倍捻操作測定方法與質量要求

- a8 _5 s( v4 S, r/ x倍捻操作分全項測定和單項測定，單項測定分為上筒、穿絲、繞筒和接結；全項測定主要是測定倍捻巡回操作。
( H" H; j  h. H- f1 b4 D一、單項測定
單項測定的內容為上筒、穿絲、接結和繞筒。
9 l4 f8 K; E7 i: [8 z. `' ]品種：選取常規加捻類產品；機型：３１０Ｇ型倍捻機。
1.上筒及其質量
（１）測定錠子數為６４錠（下層），連續測定。
. y% q7 c* b: O7 e- C+ K9 Q（２）１５ｍｉｎ的時間做準備，將小拉車上的喂入筒子進行全部檢查。
& n" Z1 G- @# M3 x$ U+ A2 |; M（３）將倍捻喂入筒子按操作規范依次放入錠杯中。
& g: M( S5 s2 G) f+ s（４）上好捻絲筒管（鋁管），用眼看、手撥動的方法檢查筒管擺放平正度，檢查后放好做備用。
# A" m0 _! }/ |6 o# z) e, c. S（５）速度測定。從手碰絲線開始到最后一只捻絲筒管（鋁管） 繞絲完成、擱平筒管為止。
2.穿絲、繞筒及其質量
6 I: ^# ^0 p8 r/ F（１）從退解筒子上按操作規范引出絲線。
$ @6 e! v5 d3 x0 f/ I6 O7 R! g# `) i（２）通過規定路徑，將絲線頭端按規范卷繞到捻絲筒管上。
（３）操作過程中廢絲不落地（３ｃｍ及其以下不記錄）。
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三、倍捻操作技術分級標準

技術分級標準參見表。

倍捻操作技術分級標準:

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項目	優級	一級	二級	三級
單項平均分值	９.9	９.８	９.７	９.６
全項總分值	９.8	９.７	９.６	９.５

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單項得分＝１００分±各項加減分

全項得分＝１００分－巡回操作扣分

各項計算時間保留兩位小數，秒數保留一位小數。

企業可視特殊品種、機型等情況修訂評分標準。

二、全項測定
; k7 u4 N4 e' a6 S: G0 R全項測定的要求是，按Ｓ形循環路線巡回，發現問題，要分輕重緩急處理疵病。操作質量測定見下表。

巡回操作質量測定表

( Y/ ~) t* V: A5 E. Z% K! L$ B

序號	操作要求	不符合要求扣分（次）	扣分值	合計
1	巡回路線正確	０.２
2	查張力（抽查５錠）符合工藝	０.２
3	查緊懈絲、毛絲和油污絲	０.２
4	查錠子、導絲輪和筒子運轉正常	０.２
5	停錠率不超過５％	０.４
6	無操作疵病	０.４

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3.斷頭接結及其質量
（１）機上斷頭接結時，按照操作規范找出絲線斷頭并接頭放好筒子架。
  K# w0 o( ^( g. i: i/ n（２）斷頭接結要求打!結，羊角不超過３ｍｍ。
（３）操作時要規范處理回絲。
（４）接結時要檢查筒子成形不良、油污絲、毛絲、懈絲、緊絲等。
4.開車查質量
9 m* F/ }% L$ }) \' C（１）開車前，在規定時間內自查時，自查出異常并處理合格的不記錄，不扣分；選手自查到規定時間（限５ｍｉｎ）時，由裁判員進行復查。
（２）開車檢查質量，裁判復查限３ｍｉｎ，要求用手電筒照絲道及氣圈，用手摸張力檢查。
5.質量要求
（１）臟手不碰絲，無手指印，無油污印。
（２）繞絲不拖尾巴。
（３）無翹管、破管、毛管，鋁管、張力帽不落地。
（４）無軋死筒子。
: E' h8 M; d5 P1 X. d3 f（５）絲線不脫離絲道。
（６）無斷頭、無單絲，不擦毛退解筒子。
' t, A* P. D' x4 V2 z1 Z9 d; Y（７）出絲氣圈正常。
6 x) ^/ }7 `" v) [1 Q/ ]（８）絲線張力符合要求。
（９）筒子成形良好。
6 j' k( u( r# i5 `* Q4 x（１０）卷繞筒管擺放平整。
（１１）無繞絲現象。
（１２）找斷頭、接結操作要規范。
$ @: s5 q6 O) s5 ^5 I8 T3 y6.評分細則（滿分１００分）
（１）速度（得分５０分）。完成６４個錠位的上筒、穿絲和繞筒，每只錠位平均值１２ｓ，低于平均值０.１ｓ加１分，超過平均值０.１ｓ減１分。
& A8 l9 v4 E6 `' l8 P2 k' D（２）質量（得分４０分）。不符項目發現一處，每項扣３分。
6 J( Z0 l& @" M（３）操作規范（得分１０分）。廢絲落地，每處扣０.５分，３ｃｍ （含） 以下不記錄，不按操作順序執行則每項扣１分。