定形增白一步法工藝流程和注意事項

滌綸及其混紡漂白織物的增白加工有以下兩種工藝流程:
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- `1 m$ B! F. u3 t常規法：退煮漂→定形→浸軋滌綸增白劑→焙烘發色→復氧漂→后整理
- o" [- n' P1 n) L) |- S在“浸軋滌綸增白劑→焙烘發色”間可以加：“預烘”

* l: U9 O# L2 z( m( ]一步法：退煮漂→浸軋滌綸增白劑→定形發色→復氧漂→后整理
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一步法工藝省去預定形工序，縮短了工藝流程，節約了能源，值得推廣。采用一步法工藝應注意以下幾點:
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& ~& _3 S, c* Z/ X6 Z" {(1) 嚴格掌握滌綸增白劑、調整色光用的著色劑的發色、固色溫度與時間，織物才能取得最佳白度。國產增白劑DT在用量為25g/ L情況下，其達到最佳白度的發色固色溫度是155～160℃，時間是1.5～2min。然而當溫度提高到190～200℃時，其發色固色時間大大縮短，只要18～30s即可達到所需白度值。采用定形增白一步法工藝時，確定定形溫度與時間要兼顧白度與定形效果。

0 F( u4 j* p, Q: z0 D  {6 b# S(2) 浸軋滌綸增白劑后，如能先用紅外線或熱風烘房低溫預烘，將織物上水分烘去30%～50%，則定形發色時較易控制，效果較好，車速也可開快些。如用烘筒烘干，則開始的3～4只烘筒宜噴涂聚四氟乙烯，降低始烘溫度，可以防止增白劑染搭烘筒，產生色點及白度不勻等疵病。
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(3) 采用新型高濃熒光增白劑PS-1時，其用量僅為DT的1/12，同時對著色劑亦應做適當調整。
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7 X; [* x: _) ]# X" Q(4) 浸軋滌綸增白劑時織物上不能有嚴重疊層皺條，否則將產生經向黃白條疵病。