疵病名稱7 o7 M& U9 S; e D, p8 c/ r( [3 J7 k
| 產生原因2 H$ u) e$ R! a$ z& ?7 `& J- D# U5 u
| 克服方法
8 I6 K- j' p% { P% k4 P |
皺條
2 H% {4 `: T1 `2 e* r# G | 1.軋車蒸洗箱導輥不平或轉動不靈活或導輥沾有紗頭' B- y' B. @3 ?& }+ m
2.蒸洗箱直接蒸汽供量太足; a6 {; W6 v& i7 F) r! A
3.張力太小或過大. f* z; Z: ]8 W! m7 w$ F
4.供筒結垢不平& ?% n% ~' G/ t) y' t% W9 ]; P
| 1.檢查發生部位加以糾正，或改用擴幅螺紋導輥，停車取出紗頭' ]0 R! u6 ^! H3 t: C! q
2.控制直接蒸汽供量（促織網）
4 j& M1 L) q7 a* ]! b8 s 3.調節張力" ~0 X: k9 G5 v0 b8 T" O4 w, g
4.清潔烘筒，蒸洗箱加用阻垢劑# ]. | e, ` Z1 h
5.已造成的皺條布要重新絲光回修
- F" v( d) Y7 f( \6 |+ F* N7 I |
緯斜
, c/ ^1 O/ d& L \& A1 t | 1.軋輥左右壓力不勻8 `& B. m% B6 G% J* M8 K
2.導布輥筒不平整
2 l/ n, ~$ l+ F& D 3.布鋏銷子磨損程度兩邊不一
$ W) U% z# a. c9 n* ^ 4.導布輥軸承磨損兩邊不一! s7 E/ y" ~" F% R
| 1.檢查發生部位加以糾正
- s: X4 a, Z; V4 p1 O 2.平修布鋏，調換銷子或布鋏左右間隔對調2 T8 a. `/ j1 L+ v% r
3.調換布鋏、銷子及導布輥磨損的軸承+ Y1 j- `% x; X3 e H# Q4 {' l
|
破邊、破腹
+ T' T) q6 g7 w | 1.擴幅過大或前處理伸長過大
& X' ^# f! c0 X n: _ 2.布鋏刀片尖角太銳利
1 P9 `0 o5 p! L$ f7 U! H/ Y 3.出布鋏處布俠開口太遲
% j9 N5 M7 F/ G+ |! E- O7 S) V# W 4.布鋏前中后部擴幅尺寸與正常規律不符( B9 `7 |# D1 Y
5. 前處理半制品張力不足或局部脆損
( S: d' I) C9 F/ D0 G | 1.調整擴幅寬度，放松兩道浸堿軋車間張力
! h, e& }0 Q; A+ `; }, N! D+ I 2.檢查調換、修理布鋏8 l1 O" @ G" g: ?
3.調整布鋏開口時間（促織網3 _! u/ v7 [) n ]
4.調整布鋏平板前中后擴幅尺寸到無破邊為止! x5 Z3 P6 S8 z+ O% h+ S ` w; r
5.檢查前處理造成原因，予以改進。對張力不足的半制品減少擴幅
" J) s* U) N' e |
染色后單面極光或擦傷3 T) j; Z2 s7 ?" ]5 x
| 1織物在吸堿泵頭板上擦傷
* X; Z& _7 K: t 2織物在不光滑的導布桿或分布輥上擦傷9 V% V2 ^3 I- d2 z# L+ j
3異物落入蒸洗箱造成擦傷
( H& V0 a, m( Y. ]7 g* E l9 }& I5 Q 4頭布穿錯而擦傷5 S$ H: u' j- \7 [3 R- g
| 1.適當放低吸水板或減小抽吸力
) P$ q9 D. T/ \8 J 2.換去不光滑導布桿或分布輥
/ ]3 ]6 z! e: A* x. v# r 3. 取出異物: m2 N2 }0 G: f1 N8 \
4. 糾正穿頭
c; h# J8 d! t) p |
染色前后色差
& U8 C" b( V7 L' L | 浸軋濃堿前后堿濃度差異大，工藝條件未掌握好4 l! o: U$ l# q& _/ c3 j
| 掌握好各種工藝條件，特別是浸軋濃堿的濃度必須符合工藝要求
W4 }) M" k k7 F0 p" f |
卷邊5 ]3 ]5 q8 F, k: C* |' Q1 }
| 1 .進布逃邊7 T, H) d u6 s3 R3 [+ A( \9 f, \
2.進布鋏門幅過窄（促織網
8 i7 O" C# Z' G3 F% y 3.導布輥邊上紗頭繞住
2 U4 e& ?; z+ Q. s( h) F | 1.進布準確、平齊5 T" G3 k( F, ^0 z% _+ T
2.進布鋏門幅調寬8 y `" w; \6 V8 C+ |. T
3.取下導布輥上繞住的紗頭4 ?- \9 f! y7 l- X( J9 H0 w( s; R
|
出布帶堿
. F( f- E5 u3 G% x | 1.絲光堿濃度、溫度等不符工藝要求
9 p8 U/ O u9 N# ` 2.布鋏部分沖吸堿失靈
" K9 f' f5 n* B, N: j5 X 3.沖吸淡堿濃度過高
3 H; W' ? V' V9 a, `+ Q | 1 .掌握好各工序堿液濃度、溫度等工藝條件
$ {/ D0 \+ w# d7 d; v 2 .修復沖吸去堿裝置
$ T. p( c/ {& V0 w, f 3 .調節逆流水量，使沖洗堿濃度<50g/L0 b3 G& {4 T* b( O Q8 F8 J
4.加醋酸或硫酸中和布上堿劑，但落布不能帶酸' t. p7 y% \8 q2 W, D2 I; ~
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發表于 2020-8-31 22:58:49
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