1．開清工序降低短絨含量的措施
（1）根據紡紗品種及工藝的要求進行合理配棉，滿足生條和成紗對短絨含量的要求。如果所用原棉的短絨含量較高，建議在流程中選配FA151型或JWF1054型除微塵機。
' n. f. p" a3 D. m（2）在滿足產量的前提下盡量降低轉速，減少纖維的損傷。根據我們的試驗情況，在紡中細特紗時，可將打手速度設為1000r/min。
- X- p" i3 l& G7 S（3）FA051A型凝棉器的塵籠表面和網孔應光滑無毛刺，以免堵塞網孔影響短絨及微塵的排出。
（4）在滿足除雜效率的前提下，盡量降低軸流開棉機打手的轉速，減少纖維損傷降低短絨增長率。適當增加軸流開棉機出棉口的工作負壓。
0 `$ }: E' K$ b: I2 N（ 5 ） 在滿足開松效果的前提下， 盡量降低F A 0 2 8系列、JWF1026系列多倉混棉機打手的轉速，減少纖維損傷降低短絨增長率。
（6）FA109A系列三輥筒開棉機的下給棉羅拉與第一清棉輥筒之間的隔距在出廠時調為1.3mm，在使用過程中若發現短絨增加過多，可將此隔距適當放大。FA109A系列三輥筒開棉機的三個清棉輥筒的轉速均為變頻調速，速比可以任意調節，在使用過程中應根據原棉情況設置合適的轉速和速比。將落棉量調節板的開口增大，適當提高落棉率，可增大短絨的排出量。
; u7 S/ N" A; X( P3 E7 Z' v$ n: s（7）調整FA151型或JWF1054型除微塵機進棉風機的轉速，滿足FA109A系列三輥筒清棉機和JWF1124C系列清棉機出棉口處的壓力要求，避免出現打手返花現象，使纖維過度打擊，短絨增加。
% R' f# ?2 m& i5 D1 ^: ]3 ]9 Y（8）對于FA151型和JWF1054型除微塵機，要求網眼板表面和網孔要光滑無毛刺不勾掛纖維，不堵塞網孔，使排除短絨通暢。