膠輥、膠圈、羅拉纏繞纖維對偶發性紗疵的影響及控制措施

一、膠輥、膠圈、羅拉纏花（纏繞纖維）產生偶發性紗疵的機理
2 P$ y  v) f" B0 J" K/ y' V0 _6 |膠輥、膠圈、羅拉是紡紗機械牽伸系統的核心部件，控制著牽伸區內纖維的運動和變速，當膠輥、膠圈、羅拉纏花時：
5 t7 J9 R" O  k（1）由于膠輥、膠圈、羅拉纏花帶去了紗條中的部分纖維，改變了紗條中纖維的原有數量，使紗條變得粗細不勻，從而產生紗疵。
4 H% j5 k$ t$ m: N5 p6 ]# {（2）在膠輥、膠圈、羅拉粘纏纖維的粘帶作用下，紗條中纖維的原有結構遭到破壞，紗條表面的纖維彎轉扭結，伸直度、取向度變差，紗條散亂，造成纖維的運行和變速不穩定，從而增加了產生紗疵的機會。
（3）膠輥、膠圈、羅拉纏花后，由于紗條的粗細發生變化，膠輥、膠圈、羅拉的實際有效直徑發生了變化，造成纏花鉗口處的壓力變大，同錠（眼）位下的其他鉗口處的壓力減小，各鉗口對纖維的控制能力發生改變，破壞了牽伸力與握持力的相對平衡，從而增加了產生紗疵的機會。
（4）膠輥、膠圈、羅拉纏花后，膠輥、羅拉的有效直徑變大，膠圈的有效厚度加厚，使其表面線速度發生改變，使正常的牽伸倍數發生改變，從而造成紗疵。
+ S8 K; W) u/ J3 |, h（5）膠輥、膠圈、羅拉纏花后，其原有的表面特性（如彈性、摩擦因數等）受粘纏纖維的影響，發生了很大的變化，控制纖維運行和變速的能力發生變化，從而造成紗疵。

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二、影響膠輥、膠圈、羅拉纏花的主要因素
7 Z" D3 J2 K2 D9 [6 f1?纖維表面特性對膠輥、膠圈、羅拉纏繞現象的影響
膠輥、膠圈、羅拉是通過其對纖維的摩擦力以及纖維之間的摩擦抱合力來實現牽伸作用的，因而，纖維表面特性會影響其對膠輥、膠圈、羅拉的黏附性，對膠輥、膠圈、羅拉纏繞現象具有顯著的影響。
（1）纖維成熟度對膠輥、膠圈、羅拉纏繞現象的影響。
: D* g; w6 l; t成熟度適中的棉纖維卷曲多、抗彎剛性好、纖維抱合力強，纏繞膠輥、膠圈、羅拉的概率相對較??；而成熟度較差的棉纖維較為柔軟、抗彎剛性差，纖維抱合力弱，而且在開松、梳理、牽伸過程中容易受到損傷形成短絨，因而容易產生纏繞膠輥、膠圈、羅拉的現象。
（2）纖維含糖量對膠輥、膠圈、羅拉纏繞現象的影響。
& N" l, U" y) d# K6 q含糖類較高的棉纖維，在生產過程中，受車間濕熱空氣的影響以及在與機件摩擦的作用下，糖類容易熔融發粘，從而產生纏繞膠輥、膠圈、羅拉的現象。
（3）化學油劑對膠輥、膠圈、羅拉纏繞現象的影響。
化學纖維中，比電阻較大、回潮率較低的纖維，在生產過程中產生的靜電效應較大，容易產生纏繞膠輥、膠圈、羅拉的現象，為改善其適紡性，一般要在化學纖維中加入一定比例的抗靜電劑，這樣雖然減少了靜電效應，但生產一段時間后，原料中的油劑積聚在膠輥、膠圈、羅拉上，改變了其表面特性，容易產生纏繞現象；另一方面，油劑積聚在紗條通道和喇叭口等工藝部件上，容易刮毛紗條，進一步加大了產生纏繞膠輥、膠圈、羅拉的概率。
（4）纖維回潮率對膠輥、膠圈、羅拉纏繞現象的影響。
