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        [產業用] 李陵申再次當選中國產業用紡織品行業協會理事會會長

        [復制鏈接]
        樓主
        發表于 2016-5-27 22:16:13 | 只看該作者 |只看大圖 |倒序瀏覽 |閱讀模式
        5月26日中國產業用紡織品行業協會第四屆會員大會在廣東佛山勝利召開。李陵申再次當選中國產業用紡織品行業協會理事會會長。( p& s& B# h- `% \
        中國產業用紡織品行業協會理事會會長李陵申
          中國紡織工業聯合會會長王天凱、副會長兼秘書長高勇、副會長兼中國針織協會會長楊紀朝、紀委書記王久新,工業和信息化部消費品司副司長曹學軍,中國工程院院士周翔、孫晉良、蔣士成、姚穆、俞建勇,中產協會長李陵申等領導嘉賓以及400多位業內人士參加了此次會員大會。
          大會推選出新一屆理事會領導班子。李陵申再度當選中國產業用紡織品行業協會理事會會長,李桂梅、鄭俊林當選為副會長,張傳雄當選為秘書長。同時,會議推舉中國工程院季國標、郁銘芳、周翔、孫晉良、蔣士成、姚穆、俞建勇7位院士任中產協第四屆理事會榮譽會長,推選出7位特邀副會長,并審議通過了第四屆理事會副秘書長提名人選,及第四屆理事會秘書處下設會員市場部、科技發展部、行業發展部、產業研究部、信息宣傳部、國際交流部和綜合財務部7個部門的提案。
        中國產業用紡織品行業協會全體工作人員
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         樓主| 發表于 2016-5-27 22:18:24 | 只看該作者

          t2 y, F# N" W: e$ Z' y* {. S% R會上,李陵申會長全面回顧了三屆理事會期間行業發展的成就。
          其一,產業規模不斷壯大,提質增效成果顯著。
          1.產業規模效益持續增長。到2015年末,產業用紡織品行業同口徑工業總產值近萬億元,比2010年增長68.9%,年均增長11.1%;纖維加工總量1341萬噸,比2010年增長63.2%,年均增長10.3%,其占紡織行業纖維加工總量的比例達到25.3%,比2010年提高5.3個百分點;行業出口總額達207.4億美元,比2010年增長80%,年均增長12.5%;規模以上企業利潤率6.12%,比2010年提高1個百分點;規模以上非織造布產量440萬噸,比2010年增長155%,年均增長20.6%。
          2.產業集群發展勢頭良好。截至2015年底,行業內已有示范產業集群13家,比2010年新增8家,合計經濟規模超過1500億元。各集群在營造產業發展環境和建設行業公共服務平臺等方面都取得了長足進步,技術創新能力和產品檔次明顯提升,重點產業集群的產業集聚和示范效應得到進一步釋放,在推動產業發展的同時為區域經濟增長做出了重大貢獻。
          3.國際競爭優勢日趨明顯。目前,我國已成為全球最大的產業用紡織品生產國、消費國和出口國,產量占全球三分之一以上,出口占全球25%以上,品種門類廣泛齊全。行業在實現規模持續擴張的同時更加注重產業升級,并通過持續改進不斷提高精細化管理水平,產業集中度和國際競爭能力顯著增強。部分子領域的關鍵技術達到國際領先水平,行業內骨干企業的勞動生產率年均增長15%以上,涌現出一大批“專、精、特、優、新”的品牌企業。
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        3 #
         樓主| 發表于 2016-5-27 22:19:00 | 只看該作者

        & B6 }9 j" P) `' K6 i7 \) v其二,關鍵技術重大突破,創新能力不斷提升。
