+ k% C
扎絞不良	1、扎絞結頭未打牢，扎絞線未與絞紗兩個紗尾結在一起2、扎絞線不符合標準，過長或過短3、扎絞不勻（雙“8”） 9 S, u9 _  C  k7 T  r. o	1、嚴格執行操作法2、扎絞線要符合標準 # A- F/ X' V* ^# f, x. k
大小絞	1、滿絞自亭裝置失靈2、未按規定長度落紗 8 [+ y/ R, q. |( W( h) ?5 h	1、加強檢修2、注意計數儀滿絞數據 , k+ N0 t, p) M
扎斷頭	1、落絞時不慎，將絞紗碰著紗框皮帶2、紗框毛糙扎斷3、下絞時沒注意造成磨斷紗 4 P# W2 b% x+ n+ u+ Q* b	1、落紗時不要忙亂，要細心，防止扎斷頭2、及時修理紗框 3 e: [+ \- z9 ]( J; w
亂  絞	1、落下的絞紗堆積太多2、落絞時，操作不良，人為亂絞3、      挽絞時不慎將紗線拉攏 . M# x7 g9 ~7 F, z6 j5 ]9 u	1、落紗后，及時將絞紗挽好2、落絞紗時，防止人為亂絞
缺  頭	1、斷頭未及時停車2、開車前未將紗框堆一轉	1、斷頭及時停車2、執行開車操作規定 & L0 O( D  I' W: w9 C
雙  線	1、鄰紗斷頭后飄入2、車頂板上管紗紗條帶入 . v/ a4 Y* H2 M: U( Q	1、斷頭后飄入線要拿清2、車頂板上管紗紗條不能過長3、加強巡回檢查
油污紗	1、筒管造成油污紗2、筒紗掉地造成3、換紗時不注意，手伸進筒管里面 2 E8 D9 ?( `+ `2 e6 w& ^# Q	1、及時發現及時處理2、操作時要謹慎

搖紗、絞紗小包疵點的產生原因及防止
) I; \* M4 ?) L+ l

疵 點 名 稱	產   生   原   因	防   止   方   法
錯    支	1、添絞時，添錯紗線2、放錯工號 + B1 Q0 W/ @' L1 R	操作時加強檢查，添絞紗時，注意絞紗粗細（色澤），工號顏色、工號是否與紗支相符
松包、緊包	打小包時，繩子收得過緊、過松 2 i+ }% A& n& e$ A: R% d	收繩要松緊適當
包脫結、散開	打結時，結尾長度太短	要正確掌握結尾長度
多絞、少絞	操作時未點清紗團數	要認真檢查紗團數，防止差錯 # a$ c7 Q; ~' C& U5 G2 `4 M; {
軋 斷 紗	1、絞紗盒毛糙，將紗扎斷2、紗條嵌進小包機底板縫，使紗軋斷 % ?3 J" ?2 J7 u" U	1、將絞紗盒磨平2、操作時，防止紗條軋進底板縫中
包形不良	紗團排列不整齊，收繩松緊不一	嚴格執行操作法
油 污 紗	1、添絞時不慎，將絞紗掉地2、擋車工造成的油污紗	1、添絞時要謹慎2、發現油污紗及時拿出2、勤捉疵點

搖紗、絞紗中包機疵點的產生原因及防止
4 O; t8 w* E4 F; Y( |( D" B

疵點名稱	產   生   原   因	防   止   方   法
錯    包	1、操作時，品種混錯2、縫包時，將支別寫錯 " D9 d! b- n9 R( D1 J& y! v5 g! p	1、裝包時細心檢查2、縫包時時認清紗支再填寫支別
結扎不緊	繩子未收緊 0 [: S/ E- [. p5 \+ f6 E, B	認真操作將繩子收緊
包裝袋皮不良	袋皮已壞，大小不一，或袋皮不整潔	對包裝材料，存放容器的檢查要落實到人 * v5 F. {$ ?3 ?' q
掛  爛  包	1、入庫時裝卸沒注意造成2、中包下機前，推車未放正	1、時要多加注意2、下機前，推車要放正 * O- ?' ]0 r) W2 h" _( @) q# ?! ?
排列不整齊	操作未排放整齊或袋皮有大小 ( i/ N0 ?5 ]1 |0 X) Y3 W; Z	袋皮大小要一致，成包時放整齊