原料的回潮率過大時，纖維對羅拉、膠輥的摩擦黏著力增大，同時纖維間的抱合力也較大，紗條易造成粘連，使紗條表面產生頭尾張開的毛羽狀散亂纖維，容易纏繞羅拉、膠輥。原料的回潮率過小時，纖維間的抱合力降低，紗條蓬松，靜電效應也增大，而且纖維較為脆硬，生產中易產生較多的短絨，因而，纖維易黏附在膠輥、膠圈表面，進而造成纏繞膠輥、膠圈、羅拉的現象。
2? 溫濕度變化對膠輥、膠圈、羅拉纏繞現象的影響
（1）溫度對膠輥、膠圈、羅拉纏繞現象的影響。
溫度會對纖維表面棉蠟的軟硬、纖維的吸放濕特性產生顯著影響。溫度過高時，纖維表面棉蠟熔化，使纖維表面發粘，容易產生粘纏膠輥、膠圈、羅拉現象。
3 Q8 b& r7 |# x. C0 C8 N" l溫度過低時，纖維表面棉蠟脆硬，纖維間的抱合力較差，紗條發散，纖維在加工過程中容易斷裂而增加短絨，同時空氣中的水汽遇到溫度較低的膠輥、羅拉也易在其表面凝結成一層水霧膜，容易造成短絨黏附膠輥、膠圈、羅拉現象。
（2）濕度對膠輥、膠圈、羅拉纏繞現象的影響。
; A, Y0 N  N$ A濕度會影響纖維的表面摩擦力、導電性能、韌性等指標。車間濕度過大時，纖維和膠輥、膠圈等工藝部件會吸濕，增加了纖維與膠輥、膠圈的黏合力，容易形成粘纏現象。
! L6 M6 N8 j6 \. n. B車間濕度過低時，纖維和膠輥、膠圈等工藝部件摩擦產生的靜電不宜消除，飛花、短絨增多，紗條松散，也容易形成粘纏現象。
* L4 ]1 A! l5 C: Q4 s$ P' M/ \8 Z( ?3?短纖維對膠輥、膠圈、羅拉纏繞現象的影響
膠輥、膠圈、羅拉纏繞纖維的過程首先是游離在紗條表面的單根纖維被吸附在膠輥、膠圈、羅拉的表面上，并對紗條表面上的其他纖維產生粘帶作用，使其進一步毛亂，紗條表面的纖維發散、毛亂的纖維對紗條中其他纖維的抱合力減弱，對膠輥、膠圈、羅拉的黏附力增強，使越來越多的纖維黏附在膠輥、膠圈、羅拉的表面，從而造成纖維纏繞膠輥、膠圈、羅拉。
由于短纖維在牽伸機構中不易被控制，易形成浮游纖維，這為其纏繞膠輥、膠圈、羅拉提供了便利條件，因而：
（1）紗條中短纖維越多，短纖維被吸附在膠輥、膠圈、羅拉的表面上的概率越大，越容易產生纏繞膠輥、膠圈、羅拉的現象。
; f; s- Z0 K& ]（2）紗條中短纖維的浮游動程越長，短纖維被吸附在膠輥、膠圈、羅拉的表面上的概率越大，越容易產生纏繞膠輥、膠圈、羅拉的現象。
4?工藝流程對膠輥、膠圈、羅拉纏繞現象的影響
: S. A8 Q) S3 ^( K（1）開清棉工藝流程中配置的開松點過多，開松強度過大，纖維疲勞受損較嚴重，纖維的抗彎剛性、斷裂強度、伸長率等性能指標發生改變，容易在后工序加工過程中產生短絨，從而產生纏繞膠輥、膠圈、羅拉的現象。
+ f6 b; U2 V) v# x- p6 M( C（2）開清棉工藝流程中配置的開松點太少，開松度不夠，除雜、除短絨效果較差，就會增加梳棉工序的梳理負荷，影響梳棉機的梳理質量，從而容易造成生條中的短絨、棉結、雜質過多，在后工序加工過程中也容易產生纏繞膠輥、膠圈、羅拉的現象。
（3）紗條過熟過爛、蓬松、纖維間抱合力差時，容易產生游離纖維，膠輥、膠圈、羅拉粘纏現象會加重。因而精梳條在并粗工序上的粘纏現象較普梳紗嚴重，精梳條采用單并比采用兩并有利于減少膠輥、膠圈、羅拉纏繞的現象。
