假捻器改造的幾種方法

假捻器改造的幾種方法

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　　粗紗生產時，為防止在卷繞過程中產生意外伸長和斷頭，降低粗紗條干不勻率和質量不勻率，通常采用假捻的方法增強紡紗段的強力，因此假捻器是影響粗紗機紡紗質量及效率的重要零件之一。

　　方法一：錠翼頂孔裝倒角，粗紗質量明顯提高

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　　粗紗機的錠速愈快，里、外排紗條的質量差異愈突出，為了解決這一問題，我們認為使用錠翼假捻器是減少這種差異行之有效的方法。比較兄弟廠幾種假捻器后，我們進行了錠翼頂孔裝倒角的假捻試驗，改進了錠翼假捻器結構，在10臺粗紗機上全面推廣，獲得了滿意的效果。

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　　用專用工具將中套固定在立式鉆床臺上，選擇和頂孔直徑大小相同直徑的鉆頭，磨好角度后裝入鉆床芯子內。校正鉆頭與中套頂孔的相對位置,保證同軸度在0~0.05毫米之內。加工完畢后，對每一錠翼進行檢修。然后，將錠翼插到外排錠子上，開空車運行,用砂布在其加工表面打磨約10秒鐘即可。確定倒角假捻器的直徑為14毫米，角度為75度，在A453D型機外排使用。

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　　倒角假捻器在我廠A453型粗紗機上全面推廣后，粗紗質量較改造前有明顯提高。紡制維綸與棉混紡的紗線，成分各一半，干重為5.38克/10米，平均濕重為5.682克/10米，回潮率5.6%，相對濕度67%。百錠時機械斷頭根數穩定在0~2根之內，條干不勻率、伸長率，細紗重量不勻率、布面四項紗疵都有所改善。斷頭率、伸長率明顯降低，里、外排差異縮??；條干不勻率有所下降。

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　　具體來說，改造前條干不勻率為34.18%，改造后為32.96%；粗紗捻度稍有增加，以10厘米捻數計算，改造前為3.64，改造后為3.70。卷裝容量增加，改造前為1400米，改造后為1500米?！鯚o錫麻棉紡織廠 徐建新

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方法二：更改凸齒數和前后排高度，條干CV值下降

　　目前國產FA458型懸錠粗紗機上使用的假捻器設計不夠合理，影響粗紗條干CV值水平，主要存在以下問題：一是該假捻器采用聚氨脂材料制成，摩擦因數較小，使用一段時期后，造成假捻器通道部分過于光滑，使粗紗假捻效率降低。二是該假捻器采用12凸齒，且凸齒高度較高，在紡紗過程中紡紗段紗條抖動較大，影響粗紗條干CV值。三是該假捻器前后排高度相同，均為16毫米，后排粗紗導紗角較前排大，后排粗紗假捻效率、紡紗段捻度較前排小。

　　改進方法：首先將假捻器凸齒改為6凸齒，凸齒高度改為0.5毫米（齒寬1毫米，齒長5毫米），可減少紡紗過程中紗條的抖動，降低粗紗條干CV值。改進后的假捻器前后排采用不同高度，前排高度為12毫米，后排高度為20毫米，可減小后排粗紗導紗角，提高后排粗紗假捻效率，使前后排粗紗導紗角大小一致。試紡CJ14.5tex品種（粗紗定量為4.6克/10米）情況如下：粗紗條干CV值改前為4.94%，改后為3.74%；CVb值改前為15.13%，改后21.26%。改進后的假捻器采用耐磨橡膠制成，硬度適當，耐磨、耐老化、不掛花，能長期保持良好的假捻作用，該改進方法是一項投資小、收效大的措施?！踅K省南通市崇川科興紡織技術開發經營部  張鎮