間歇式染缸的操作規范

間歇式染缸的操作規范

一、染缸基本知識
: C) b; M/ r# T    1.機器基本由儲布槽、循環系統、過濾和熱交換器、加料桶?副缸?出布滾筒和搖折裝置以及控制系統等組成。
6 A& {) Z: }, j" F) N8 c9 @) b: _( N    2.染液的循環通過由馬達直接驅動的循環泵來實現。循環泵將機器底部染液抽吸，通過熱交換器送進噴嘴，.噴嘴壓力由安裝在循環泵出口上的節流閥進行調節，當主泵馬達由變頻器驅動時，就不帶節流閥。
    3.壓力表和溫度表裝在機器上，分別用來顯示噴嘴壓力和染液溫度。
7 K, g$ [& ^' ]+ {9 Y$ Q    4.熱交換器前部為過濾器，在其內部裝有過濾篩，用于堵截循環液流中的毛屑，熱交換器上裝有加熱/冷卻閥門，分別用以實現染液加熱/冷卻。
2 H. ]9 p6 b; |    5.繩狀織物在儲布槽內運行到前部，借助于變頻調速馬達驅動的提升滾筒被提升，其速度顯示在電控箱上的速度顯示器上。
    6.加料桶?副缸?用于染料和化學劑的調制，打開入水閥或回流閥，可將清水或染液放進加料桶，桶內溶液的攪拌可由電動攪拌器來進行，將直接蒸氣加熱閥打開，便可將液體加熱。
    7.警告：當染液溫度超過85℃?185??時，不允許打開回流閥。
    二、染色落缸前的準備規范
    1.要在上一缸布染色保溫時，將下一輪的布找到推至染機前方存放，如下一輪未有備好布，要布時知會備布組盡快完成。
4 j8 Y* `5 B, Z' U1 u% M4 K    2.每缸布落缸前要按工作單上的要求核對有關資料，如布類單數、疋數，備布均勻否等。
    3.要注意上一缸布是否做過深色布，如做過深色布再染淺色布，要請示對色臺開方子洗缸?洗缸方子一般是用多泡助劑：NaOH、Na2S2O4、95℃×20’洗水一缸?
$ F7 L' A1 u9 I# X' ?, G3 w    4.特別要檢查打氣缸的布，有否將布?好，如打氣缸的布未有?好在煮布、染色時會扭布，平紋布、位衣布要剪三?大的洞來通氣，雙面、羅紋剪四?大的洞。
& \, @3 C1 a4 ~) j5 |1 i9 I    5.落缸準備好布后，要送單助劑房稱好所需助劑，每種助劑要核對無誤才可落缸。
; C5 T& q) d4 q7 ^1 D' g    6.拉缸的布，不論新胚或返修布都要核對復稱，防止落漏布。
    三、落缸煮布規范
/ }5 q2 @8 w+ t% W7 ]$ @    1.首先認識煮布?精煉?知識，煮布會用化學方法去除纖維上的色素、雜質，提高針織物吸水性和白度，白度特別是二并色組合。
- [  _1 @' j3 E) l. ^4 r    2.煮布助劑一般有HA堿油、GLM防皺劑、4+8除油劑、NaOH燒咸、H2O2?雙氧水、HAC醋酸、ENIYME除氧酵素。
    3.先空缸入水，大約入1/3或2/3水位，先落HA、GLM、4+8、升溫50℃后全缸入布。
  m* k# T4 t3 T& I& s2 f    4.入完布調較水位、機速、設定所需的時間。
    5.入完布行約5’加NaOH，加完NaOH后副缸要清水清洗后用回流水加H2O2，如副缸末有清洗，有NaOH殘余，當H2O2一接觸會產生化學反應，副缸很多泡?出現。
" {5 n# |# Z& p& g4 Q    6.入完布加完助劑后，按計算機程序選擇保溫時間。
. g# i8 ^$ l' n' {# Q1 K    7.打氣缸在升溫時，要關掉自動打氣，在行機時若氣過大應打開缸門消氣，以防止氣太大引至有墮布、卷布、壓底的情況發生，打氣壓力調到2-3吧，前后花灑調較正確3、4、5、6、7格。
    8.拉缸做扁機時一定要扯直，不得有半扭曲，以免造成折痕，且要按規定方向入布。
+ ]3 i1 m; j3 @  X: T$ v2 x    9.拉缸做梭織布，絲光布，人造棉落缸煮漂時一定要包豬籠，以防止打滑，造成磨擦易起痕類。
    10.拉缸的布要行30-50秒，升溫50℃使布充分濕透后才可用開稀的助劑，用瓢沿拉缸內壁慢慢加入盡不可直接接觸布身。
! y4 g2 A4 c6 m( h9 b    11.煮布保溫時，要將單交助劑料房打HAC和染料等染色助劑。
    12.當煮布保溫完結后，就要過HAC中和，此HAC不可太早取用，因會揮發?過HAC0.9%60℃×10’?測PH值6.5-7.5.。
% ^- m" x8 j9 u8 ~0 @    13.當過HACPHOK后，要過除氧酵素ENZYME0.02g/l，泠行15分鐘，測H2O2含量?打水拿到辦公室測試?