6 g2 M4 ^! z  P* c4 d5?清潔裝置對膠輥、膠圈、羅拉纏繞現象的影響
8 ~3 ~% H4 _- y9 b1 ^為膠輥、膠圈、羅拉配備作用良好的清潔裝置，對減少膠輥、膠圈、羅拉纏繞現象具有明顯的效果，清潔裝置的作用主要表現在以下幾方面：
（1）清潔裝置能夠及時清除已粘纏在膠輥、膠圈、羅拉上的游離纖維，減少游離纖維（浮游纖維）對紗條中其他纖維的干擾粘帶作用，可有效地減少膠輥、膠圈、羅拉的粘纏現象。
（2）清潔裝置能夠通過對膠輥、膠圈、羅拉表面的摩擦作用，清除、減少膠輥、膠圈、羅拉表面的油污、棉蠟、水霧、飛花等，也能有效地降低膠輥、膠圈、羅拉的粘纏現象。
3 t, ]6 r7 `$ m; S; T( g/ f目前常用的清潔裝置主要有以下幾類。
①絨套類清潔裝置：一般是配置在膠輥的上方，用來清潔膠輥，帶有傳動機構和自潔裝置，能夠積極運轉和自我清潔。如并條機上的清潔絨套、粗紗機上的清潔絨套等。
②絨輥類清潔裝置：一般是配置在膠輥的上方，用來清潔膠輥，靠膠輥的摩擦力來轉動，自身不帶清潔裝置，須人工進行清潔。如細紗機前膠輥清潔絨輥。
$ i9 L1 s) f% {7 @! N9 f% ]③絨板類清潔裝置：一般是配置在羅拉的下方，用來清潔羅拉，不能轉動，自身不帶清潔裝置，須人工進行清潔。如粗紗機羅拉清潔絨板。
: f$ W: Z* _# s! U2 R4 Y④刮皮類清潔裝置：一般是配置在羅拉的下方，用來清潔羅拉，不能轉動，自身不帶清潔裝置，須人工進行清潔。如并條機羅拉清潔刮皮。
以上各類清潔裝置中，絨套類清潔裝置由于帶有自潔裝置，而且對膠輥的包圍弧較大，清潔效果較好；絨輥類清潔裝置清潔效果次之，絨板類、刮皮類清潔裝置本身不能轉動，屬于被動清潔，清潔效果較差。
4 S. Y8 O" t9 m1 u5 W清潔裝置使用方法得當，可以有效避免膠輥、膠圈、羅拉粘纏，但如果使用不當，清潔不及時，也會造成短絨積聚，從而產生偶發性紗疵。
6?牽伸形式對膠輥、膠圈、羅拉纏繞現象的影響
在牽伸倍數相同、線速度相同的情況下，不同的牽伸形式中纖維的運行路線、集合度、浮游距離等均有明顯的區別。在平面簡單羅拉牽伸機構中，纖維的集合度較差，浮游距離較長，纖維容易脫離紗條表面黏附在膠輥、羅拉上形成纏繞現象。曲線附加摩擦力界牽伸形式由于控制纖維的能力較強，粘纏膠輥、膠圈、羅拉的概率相對較小。在不同的牽伸形式中：
2 t5 {0 `2 t: Q: X+ l- P（1）在表面線速度相同的情況下，膠輥、羅拉直徑越大，其抗繞性能越強。
（2）牽伸區的附加摩擦力界分布越寬，浮游區越小，膠輥、膠圈、羅拉抗繞性能越強。
* E. D, X: t/ f$ G7 r) L8 @（3）膠輥、膠圈、羅拉的包圍弧、反包圍弧越小，其抗繞性能越強。
7?膠輥、膠圈、羅拉材質和表面性能對纏繞現象的影響
膠輥、膠圈表面的摩擦因數、比電阻、抗靜電性能、彈性、表面粗糙度等對其抗繞性能具有直接的影響。
7 O( W  F2 q" B( _' P（1）膠輥、膠圈表面粗糙、黏澀、摩擦因數大時，容易黏附短纖維，從而產生纏繞現象。
  e/ K7 F$ m2 z( @8 R# |（2）膠輥、膠圈材質的比電阻較大時，膠輥、膠圈與纖維摩擦容易產生靜電荷并積聚，使膠輥、膠圈在異性電荷相吸的作用下黏附纖維，容易造成粘纏現象。
