4 d( D1 z# k/ W7.羽毛紗
. Q3 u3 \; k( j0 H3 B（1）產生原因：細紗機機件處積聚的松散纖維或工作地上的飛毛飄落，被帶入毛紗。
7 Z- i; m# H6 S2 c) _! r（2）解決措施：加強機臺及工作地清潔工作，控制車間溫濕度和氣流。
8.小辮子紗
（1）產生原因：
①前羅拉與鋼絲圈間毛紗張力松弛。
②接頭時間過長，捻度多，手中的毛紗放得太快。
③鋼絲圈用得太輕或飛脫。
（2）解決措施：
& g" a. }  }# m" a9 Y$ ]. D" |/ f①關車落紗時，要注意紡紗張力及關車時間。
②注意接頭操作。
& u: G6 Q& |$ |5 N# u) F" M; k③鋼絲圈號數、線密度及車速適應。
! ?! e/ y8 g% }! p6 b- _8 U9.毛粒雜質和色澤不勻
+ K4 P( n  R" U: U（1）產生原因：和毛、梳毛不良，粗紗質量差。
+ W& X4 [7 u8 w- }: A! }2 `- i: ]（2）解決措施：精梳短毛用量不宜超過30%以上，散毛染色應均勻；原料應按比例鋪層，混和均勻。

7 w; O; H! Z7 E4 n9 w. E0 I5.松捻紗
（1）產生原因：
①紗管未插緊，捻度不足。
5 ?+ \3 a5 Y( D" }3 u& A②錠帶松弛，錠速減慢。
/ D- S( O4 |7 `$ c7 L; D" u（2）解決措施：
①檢查紗管是否插緊。
②定期檢查錠子，調整錠帶張力。
6.緊捻紗
' E+ g; ^9 |- }( C3 s（1）產生原因：
①膠輥轉動減慢，或錠子速度加快。
* g4 ^, H" r( ~; W1 D②接頭時間過長，停錠時間過短。
" m) N, t) A8 n! ^! I% K( r（2）解決措施：
" J. t9 I. ~  W' o! b. b①加強檢查，保證膠輥轉動靈活及錠速正常。
% Y- Q$ M5 T: V& v3 [% Y( ~②注意接頭操作。

9 X0 c" h" V% r2 P3.雙紗
（1）產生原因：
/ v" P4 C9 {' u$ Y9 H①粗紗卷繞時，相鄰兩毛帶并頭。
! p: L; C, @: @# ^②退卷時，粗紗斷頭并入鄰紗。
: X: [, p) `; ]. W③細紗斷頭后，飄頭與鄰紗糾纏。
- q$ ?* ^4 d" U9 Z- i3 L3 }, u（2）解決措施：
①調整皮帶與搓板的隔距和速比，搓板往復動程不宜過大。
②加強巡回。
; v' [) r5 U' L* p2 V9 H③提高斷頭吸風效能，及時接頭。
4.油污紗
. t) j/ n( K& F1 V（1）產生原因：
①混料中有油污紗。
/ C1 n, ]2 R. `②鋼領上油過多。
+ F$ Q( i/ _( _) C" ^) H; d③污手抓毛紗和毛紗粘上油污。
: S5 L1 A, O0 E  V. z" W  K( P0 X$ P（2）解決措施：
①和毛時不能混入油污紗。
& e9 M) H0 D- ?! b( \6 q+ d+ X②鋼領擦油適當，防治紗穗擦鋼領。
③油手不能抓毛，毛紗不落地。

( `, x6 H: n: u2.大肚紗
- a0 D, e9 x" i7 W. `（1）產生原因：
! q1 d4 j2 G" E2 F①粗紗中短毛聚集多，分梳不充分。
②積毛、飛毛、掛毛等被帶入毛網或進入毛帶。
③細紗機機件繞毛或積毛進入毛紗。
（2）解決措施：
6 a# `' q4 n: B% o3 R2 `①混料中摻用短毛比例要適當，改善和毛、分梳工藝。
  e! {: Y5 o3 g, \9 W! D- S) M" V②加強隔距管理，做好機臺清潔工作。
③勤巡回，隨時做好鉤毛與清潔工作。

7 K9 Y4 B5 U% J' ~, K4 ^% T二、 點成因及解決措施
1.條干不勻
6 y% {: z2 J. D( T" Q（1）產生原因：
1 @9 m7 e9 D* \1 K# |- h- m①粗紗條干不勻。
8 i# e9 c) y% ]  L8 N5 T②工藝不當，牽伸裝置不良，粗紗退卷時有意外伸長。
③羅拉偏心，膠輥磨損，回轉停頓，加壓不足。
（2）解決措施：
①加強梳毛工作，產出條干均勻的粗紗。
$ D/ P1 i- h9 m* F  w2 D3 t②細紗工藝制定合理，牽伸裝置安裝正確，調整好退卷滾筒與后羅拉速比。
& C2 B0 ?0 T1 K& U2 U3 M③加強檢修，磨輥換輥，加強清潔工作。