影響織物拉伸強度的因素

1.織物密度與織物組織
機織物經緯密度及針織物縱橫密度的改變對織物強度有顯著影響。如（１４ｔｅｘ×２）×２８ｔｅｘ純棉半線卡其，當經緯密度變化時，測得織物強度見表。

（１４ｔｅｘ×２）×２８ｔｅｘ純棉半線卡其的經緯密度與斷裂強度的關系
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設計密度（根／１０ｃｍ）		斷裂強度（Ｎ）
經	緯	經	緯
５１８	２６６	１３２６．９	５６３．５
５１８	２８７	１３１２．２	６１６．４
５１８	３０１	１３２２．０	６７２．３
５４８	２６６	１３６２．２	５４７．８
５４８	２８７	１３６７．１	６３２．１
５４８	３０１	１３５４．４	６５５．６
５７５	２６６	１４２３．９	５８２．１
５７５	２８７	１３９３．６	６４１．９
５７５	３０１	１４１２．２	６５７．５
６０６	２６６	１４６５．１	５８６．０
６０６	２８７	１４６２．２	６５３．７
６０６	３０１	１５０１．４	６８８．９
[/tr]

當機織物經緯密度同時變化或任一系統的密度改變時，織物的斷裂強度隨之改變。若經向密度不變，僅緯向密度增加，則織物中緯向強度增加，而經向強度有下降趨勢。這種現象可以認為是由于緯向密度的增加，織造工藝上需要配置較大的經紗上機張力，同時經紗在織造過程中受到反復拉伸的次數增加，經紗相互間及與機件間的摩擦作用增加，使經紗疲勞程度加劇，引起經向強度有下降趨勢。若織物的緯向密度不變，僅使經向密度增加，則織物的經向強度增加，緯向強度也有增加的趨勢。這種現象可以認為是由于經向密度的增加使經紗與緯紗的交錯次數增加，經緯紗間的摩擦阻力增加，結果使緯向強度增加。
應該指出，對某一品種的機織物，經緯密度都有一極限值。經緯密度在某一極限內，可能對織物強度有利。若超過某一極限，由于密度增加后紗線所受張力、反復作用次數以及屈曲程度過分增加，將會給織物強度帶來不利的影響。機織物組織的種類很多，就平紋、斜紋及緞紋這三種基本組織來說，在其他條件相同的情況下，平紋織物的強度和伸長大于斜紋織物，而斜紋織物又大于緞紋織物?？椢镌谝欢ㄩL度內紗線交錯次數越多，浮線長度越短，則織物的強度和伸長越大。

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2.紗線的線密度和結構
在織物的組織和密度相同的條件下，用線密度高的紗線織造的織物，其強度比較高。很明顯，這是由于線密度高的紗線斷裂比強度較大，此時紗線織成相同密度的織物，其緊度較大，織物較厚，斷面積大，經緯紗線之間接觸面積增加，纖維間的摩擦力增大，使織物強度提高。
由股線織成的織物強度大于由相當于同線密度單紗所織成的織物。以１６ｔｅｘ×２股線作為經紗，不同特數的紗線作為緯紗織成３/１卡其織物，測得強度結果見表。由表可知，全線卡其的織物強度比半線卡其高，這是由于單紗合股反捻成股線后，減少了扭應力，使紗中纖維承擔外力均勻，并使股線的條干不勻、強度不勻與捻度不勻有所降低，提高了股線中纖維的強度利用程度。

股線與單紗對織物強度的影響

緯向紗線線密度（ｔｅｘ）	１８×２	３６	２１×２	４２	２４×２	４８	２９×２	５８
織物緯向強度（Ｎ）	８３３	７１５．４	９１６．３	８４０．８	９６１．４	８９４．７	９８５．９	９２４．１
[/tr]

紗線捻度對織物強度的作用包含著互相對立的兩個方面。當紗線捻度在臨界捻度以下較多時，在一定范圍內增加紗線的捻度，織物強度有提高趨勢；但當紗線的捻度接近臨界捻度時，織物強度明顯下降，因為當紗線還沒有達到臨界捻度時，織物強度已達到最高點。
4 t8 m0 n- A  T( `& ]$ s& Y" W紗線的捻向，通常從織物光澤的角度考慮較多，但也與織物的強度有關。當經緯向兩系統紗線捻向相同時，織物表面的纖維傾斜方向相反，而在經緯交織處則趨于互相平行，因而纖維互相嚙合和密切接觸，紗線間的阻力增加，以致織物強度有所提高。兩種棉織物的經緯紗捻向不同時，織物強度的變化見表１０－４。同時，經緯紗線捻向相同時，交織點處經緯紗線互相嚙合，織物厚度變薄，但織物卷角效應較輕，當經緯紗線捻向相反時，交織處兩系統紗線中纖維方向互相交叉，無法嚙合，因而織物厚度較厚；但因兩系統紗線扭應力合力作用，使卷角效應比較明顯。
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紗線捻向對織物強度的影響
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織物品種		１９．５ｔｅｘ×１６ｔｅｘ細布		１４．５ｔｅｘ×１４．５ｔｅｘ緯面緞紋
紗線捻向	經	Ｚ	Ｚ	Ｚ	Ｚ
	緯	Ｓ	Ｚ	Ｓ	Ｚ
織物強度（Ｎ／５ｃｍ）	經	３６３．６	３７６．３	３９０．０	３９９．８
	緯	２７０．５	２８８．１	５７１．３	６１９．４
[/tr]