          1.基礎技術研究進步明顯。國家863計劃“國產碳纖維織物制備與應用關鍵技術研究”和國家科技支撐計劃重點項目“高性能功能化產業用紡織品關鍵技術及產業化”的順利完成并通過驗收,突破了結構增強、醫衛防護、篷蓋材料等產業用紡織品在應用方面的關鍵技術;高溫煙塵濾料的設計加工技術和濾料失效機理研究,為高效復合濾料的開發提供了重要依據;紡粘熔噴技術的重大突破,使原料選擇實現多樣化,拓展了產品的應用空間;織物結構設計與性能研究大幅提高了紡織基增強復合材料的生產效率和產品性能。
          2.制造工藝水平不斷提高。國產紡粘生產線工藝速度突破400m/min,多種工藝、多層復合的非織造技術實現產業化,提高了醫療衛生用紡織品的綜合性能和生產能力;超寬幅重磅織物的技術突破,提升了土工、建筑、過濾和造紙毛毯等產業用紡織品的生產效能;多軸向經編碳纖、玻纖復合織造及連續熱塑成型技術,促進了高性能復合材料在風電葉片、汽車輕量化等方面的應用;高性能纖維立體成型織物促進了我國航空航天和國防軍工事業的快速發展;聚四氟乙烯發泡涂層技術實現了高溫濾料和膜結構永久建筑材料的產業升級;濕法成型工藝制造的芳綸紙及其蜂窩材料,已作為航空、軍工、高鐵列車等產品的減重和絕緣材料。
          3.行業創新能力不斷提升。2015年,行業內骨干企業研發費用占銷售收入的比例達到2.3%,比2010年提高0.5個百分點;高性能纖維總用量超過10萬噸,比2010年翻了一番。過去的五年,全行業共計獲得國家科技進步獎7 項、國家技術發明獎2項,獲得中國紡織工業聯合會科技進步獎100余項,新增院士工作站超過10家,眾多企業成為國家和省級高新技術企業。
          4.綠色制造取得初步成效。通過工藝技術持續改進,2015年非織造布單位增加值能耗比2010年降低20%;先進水刺非織造布生產設備水回用率達到95%,超纖合成材料生產過程中的二甲基甲酰胺回收率達到99%;可沖散、可降解、可堆肥一次性醫療衛生用品的開發為行業可持續發展助推蓄力;產業用紡織品再生纖維和廢舊紡織品使用數量達到180萬噸,占行業纖維加工總量的13.4%;聚苯硫醚、芳綸等廢舊高溫濾袋回收再利用技術和產業化取得突破;高強纖維繩索部分替代鋼絲繩索減少了用鋼量和碳排放;紡織基結構增強復合材料助力系列產品的輕量化,直接或間接地促進了應用領域的節能減排和環境保護。
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        4 #
         樓主| 發表于 2016-5-27 22:19:41 | 只看該作者
        - \) `& I4 x# X) C5 i
        其三,重點領域發展迅速,市場廣度深度并進。
          1.醫療與衛生用紡織品。過去5年,醫療與衛生用紡織品行業年平均增速達13.6%。紡粘熔噴醫衛用非織造布實現在線、離線復合,提高了產品“三抗”等性能;經編疝氣修補網、軟組織修補材料、針織結構人造血管等產品已進入應用或臨床試驗階段;多種原料、多種工藝生產的醫衛產品具有環境友好性能;細菌纖維素低成本制備技術,為醫用及功能納米纖維素產品規?;苽浜蛻玫於ɑA。
          2.過濾與分離用紡織品。過去5年,過濾與分離用紡織品行業年平均增速達14.7%。袋式除塵技術使細顆粒粉塵排放濃度小于10mg/m3,甚至達到超凈排放標準,濾袋壽命達到4年以上;燃煤電廠袋式除塵技術應用比例由10%增長到25%,垃圾焚燒袋式除塵應用比例達到100%;濾料開發項目入選國家強基示范工程和公共服務平臺專項資助;水過濾紡織材料及膜材料組件已大量應用于污水、廢水和循環用水處理系統。
          3.土工與建筑用紡織品。過去5年,土工與建筑用紡織品行業年平均增速達14%。雙向加糙防滑復合膜的開發,使南水北調工程提高了工程質量和速度;高強度丙綸土工布的研制,提高了土工材料在堿性土壤環境下的持久耐化學性能;寬幅聚酯長絲紡粘非織造胎基產品提高了防水材料的生產效率和工程質量,并打破了國外同類產品的壟斷;阻燃高強經編聚酯格柵提高了煤礦支護系統效率和作業面的安全性;帶有光纖傳感器和監控系統的智能土工材料,可提供土壤加固、結構安全監控和預警等一體化功能解決方案。
