倍捻操作測定方法與質量要求

倍捻操作分全項測定和單項測定，單項測定分為上筒、穿絲、繞筒和接結；全項測定主要是測定倍捻巡回操作。
0 ^; [2 {& {9 [& k/ L, ?6 p一、單項測定
  ?% W. X* d6 {7 v" F( n9 `2 b& i單項測定的內容為上筒、穿絲、接結和繞筒。
) W* M' |4 j3 k品種：選取常規加捻類產品；機型：３１０Ｇ型倍捻機。
; ^" q5 x3 A) _, |) u; w& Q& L0 N8 G1.上筒及其質量
) e, ^# z. `2 R! g0 q（１）測定錠子數為６４錠（下層），連續測定。
（２）１５ｍｉｎ的時間做準備，將小拉車上的喂入筒子進行全部檢查。
（３）將倍捻喂入筒子按操作規范依次放入錠杯中。
（４）上好捻絲筒管（鋁管），用眼看、手撥動的方法檢查筒管擺放平正度，檢查后放好做備用。
（５）速度測定。從手碰絲線開始到最后一只捻絲筒管（鋁管） 繞絲完成、擱平筒管為止。
2.穿絲、繞筒及其質量
. K- }3 J9 o9 N（１）從退解筒子上按操作規范引出絲線。
4 m8 n8 `6 m( [' |" y/ Y7 Q（２）通過規定路徑，將絲線頭端按規范卷繞到捻絲筒管上。
: _! g7 }# w' H8 f（３）操作過程中廢絲不落地（３ｃｍ及其以下不記錄）。
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& j, l3 \/ F/ K$ A3.斷頭接結及其質量
（１）機上斷頭接結時，按照操作規范找出絲線斷頭并接頭放好筒子架。
7 J( R6 r7 {* l3 y（２）斷頭接結要求打!結，羊角不超過３ｍｍ。
) P: k; }$ w+ y0 {* Y$ y7 v4 ]0 h+ g（３）操作時要規范處理回絲。
（４）接結時要檢查筒子成形不良、油污絲、毛絲、懈絲、緊絲等。
4.開車查質量
8 \7 }5 I- g' _8 g, V$ M* S7 h3 U) t（１）開車前，在規定時間內自查時，自查出異常并處理合格的不記錄，不扣分；選手自查到規定時間（限５ｍｉｎ）時，由裁判員進行復查。
: v" l. D& v6 Z; O! v' \（２）開車檢查質量，裁判復查限３ｍｉｎ，要求用手電筒照絲道及氣圈，用手摸張力檢查。
5.質量要求
- E7 \) K; P# `0 T5 j* f（１）臟手不碰絲，無手指印，無油污印。
（２）繞絲不拖尾巴。
1 C% q& X( R( V（３）無翹管、破管、毛管，鋁管、張力帽不落地。
（４）無軋死筒子。
0 u4 j( a$ E3 _' z（５）絲線不脫離絲道。
（６）無斷頭、無單絲，不擦毛退解筒子。
5 D' {2 m! H1 x  w5 o  R/ _# N9 |- Q（７）出絲氣圈正常。
0 m3 p; q/ x0 H) l（８）絲線張力符合要求。
; G6 H0 Q, p6 W% c9 Y% V! e（９）筒子成形良好。
3 Z  L$ C# I+ R, N（１０）卷繞筒管擺放平整。
# Z8 h# O9 a+ C2 M3 u/ d  H（１１）無繞絲現象。
6 C! ~4 \0 v: s& v& `- N5 L（１２）找斷頭、接結操作要規范。
% S( D3 A8 m% d: n' K# w, ?8 L6.評分細則（滿分１００分）
8 `& f: j: ^3 N3 Q2 i) N（１）速度（得分５０分）。完成６４個錠位的上筒、穿絲和繞筒，每只錠位平均值１２ｓ，低于平均值０.１ｓ加１分，超過平均值０.１ｓ減１分。
（２）質量（得分４０分）。不符項目發現一處，每項扣３分。
2 q* q* g. K. [2 j- ^（３）操作規范（得分１０分）。廢絲落地，每處扣０.５分，３ｃｍ （含） 以下不記錄，不按操作順序執行則每項扣１分。

二、全項測定
6 }% [0 n3 I' X9 z- T9 \3 M7 t全項測定的要求是，按Ｓ形循環路線巡回，發現問題，要分輕重緩急處理疵病。操作質量測定見下表。

巡回操作質量測定表

序號	操作要求	不符合要求扣分（次）	扣分值	合計
1	巡回路線正確	０.２
2	查張力（抽查５錠）符合工藝	０.２
3	查緊懈絲、毛絲和油污絲	０.２
4	查錠子、導絲輪和筒子運轉正常	０.２
5	停錠率不超過５％	０.４
6	無操作疵病	０.４

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三、倍捻操作技術分級標準

技術分級標準參見表。

倍捻操作技術分級標準:

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項目	優級	一級	二級	三級
單項平均分值	９.9	９.８	９.７	９.６
全項總分值	９.8	９.７	９.６	９.５

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2 ^' D, G! X; Z

單項得分＝１００分±各項加減分

全項得分＝１００分－巡回操作扣分

各項計算時間保留兩位小數，秒數保留一位小數。

企業可視特殊品種、機型等情況修訂評分標準。