干法成網的準備工序

干法成網的準備工序主要包括纖維的混和、開清和施加油劑。

不同纖維原料的混和，除了非織造材料性能的要求，還有生產工藝上的要求。如熱軋粘合，各批、各包纖維所采用的壓力、溫度和速度應進行調節，才能保證產品的性能。

因此，在實際生產中必須對不同化纖廠生產的纖維原料認真選用、搭配、混和，同一化纖廠生產的各批、各包之間也有差異，需要細心檢測。

一、配料成份計算
采用整包纖維混和時，配料成份可用下式計算：
某種纖維原料配料成分=（某種纖維包平均重量/混料纖維包平均總重量）*100%
) i4 R7 K2 y' E- e" o3 Y采用秤見重量混和時，秤見重量可用下式計算：
, b1 R" l; ]: \4 w5 }" T; e某種纖維秤見重量(kg) =混料纖維總重量(kg)×某種纖維配料成份(%)

二、油劑施加

使用油劑的目的，是減少纖維的摩擦，防止纖維產生靜電，以達到加柔、平滑而又有良好抱合性的要求。

通常在纖維開松前，把油劑稀釋，以霧點狀均勻地噴灑到纖維中，再堆積24~48h，使纖維均勻上油，達到潤濕、柔和的效果。

油劑施加量太多會產生纖維繞刺輥、錫林和腐蝕金屬針布的問題，一般對纖維重量的最佳油劑附著量為0.2~0.9%。

油劑一般包含潤滑劑、加柔劑、抗靜電劑和乳化劑等，由于各種纖維對水的親疏性不同，所以必須采用不同的油劑。例如：

滌油1號：油酸16%；三乙醇酸8%；羊毛脂2%；甘油3%；白油71%

滌油73號：烷基醚硫酸鈉20%；平平加(15)30%；平平加(16)10%；十二烷基磷酸鉀鹽40%

丙綸油劑：十六烷基磷酸鉀鹽55%；聚氧乙烯油酸酯11%；二甲基硅油11%；抹香鯨油23%

錦油1號：油酸丁脂硫酸鹽6%；甘油3%；乳化劑 OP4%；柔軟劑SG1%；水86%

混和開松流程

% u% k7 ~- h: E* x混合與開松處理是將各種成分的纖維原料進行松解，使大的纖維塊、纖維團離解，同時使原料中的各種纖維成分獲得均勻的混合。這一處理總的要求是混合均勻、開松充分并盡量避免損傷纖維。
2 a! Z9 L/ A% b8 x可供混合、開松的設備種類很多，必須結合纖維密度、纖維長度、含濕量、纖維表面形狀等因素來選擇混合與開松設備，設備選定后，還要根據纖維特性及對混合、開松的要求考慮混合、開松道數、工作元件的調整參數(如元件的隔距、相對速度)?；旌?、開松良好的纖維原料是后道高速、優質生產的重要前提。
3 a% V; J5 [9 o! E1.成卷方式的開松混合工藝路線
% Y3 J2 V5 Q* D這一配置屬間斷式生產工藝流程，生產線由園盤式抓棉機、開松機、棉箱以及成卷機組成。最終將混合開松的原料制成卷子，由人工將卷子放入梳理機的棉卷架，供下道加工。這種配置比較靈活，適用于同種原料，多品種非織造材料產品的生產要求，其加工的纖維范圍為1.67~6.67dtex，長度38~65mm。
, g2 G2 Q. w1 V! W+ {, V2.稱量式開混聯合工藝路線
屬連續生產的工藝流程，生產線由抓棉機、無回料輸送機、稱量裝置、開松機、棉箱以及氣流配送系統組成?；旌?、開松后的纖維由氣流輸送和分配到后道成網設備的喂入棉箱中。由于采用了稱量裝置，混料中各種成分比較準確。這種工藝流程適用于加工的纖維范圍為1.67~6.67dtex，長度38~65mm。
3.與成分無關的批混合工藝路線
! ~% i+ u, h7 c( ]該流程由德國Temafa公司開發的，其基本原理是整批混合，將該批原料中的每一種纖維組分按要求比率稱取，然后將整批原料的所有纖維組分，以纖維包為單位放到開包機的傾斜喂入臺上，小于整批量10%的小組分纖維均勻地分布在其余組分中。原料經開包機開松后送到第一混合倉，水平鋪放的纖維層被取料裝置垂直地抓取，這種方法被稱為“橫鋪直取”，可保證原料均勻混合，經開松機開松后再送入第二混合倉，再次混合，然后再經精開松機，精細開松后，送入后道成網加工。
其流程如下：
整批原料各組分纖維按混合比稱重→開包→第一混合倉→開松 →第二混合倉→精開松。
) R; [  v' h% M8 R2 P6 H; i9 P該工藝路線的優點是：
         (1)混合均勻，不受纖維種數和類型的限制。
7 |) x- T8 {) v% s. }) ~         (2)產量穩定，不受纖維組分間比率的影響。
' C" h2 ?5 D9 q) z. @! l         (3)應用靈活，改變整批原料成分時，不需附加設備。
         (4)自動化程度高，人為影響小。