          4.交通工具用紡織品。過去5年,交通工具用紡織品行業年平均增速達9.2%。國產芳綸蜂窩芯材批量應用于高速列車和大飛機項目;車用芳綸管路系統、安全氣囊布、安全帶等產品實現國產化;高性能連續纖維和長、短絲增強熱塑熱固材料在汽車輕量化領域日益發揮重要作用;非織造車用內飾材料替代傳統機織和針織內飾面料,具有更加良好的性價比;廢舊紡織品循環利用于車內填充減震隔音材料技術達到國際先進水平。
          5.安全與防護用紡織品。過去5年,安全與防護用紡織品行業年平均增速達8.7%。新型消防服和搶險救援服性能達到國際先進水平;新一代高性能軍警戰訓服具備多重防護性能;復合結構生物防護面料可有效阻止病毒侵入且透濕排汗性能持久;國產聚丙烯腈基活性炭纖維復合織物可滿足核生化防護服技術要求;高層住宅應急逃生、礦山救援、海洋工程等高性能繩索實現重大技術突破。
          6.結構增強用紡織品。過去5年,結構增強用紡織品行業年平均增速達13.7%。半剛性電池帆板經編材料,為“天宮一號”衛星大幅減重;玻纖和碳纖復合材料減輕了風電葉片重量并延長其使用壽命;大直徑高壓軟體輸、儲管罐已用于國防軍工和應急搶險;大飛機用碳纖維復合材料結構件實現批量化生產;碳纖維復合芯材導線在輸電線路中得以廣泛應用。
          7.其他產業用紡織品領域。過去5年,其他產業用紡織品年平均增速超過10%。經編風沙障與沙漠植被恢復技術的推進初見成效;高速造紙網毯等脫水器材的國產化,降低了下游企業生產成本;生物質紡熔非織造固沙治沙材料,提高了沙漠治理的效果且避免造成二次污染;產業用數控切割和連接設備與工藝進步,大幅提高了產業用紡織制成品的智能化生產。
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        5#
         樓主| 發表于 2016-5-27 22:21:03 | 只看該作者
        , M4 V9 L# |7 v6 t
        在肯定已有成績的同時,對于今后工作的開展,到會行業領導、專家紛紛建言獻策。
          中國工程院院士孫晉良表示,產業用紡織品行業技術高,人才少,發展受限,如今越來越多的企業和高校開始重視這方面人才的培養,使得行業更好的發展。
          工業和信息化部消費品司副司長曹學軍表示,高新技術特征不明顯仍然是我國產業用紡織品行業發展的短板。
          李陵申會長在科技創新、產業融合和協會建設方面提出建議。他表示,未來五年,隨著高性能纖維、生物基纖維技術的不斷進步,及其與納米、信息、三維成型等技術的交叉融合,加之紡織基功能性材料和多功能復合材料加工技術和應用水平的提高,以及仿真綜合測評系統的不斷完善,產業的技術水平將上升到新的高度。同時,產業用紡織品對纖維性能和裝備差別化的特殊要求,需要行業與原料和裝備制造業緊密合作,共同進行差別化的產品研發和生產。產業用紡織品需求多樣化和小批量的特點,需要與下游應用行業打破市場分割的障礙,形成功能設計、產品開發、市場推廣和工程服務一體化的新價值鏈,創建全產業鏈協同創新、產學研用相結合的產業技術創新聯盟。未來行業在增品種、提品質、創品牌的供給側結構改革中,要把“補短板”作為提高供給體系質量和效率的突破口。
          中國紡織工業聯合會會長王天凱指出,產業用紡織品行業是十三五發展的重點行業,是結構調整的關鍵行業,未來需要在以下幾方面著重發力:一是搭建創新服務平臺建設,產業用紡織品是技術紡織品,關鍵技術、產品、裝備不能靠單個企業的力,要形成以企業為主體,建立開放式的產學研用平臺,要實現利益共享,風險共擔;二是要加強產業鏈上下游融合,特別是與終端結合,在終端市場拓展上要有所做為,如醫衛用紡織品如何在市場有巨大需求的情況下滿足消費者需要;三是隊伍要更加專業,要有更加好地服務意識和態度,要深入基層和企業;四是協會對整個行業的分析要加強,特別是數據方面,現在數據上稍顯零碎,對把握產業形勢有一定限制。
          會上還授牌了產業用研發基地和頒發了行業杰出貢獻獎、第二屆行業領軍人物、行業競爭力20強企業、行業優秀產業集群、行業優秀公共服務平臺等獎項。
        / b# @( z: }! u) e
         ?。ㄅ朔?文/攝)
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