    14.每缸布煮完布后都要剪A4大的白度辦交對色臺對白度，白度直接影響2并色，淺敏感色組合料的色光、鮮、沉度。
$ n3 a8 E8 |* `! m1 U    15.正常煮布所需時為150分鐘，故各環節要抓緊運作，不能拖長時間，否則影響進度和產量。
    16.各煮布工序要記錄行機狀況?組長寫?。
$ x% r0 y: v; `) m    17.所有助劑桶要分類裝助劑。
( K' W5 b+ O: W- C6 u# y    四、染色操作規范.
    1.檢查圈速，正常一圈為2’30"，超出此范圍的要向上級舉手處理，拉缸一圈30"─50"秒。
    2.觀察有否扭布，有無打氣不良?打氣缸?，各類閥門有否關閉。
8 c! T( J- c, D8 O: ?    3. 確認染色程序，要工作單方子要求去選擇，選擇后技工或組長還要復檢，檢查水位時一定要停下主泵，讓水在水尺內穩定下看，檢查顏料，要用試樣?即一般用一塊紙物試看色水?顏色符合才可落缸染色：助劑要檢查數量有否少或多，質量同名稱是否與單上方子一致，以上檢查無誤，組長簽名確認。
    4.染料只可在副缸用清水開浴，不淮熱水或蒸氣開料。
' E" h' H- ^1 a7 [7 w    5.染料抽入缸時間要按編定的計算機被抽入，不可快亦不可慢。
6 C# z8 ^" g5 V    6.在抽入染料時，如遇行機不順，要停止入料，向上級舉手處理。
' q) i' Q8 K1 e1 X- c    7.落完染料泠行5分鐘后開始加鹽?Nacl、元明粉?。
, k7 \$ i7 H% A8 c: r0 h    8.正常下元明粉分四次，每次份量按工作單的要求份量加入，一般用40分鐘抽入缸內，加完元明粉Na2SO4后行五分鐘，要取染液到公務室測染液密度比重，嚴禁私自測，有專人，如比重不OK由對色調方人員決定加水或加助劑，加完后再測比重直到OK為止。
& Y3 b7 S. e. D    9.比重OK后跟加Na3PO4或Na2CO3，次數同元明粉。
+ Z* |! q# [/ e& W8 @  @    10.加完染料助劑時，要留意起泡情況，若起泡嚴重，要取除泡劑來除泡，取用FFC要經車間領班批準。
3 X# R* u1 m8 w4 o7 H  G; ]5 v1 N    11.染色升溫、保溫，按規定50℃升溫速率0.5℃/min，60℃升溫速率0.7℃/min保溫時間要按單上方子規定時間選擇。
0 ^5 Y* k9 P7 K1 f    12.加染料、助劑到保溫時段，行機一定要正常，否則很易造成染花疵項出來。
' m$ N% a/ f/ m6 H/ g2 U7 R    五、后處理及其它
    1.保完溫后，要過HAC中和，50℃×10’0.5g/lHAC，此HAC不要太早取，其特性是揮發。
" R  M( y! T7 l3 R1 @: i    2.過HAC中和后，下一步工序是煮堿兩次熱水95℃×10’目的是將布身上的染料浮色殘余洗除，有缸花灑的，要在煮第一次熱水開花灑沖一次。
    3.煮完堿后，取車出缸，要剪對色辦到對色臺對色，OK后再做后處理，直通車要做完后處理工序才剪辦對色。
+ ^( q1 H' z. X7 e) D* Q0 _# d    4.對色辦烘干時間不過太長，特別是漂白布，干完辦后要吹蒸氣回色，送對色臺對色。
    5.對色OK后，洗水干?，有固色要求的要做固色，一般固色油作用是改善干濕牢度。
1 B) u" C( J8 u( }4 w) s: H    6.固色后要制軟，無要求不用制軟?如印花布就不用?泠行15’或10’染色用TEXC堿油，漂白用S-150軟油，有時染色單亦會用S-150做制軟前要核對工作單要求。
    7.固色制軟出缸時，要將空車仔、出布架清洗一次，防沾污漬。
2 M9 v* T: v- G& K    8.出缸的布要用膠紙蓋好送到脫水機處。
: Q1 ~* N" O# p$ K: l/ s3 I    9.出缸時要在布頭上寫清單數、日期、管數以防有問題時查證之需。
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