絹紡直型精梳機特點、工藝參數選擇和質量控制方法

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5 `$ }" j  p) w/ H( L$ I1 Y1.絹紡直型精梳機特點
* B3 C4 H# F0 h2 E) A0 S8 P絹紡新工藝使用的精梳機為Ｂ３１１（ＤＪ）型，該機直接由毛紡精梳機移用過來，與其不同的是根據纖維的特點，梳針的規格、針排數及工藝參數略有差異。
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9 _0 c$ K6 u4 b4 g+ V; y2.主要工藝參數選擇
（１）喂入定量　
/ |3 C2 V* H) S  Z0 B喂入定量高，精梳機產率高，但單位重量纖維受針數少，纖維受到梳理力大，造成梳理質量下降，制成率降低，定量宜偏輕掌握，生產中精梳機喂入定量一般控制在１２０ｇ／ｍ以內。
（２）喂給長度　
絹紡上采用喂給系數為１的給進方式。給進（喂給）長度短，纖維頭端受梳次數多，精綿纖維平均長度長，短纖率低，綿結少，梳理質量高，但制成率低。加工桑蠶原料時，給進長度為５．７ｍｍ左右，加工柞蠶原料時，給進長度均為５．８ｍｍ左右。
（３）拔取隔距　
一般加工桑蠶絹絲上拔取隔距為２６～３２ｍｍ，加工柞蠶絲原料拔取隔距為３４～３６ｍｍ。
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（４）精梳錫林與上鉗唇口間隔距　
3 u4 m5 S! u: E% ~5 C1 F該隔距影響纖維前端受梳長度、受梳次數及針梳插入綿層深度、梳理力的大小，隔距小，梳針插入綿層深度深，梳理次數多，梳理充分，但梳理力較大，落綿多，制成率低。兩者間隔距一般為１．２５～１．５０ｍｍ。
（５）頂梳插入位置和深度　
3 T- b! U" J0 m% v頂梳初始插入位置應在梳理死區外側以防漏梳，插入綿層深度為針間露出綿層２～３ｍｍ。插入深度過深，纖維在拔取過程中受到摩擦阻力大，易造成纖維拉斷。
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3.直型精梳綿條品質控制
絹紡使用直型精梳時，由于工藝參數設計不合理、機械狀態不良及操作不當等原因，常會產生一些精梳疵點，如綿結多、短纖含量高、條干不勻等。這些疵點產生的原因和控制方法與毛精梳的基本相同。精梳綿條的質量指標各企業不完全相同，一般控制在以下范圍：纖維平均長度＞７０ｍｍ，短纖維率＜４％，綿結數＜５０只／０．１ｇ。