$ r, h/ |: I" I  P1 e0 _: n* Z5 N3 ?（3）膠輥硬度較小、彈性較低時，在加壓的作用下，膠輥與羅拉鉗口形成曲面通道，纖維通過曲面通道并沿曲面運動的慣性向前輸出，纖維趨向繞于回轉的膠輥上，易形成纏繞現象。
5 n' ^6 g; H: @% d) }（4）當膠輥、膠圈表面積聚棉蠟、油劑時，膠輥、膠圈、羅拉纏繞現象易加重。
: E3 Q/ y: y/ G3 e7 D+ z（5）羅拉溝槽積聚油污、棉蠟、油劑或羅拉溝槽起毛刺時，會產生纏繞現象。
8?牽伸機構的吸風裝置對膠輥、膠圈、羅拉纏繞現象的影響
7 Q) h) J$ r2 Q4 J' p牽伸機構的吸風裝置能夠及時吸走黏附在膠輥、膠圈、羅拉表面的飛花以及牽伸清潔裝置上的短絨，使之始終保持清潔的工作狀態，對減少膠輥、膠圈、羅拉纏繞現象具有積極的意義。

三、加強對膠輥、膠圈、羅拉纏花的控制，降低紗疵
1?優選原料，合理配棉，降低原料對膠輥、膠圈、羅拉纏繞現象的影響
（1）在選擇原料時，要盡可能地選用成熟度好、軋工好、含雜少、短絨率低、單纖維強力高的原料。
3 U) x. G5 n3 a: B7 G$ ~（2）對于含糖量較高的原料，在使用前可以使用除糖劑降低原棉的含糖量，也可以與含糖量較低的原料合理搭配使用。
. W% s$ [7 D  r/ a. x（3）使用化纖類原料時，要合理控制化纖油劑含量，經常清洗紗條通道。
! R# L. M) `: b" l% _（4）要合理控制原料回潮率。對回潮率過大或過小的原料，可以在分級室內預先松包，充分平衡原料回潮率后再排盤使用。
5 F$ B6 `* M9 U* B. S2?加強空調管理，合理控制車間溫濕度
要根據不同工序、不同原料、不同季節對溫濕度的不同要求，合理調節車間溫濕度，保持車間溫濕度的相對穩定，減少溫濕度的突然變化。特別是在夏季高溫高濕季節和冬季干燥寒冷季節，要特別加強對空調的管理，穩定車間溫濕度。
; N5 f1 z$ K. p! v* L1 {- M: `3?控制紗條中的短絨含量
+ I8 w8 ^  m2 ~0 q$ V（1）要盡可能地控制原料中的短絨含量。對短絨含量較高的原料，要控制配用比例。
; g, T! F9 U, Y* \2 J/ \% S* C3 J（2）合理控制回花、下腳的使用量?；鼗?、下腳中的纖維長度較短，含短絨率較高，不可大量使用。
' g3 k- l: ^3 t- ]5 c（3）優化設計工藝參數，減少纖維損傷，增加短絨排出量。
% n/ J) }2 K: u/ Q! @' R在開松、梳理、牽伸工藝配置上，應通過合理配置開松點、適當降低打手（刺輥）速度、適當加快蓋板速度等技術手段，盡可能地減少纖維損傷，多排除短絨，減少紗條中短絨的含量。
! E2 X; B& {1 U4 @( r) p5 }5 u; t4?根據原料性能的不同，合理配置工藝流程
（1）對于整齊度好、雜質少的化纖原料，可選用以梳代打的工藝，以減少纖維損傷。
1 V0 T0 q& [( c$ m（2）對于成熟度低、含雜高、強力小、短絨率高的原棉，應采用多松少打、適當降低車速、加大落棉隔距、加大塵籠排風量、加快蓋板速度的工藝，以保護纖維，降低生條短絨含量。
