捻線機、捻絲機的機構和工藝流程

捻線機紡制捻線有干法和濕法兩種，干法就是水槽中不盛水，并紗在不加濕的情況下紡制成捻線；濕法就是水槽中盛有水，因玻璃桿在水中，故并紗繞過玻璃桿后紗身亦濕潤，濕潤的細紗可使毛茸伏貼紗身，若為棉捻線則強力亦略有提高。采用濕法捻線時，卷裝易被沾污，故除有特殊要求者外，紡織廠采用干法生產捻線較多。
絲織上常用的捻絲機有Ｋ０９１型、ＧＤ１４１型等。圖為捻絲機工藝流程圖。絲線自高速回轉的并（絡）絲筒子１上退出，經過襯錠２、導絲鉤３和導絲器４卷到有邊的捻絲筒子５上，有邊筒子由軟木滾筒６摩擦傳動。

捻絲機工藝流程圖

. I+ _) s5 u  w與圖的并捻機相比，有兩點差別非常明顯。一是捻絲機退繞筒子安放在下方高速回轉的錠子上，退繞絲線從下向上運動；二是卷取筒子采用摩擦傳動，使絲線卷取線速度不隨卷取直徑的變大而增大，從而保證捻度不變。
  K. x" F) W2 W& q( E捻絲機錠子的回轉運動目前使用兩種方式來傳動。在老式的捻絲機上采用錠盤傳動錠子，每個錠盤僅傳動兩個錠子，因而同一臺機上的錠子速度差異比較大，造成被加捻絲線的捻度差異大。另一種是采用錠帶來傳動，同一臺機上所有錠子，分成四個區域，由四根錠帶分別傳動。這樣，錠子間錠速差異減少，從而捻度的不勻率也有較大的下降。
通常情況下，加工長絲、短纖、真絲、合纖等不同原料，需用不同的捻絲機，因為現有捻絲設備的專用性較強，而通用性不夠，這類設備在品種翻改快、加工批量小的情況下，就可能帶來設備數量的不足或過剩。目前有一種新型捻絲機，能適應不同原料、不同捻度、不同粗細的紗線加工，可稱為“通用”捻絲機。它有如下特點。
1 V, K+ c: u7 l! T" t: h4 o6 J（１）同一臺機上可加工不同原料，如長絲、短纖或者棉、毛、合纖等，也可以加捻單根絲、合股絲（最多６根）。
) t- B$ Y  W/ n/ [（２）因為機器上每個加工部位都完全獨立，同一臺機上可加工不同捻度要求的產品，因而能使設備的使用效率更高。
（３）可以加工花式紗線。
" K: W9 x3 f! c（４）通過計算機控制的工藝參數監控系統，新品研發的工藝可以在同樣設備上進行復制。