/ \. G# C, b  |( \# Z6 K* M' y" a轉杯紗織物與環錠紗織物相比，一般具有較低的強度和較高的伸長。轉杯紗織物與環錠紗織物的拉伸曲線，如圖所示。轉杯紗織物的斷裂功一般比環錠紗織物小，這說明轉杯紗織物斷裂強度的減少，并沒有從斷裂伸長的增加而得到補償。

滌／棉（５０／５０）平紋織物經向拉伸曲線

$ U6 h% }. ~! ^" _4 X* e轉杯紗的特性，在織物設計時應加以考慮。如燈芯絨織物，可用１４ｔｅｘ×２環錠紗作經紗、２８ｔｅｘ轉杯紗作緯紗進行交織，用轉杯紗作為緯紗起絨，充分發揮轉杯紗的特性。這是因為轉杯紗棉結與雜質少，可以減少割絨時跳刀，而且轉杯紗結構蓬松，染色鮮艷，絨毛豐滿厚實；而經向用環錠紗，可以保持較高的強度，承受較大的上機張力，大線密度轉杯紗的強度接近于同線密度環錠紗，因此其轉杯紗織物強度也接近于同線密度環錠紗織物。

3.纖維品種與混紡比
織物結構基本相同時，織物中紗線的強度利用系數大致保持穩定，紗線中纖維強度利用程度的差異也在一定范圍內，因此纖維的品種是織物強伸性能的決定因素。各種化纖的拉伸性能差異甚大，因此化纖織物的拉伸性能也有很大的不同。下表為幾種化纖長絲織成的相同規格過濾布的強度。
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織物原料對織物強度的影響
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織物原料	錦綸	滌綸	丙綸	腈綸	氯綸
織物強度（Ｎ／５ｃｍ）	１７０５．２	１６８５．６	１５１９	１０５８．４	８２３．２
[/tr]

由于化纖制造工藝不同、纖維內部結構不同，即使品種相同的化纖，纖維的拉伸性能也有很大的差異，因此織物的強伸性能也會產生相應的變化。例如，對棉型低強高伸和高強低伸滌綸作對比試驗，以１３ｔｅｘ滌／棉（６５／３５）紗，織平紋細布，相同規格織物的強伸性能見表。由表可知，由低強高伸滌綸織得的織物，斷裂強度較低，但斷裂伸長率特別是斷裂功明顯較大。如前所述，由于斷裂功是織物抵抗外力破壞的內在能量，因此在一定程度上也可反映織物的服用牢度。穿著實踐證明，低強高伸滌綸織物較為耐穿。

纖維性能對織物強伸性能的影響

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纖維 類型		; Y" n, \5 Z$ U- ^6 b 低強高伸	高強低伸 / u2 d) i4 q8 h, I6 K3 Q- W8 M
織物強度（Ｎ／５ｃｍ）	經	４２２．４ * k( g8 c7 t% \# L2 |	４７３．３
	: z3 c& I% v, s$ h 緯	' ?, y; M6 B4 K* q# i ４１４．５ ! h: K- K$ u8 ]7 ^" v4 t	４９６．９
" j8 e/ S# Q) e  p( o) R 斷裂伸長率（％）	經	３５．３	２３．２
	緯 ) F  C- Z  W) o  ?, N5 q	３１．３ 8 j/ H) P# f" Z' z( S4 z6 a9 R	１９．６ - o5 }9 t4 e! N1 Q  i) X3 A# t3 Q1 m3 F
* J, P( Z# m% j6 } 斷裂功（Ｎ·ｍ） / Y/ a% a1 P7 N	5 r7 o9 Y* R9 E) L2 M% F$ T 經	+ j9 a' {0 @# |1 s8 z １６．１	７．８ ! n+ c1 e* W* i% E. ]
	% ], {$ q/ d  k1 T  V* b6 K+ g1 H 緯	8 `0 w3 n" p% i  n# Y/ u １３．４ 9 m5 \( H* `/ B( g	$ O2 Q5 `3 d& o- R% q ８．５ + T8 X3 G4 R: h2 g8 r  J7 p
	經＋緯 " C9 L% {) M  u; {2 @+ s	/ \7 @0 l+ e# D! |$ z% M ２９．５ . y3 |% N  i9 h2 h7 ~, p8 h4 \	１６．３

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由合成纖維混紡紗的強伸特性可知，當混紡紗中兩種纖維的斷裂伸長率不同而混入纖維的初始模量又低于另一種纖維的初始模量時，如果用低強高伸滌綸與棉或黏膠纖維混紡，則混紡織物的斷裂強度與混紡紗的斷裂強度相似，并不是在任何情況下都能得到提高，見表。因此，國內外滌棉混紡織物大多數的混紡比在６５／３５左右，原因之一是考慮到要提高織物的強伸性能。在滌綸含量低于５０％時，混紡織物的強度將比純棉織物還低。
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滌棉混紡織物強度的影響
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滌棉混紡比	０／１００	３５／６５	５０／５０	６５／３５
織物強度（Ｎ／５ｃｍ）	４７０．４	４６０．６	５５８．６	７８４
[/tr]

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當合成纖維與羊毛混紡時，混紡織物的斷裂強度與混紡紗的斷裂強度一樣，都是隨合成纖維含量的增加而逐漸增加，即使混入少量的合成纖維，混紡毛織物的斷裂強度也有提高。如圖所示，為毛滌混紡織物在不同混紡比下的織物強度變化曲線。

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綿羊毛與滌綸混紡織物強度與混紡比的關系