清梳聯合機中開清和梳棉影響短絨率的措施

短絨的劃分標準通常有兩種，我國習慣將長度在16mm以下的纖維稱為短絨（手工檢測），國際上通常將長度在12.7mm以下的纖維稱為短絨（利用AFIS單纖維測試儀檢測時，既可檢測12.7mm也可檢測16mm，一般情況下以12.7mm為主）。國內有小部分專家認為長度小于16mm的纖維對成紗質量的影響較大，但大多數專家及工藝人員經研究認為只有長度小于12.7mm的纖維才對成紗質量的影響較大。如果未作特殊說明，短絨均指長度小于12.7mm的纖維。
清梳聯合機的開清和梳棉影響短絨率。

1．開清工序降低短絨含量的措施
# j3 ~) a+ O/ s* v（1）根據紡紗品種及工藝的要求進行合理配棉，滿足生條和成紗對短絨含量的要求。如果所用原棉的短絨含量較高，建議在流程中選配FA151型或JWF1054型除微塵機。
（2）在滿足產量的前提下盡量降低轉速，減少纖維的損傷。根據我們的試驗情況，在紡中細特紗時，可將打手速度設為1000r/min。
  {( s9 I) I& C0 Q. |& D, Q- b* W（3）FA051A型凝棉器的塵籠表面和網孔應光滑無毛刺，以免堵塞網孔影響短絨及微塵的排出。
5 \, y, J+ s# J$ p0 ]（4）在滿足除雜效率的前提下，盡量降低軸流開棉機打手的轉速，減少纖維損傷降低短絨增長率。適當增加軸流開棉機出棉口的工作負壓。
& ]( p. c& O+ ^& R! e0 w" `% o（ 5 ） 在滿足開松效果的前提下， 盡量降低F A 0 2 8系列、JWF1026系列多倉混棉機打手的轉速，減少纖維損傷降低短絨增長率。
# ?( [! _6 H4 N( O& a（6）FA109A系列三輥筒開棉機的下給棉羅拉與第一清棉輥筒之間的隔距在出廠時調為1.3mm，在使用過程中若發現短絨增加過多，可將此隔距適當放大。FA109A系列三輥筒開棉機的三個清棉輥筒的轉速均為變頻調速，速比可以任意調節，在使用過程中應根據原棉情況設置合適的轉速和速比。將落棉量調節板的開口增大，適當提高落棉率，可增大短絨的排出量。
（7）調整FA151型或JWF1054型除微塵機進棉風機的轉速，滿足FA109A系列三輥筒清棉機和JWF1124C系列清棉機出棉口處的壓力要求，避免出現打手返花現象，使纖維過度打擊，短絨增加。
0 U0 ^: p$ E/ E6 _9 r+ v（8）對于FA151型和JWF1054型除微塵機，要求網眼板表面和網孔要光滑無毛刺不勾掛纖維，不堵塞網孔，使排除短絨通暢。

2．梳棉工序降低短絨含量的措施
# L9 ^9 d+ S/ Y（1）在滿足開松要求的前提下，降低喂棉箱的打手轉速，減少纖維損傷。下棉箱兩側的網籠應及時清理，以免短絨在此堆積。
（2）對于成卷梳棉機，因為在棉卷形成時受到成卷機塵籠吸風的作用，棉束和纖維比較順軸向排列，又因加壓機構的作用使棉層較薄，所以給棉板與刺輥間的隔距以小些為宜，在紡純棉時一般取0.18～0.40mm。在清梳聯流程中，喂入梳棉機給棉板的筵棉比較蓬松，纖維排列也雜亂無章，給棉羅拉與刺輥間的隔距以大些為宜，在紡純棉時一般取0.6～1.0mm。如果隔距太小，會使生條短絨含量增加。
（3）根據所紡纖維的長度合理選擇給棉板工藝分梳長度，能夠較少生條中短絨的含量。
（4）刺輥高速可以提高纖維束的分離度，但會使纖維損傷增加，短絨率升高，所以在纖維分離度能夠滿足要求的前提下應使刺輥轉速低些。
（5）提高錫林速度有利于提高分梳效能，但錫林速度過高會造成梳理力過高，導致纖維損傷使短絨率增加。有資料顯示，錫林速度與纖維平均長度和短絨率有一定的關系，錫林速度與纖維平均長度的關系如圖1所示，錫林速度與短絨率的關系如圖2所示。
( x6 @3 V' t) J+ f. y  T由圖中不難看出，當錫林速度超過450r/min以后，纖維平均長度縮短，短絨率增加，故從纖維損傷的角度來看，錫林速度不宜過高。在使用過程中，應根據配棉、生條和成紗的綜合質量指標來確定錫林的轉速。
（6）適當提高錫林與刺輥的線速比，利于纖維向錫林表面轉移，可降低生條的短絨率。
  |* n1 K* E$ Q9 d3 A& `4 L/ @（7）錫林與活動蓋板間的隔距較小時，能提高分梳效能，減少棉結，但過小會造成纖維損傷，生條短絨含量增加。在紡超細纖維或成熟度較差的纖維時，為避免纖維損傷，其隔距不宜太小。
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