選擇與優化緊密紡牽伸、集聚系統專件提升質量（管延誠）

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/ a3 S& O( c$ g% U3 s; Q- p日前，在“五愛·金貓杯”中國紗線質量暨新產品開發技術論壇上，日照裕華機械有限公司與新野紡織有限公司對緊密紡紗技術如何提升紗線品質進行了詳細的闡述。
; H; s$ z1 M7 F8 l$ e& E3 u+ D5 a　　目前，國內的緊密紡紗技術已日趨成熟，四羅拉負壓式緊密紡以紡紗質量穩定、適紡范圍廣、耗材少、能耗低等優點贏得了市場及廣大用戶的信賴。為適應不同的紗線品種對緊密紡產品的要求，需要不斷優化、選擇專件和器材，不斷改進緊密紡產品的結構和性能，從而提高緊密紡紗線的品質。
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　　緊密紡的技術原理實際上是對前羅拉輸出的纖維進行集聚，因此，牽伸、集聚系統專件的選擇與優化是緊密紡紗能否獲得較好效果的關鍵。
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( m( v# b0 M: L　　緊密紡采用的膠輥質量對成紗的條干、紗疵、單紗強力及斷頭等影響較大，選擇硬度低、彈性好的膠輥能夠較好地實現對纖維的彈性握持，提高紗線的條干。根據裕華公司緊密紡產品在不同紗廠的應用情況來看，紡純棉品種的紗線選擇邵爾A65度左右的膠輥效果較好，而化纖原料的緊密紡紗線膠輥硬度則需要提高到70度~75度左右。

  N: j) B- `3 E1 {( {3 K　　緊密紡紗線具有強力高、毛羽少的特點，緊密紡的結構、原理決定了紗線的橫動范圍小于普通的環錠紡紗，而賽絡緊密紡則直接取消了紗線橫動。實驗結果表明，紗線的橫動對于成紗的毛羽、棉結、粗細節等有很大影響，是造成紗線指標不穩定的重要因素。而橫動范圍縮小或變無則會加快膠輥的磨損，導致膠輥回磨周期縮短，減少其使用壽命，提高耗材的成本。
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　　為解決膠輥壽命縮短的問題，日照裕華公司研發了緊密紡移位紡紗裝置，該裝置將四羅拉緊密紡的集聚裝置或三羅拉緊密紡的集聚裝置中的負壓管上的吸風槽，由原紡紗位置向左或向右偏移1mm～10mm，使牽伸部位偏離前膠輥中心1mm～10mm。同時，在后膠輥、后羅拉與中鐵輥、中羅拉之間增加粗紗限位器，粗紗限位器上設有限位槽，限位槽的寬度為1mm～5mm，限位槽的中心相對于原紡紗位置向左或向右偏移1mm～10mm，偏移量和偏移方向與負壓管上的吸風槽相一致，使紗條保留緊密紡的3mm～4mm橫動。使用過程中在膠輥的一個端蓋做好標識，在運轉一個周期后，調換后膠輥、前膠輥、阻捻膠輥、網格圈的方向，從而改變了紗條在后膠輥、前膠輥、阻捻膠輥、網格圈上的位置，可以繼續再使用一個周期，從而延長了后膠輥、前膠輥、阻捻膠輥、網格圈的使用壽命，保證了成紗質量的穩定。
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. i/ y- G# a$ k5 {　　緊密紡產品對前羅拉、小羅拉的質量提出了更高的要求。除羅拉的強度要達到要求外，羅拉的表面粗糙度、尺寸精度的要求比普通環錠紡更為嚴格。緊密紡前羅拉表面更容易出現繞花、粘花的現象，如果發現不及時，就會造成棉球紗等質量事故。對于賽絡緊密紡，由于前膠輥的壓力需要加大，前羅拉容易產生扭振，導致成紗條干、粗細節等指標惡化。
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$ ]1 h, c1 o  B　　對此，日照裕華公司與浙江天喜控股集團合作，投資3000萬元，進口當前最為先進的德國羅拉專用設備，生產制造出超高精度無機械波羅拉。羅拉表面經高頻熱處理、鍍硬鉻和特種拋光后，齒面光滑耐磨，齒頂兩側呈小圓弧，確保纖維受控，握持力穩定。裝機后運轉平穩，不走動、不彎曲變形，使用性能與質量穩定，能最大限度地減少了紡紗過程中出現的有害機械波，無機械波率達97%以上。
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" P1 h9 G1 Y9 s& X! \4 M; c　　隨著賽絡緊密紡技術的發展應用，近幾年來，越來越多的棉紡織企業開始使用賽絡緊密紡技術。以往，賽絡緊密紡與普通緊密紡之間進行品種切換時，只能更換緊密紡集聚部件，所以紡紗企業不得不配備兩套集聚部件。日照裕華公司的賽絡緊密紡技術，僅需更換表面附加的耐磨材料，可以方便地實現緊密紡與賽絡緊密紡之間的品種切換，無需配備兩套集聚部件，使用方便、成本低。
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+ X5 N5 a. h6 ]. L5 r& j. L　　日照裕華公司近年來持續關注緊密紡產品節能降耗領域的發展。目前，負壓風機產品通常采用的是傳統的感應式電動機，隨著稀土鈷永磁和釹鐵硼永磁材料相繼誕生，永磁電機的發展進入了一個嶄新的時期。高效永磁電機與傳統的電動機比較，啟動及運轉過程中效率和功率因數較高，節能效果顯著。采用永磁電機的負壓風機，正常運行過程中產生的電流比勵磁電機降低了10%以上。
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　　此外，緊密紡吸風系統專件的創新，也為紡紗企業節約能源提供了選擇。公司YF1型緊密紡系統由于采用了符合流體動力學的結構設計以及節能風機技術，風道阻力小，風機效率高，在同樣采用上吸風結構的條件下，同等功率風機、變頻器頻率，公司的緊密紡產品負壓集聚口的負壓值比其他緊密紡產品高200Pa左右。在負壓集聚口同等負壓的條件下，公司產品的風機的變頻器頻率可降低2Hz。以5.5kW的風機為例，頻率為56Hz時，電流為6.3A；頻率為54 Hz時，電流為5.8A，每臺機器節約能耗為0.279kW/h。如按一年運行340天，一天22小時，電費0.9元/度，480錠/臺計算，萬錠年可節約電費3.94萬元。也就是說，裕華YF1型緊密紡與當前其他型號的緊密紡相比，萬錠年可節約電費近4萬元。
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　　緊密紡是系統化的產品，其中搖架、鋼領、網格圈等專件也都具有非常重要的作用，棉紡織企業在選擇緊密紡專件的過程中，應優選專件器材供應商，選擇性價比最好的紡織器材。（日照裕華機械有限公司管延誠）


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