（3）對于成熟度好、含雜低、短絨率低的原棉，應采用提高梳理效果、保證纖維伸直平行度的工藝，以減少紗條表面的游離纖維量。
（4）對于精梳紗，應采用適當控制短絨含量，強化紗條緊密度、防止纖維散亂的工藝，在保證熟條重量不勻率的前提下，可考慮使用單并，以防止條子過熟過爛。
5?正確使用清潔裝置
（1）對于絨套類的清潔裝置，要保持絨套積極回轉，絨套的表面線速度應略低于膠輥的表面線速度。以增大其對膠輥、膠圈、羅拉表面的搓擦作用，增強清潔效果。
（2）應保持絨套類清潔裝置具有一定的張力，以保持清潔效果。
絨套類清潔裝置張力太小時，絨套轉動不靈活，易產生底部積花現象，積花帶入紗條會形成紗疵。
（3）應保持絨套類清潔裝置與被清潔件的接觸弧度。
, ^9 q4 t, ~; c4 W絨套類清潔裝置的絨套與被清潔件表面應具有一定的接觸弧度，以增加與被清潔件的搓擦力，減短搓擦周期，從而提高清潔效果。
/ C4 L7 [/ l! M（4）應保持上清潔裝置本身的自清潔能力。
9 _! d2 B3 j7 _上清潔裝置本身不清潔時，清潔裝置所粘帶的短絨、積塵在與被清潔件搓擦時，會落入紗條中而形成紗疵，因此，絨套的清潔刮梳要作用良好。
1 N& x; [" Q/ B  v3 ^; x2 E2 @（5）要及時清潔下清潔裝置。
如并條機下清潔刮皮、粗紗下絨板、細紗絨輥等不具有自我清潔能力的清潔裝置，必須按時進行人工清潔，當發現有積花積塵時，要隨時摘清，防止積花積塵帶入紗條形成紗疵。
  v  F" z2 P- [$ {# w( L6?根據不同的牽伸形式合理設計工藝參數
/ f( O+ Q6 O  x. k+ F- O* F（1）要根據各工序的設備狀態和工藝性能，合理分配各工序的牽伸負荷以及各工序本身各牽伸區的牽伸分配。
! I0 u2 j; ~+ T* q# e（2）要精確選配羅拉隔距，在滿足正常牽伸的前提下，盡可能地減小纖維的浮游動程。   
（3）對于簡單的平面羅拉牽伸，要采取一定的技術措施，來提高紗條的集合度，減少紗條邊緣和表面纖維的游離狀態。如細紗后區工藝采用較大的粗紗捻系數、粗紗后區使用適宜的喇叭口、并條后區配置適當的導條板寬度等。
（4）曲線附加摩擦力界牽伸要根據牽伸力的要求合理配置附加摩擦力界的強度，以保證纖維之間的緊密度和抱合力。
7?正確使用和維護膠輥、膠圈，保證其質量
（1）提高磨礪精度，保證膠輥表面的粗糙度。
要選用顆粒較細、寬度較厚的大氣孔砂輪，先粗磨、再細磨，每次進刀量要小，防止磨出的膠輥表面出現細小的溝槽。
（2）根據原料性能、季節不同，使用不同的涂料處理膠輥。
要根據不同的工序、不同的原料、不同的季節對膠輥表面性能的不同要求，合理選用不同的涂料和不同的配比對膠輥進行表面處理。
. w2 O0 j' ~, e6 S! w6 Y, q5 P. q（3）按周期保養清洗膠輥、膠圈。
通過定期保養、清洗膠輥、膠圈，及時清除其表面黏附、積聚的棉蠟、油劑等，保持膠輥、膠圈的表面清潔度。
" \: v( D2 A# r8 }+ ?8?保證清潔裝置具有足夠的風量和風壓
具有足夠的風量、風壓，才能及時吸走清潔裝置上的短絨和積塵，防止短絨和積塵帶入紗條形成紗疵。因此，要保證并條機、細紗機的吸風機作用良好、風道不漏風、吸風口位置準確、及時清掏風箱內的吸風花等。