疵病名稱- H; S0 K: f' Q" V* v. x: y
| 產生原因& s5 o& X) w0 Z7 w3 G6 w7 X
| 克服方法
: |; J2 q) U0 [/ v @ |
皺條
! m- S* s: t4 D: T' p; h0 @# m | 1.軋車蒸洗箱導輥不平或轉動不靈活或導輥沾有紗頭
: M$ X8 Q- l9 S0 m8 n9 Z 2.蒸洗箱直接蒸汽供量太足" J9 J0 z3 |( d7 p( g
3.張力太小或過大2 S! L% D- T5 `6 o1 v$ i
4.供筒結垢不平% w* j. }- n( P+ W* }
| 1.檢查發生部位加以糾正，或改用擴幅螺紋導輥，停車取出紗頭
2 _; |! R; O& f0 W3 Y9 {& h8 I5 x 2.控制直接蒸汽供量（促織網）
3 y8 b5 {* Y! m% X% y! M 3.調節張力" K! s' g) f1 q6 g" k
4.清潔烘筒，蒸洗箱加用阻垢劑8 `9 f) q7 V2 f8 A
5.已造成的皺條布要重新絲光回修
% D3 t9 Y1 O" y. ? |
緯斜. |2 y$ I" S6 Z# m+ p6 F) y2 x
| 1.軋輥左右壓力不勻
$ x0 X' n. @' }1 Q# u, [: b 2.導布輥筒不平整
$ M7 f" }9 F3 W 3.布鋏銷子磨損程度兩邊不一5 F$ x3 W, R8 c
4.導布輥軸承磨損兩邊不一9 Y! t7 `- m7 s3 ~3 s6 k
| 1.檢查發生部位加以糾正
4 D: D- w$ w6 K; E' n 2.平修布鋏，調換銷子或布鋏左右間隔對調
. r2 z# d. Q$ q7 y6 j: z 3.調換布鋏、銷子及導布輥磨損的軸承
7 \6 Z. w7 x% T3 b0 S+ E7 }* h5 y# ^ |
破邊、破腹/ u5 L* z9 y, ~8 C7 T
| 1.擴幅過大或前處理伸長過大8 Y' b' m4 E% D7 C D9 L
2.布鋏刀片尖角太銳利6 c; _6 B, f& V. g8 G! O# u# f, R: t: G
3.出布鋏處布俠開口太遲# t/ [ D, M1 O8 [
4.布鋏前中后部擴幅尺寸與正常規律不符: v( ]3 X. m8 C R0 D
5. 前處理半制品張力不足或局部脆損
) f: {7 C1 p0 p, T8 V9 r& r | 1.調整擴幅寬度，放松兩道浸堿軋車間張力
% {6 w: @9 S* n" w6 r 2.檢查調換、修理布鋏 q/ k$ l* [% J( f) p u
3.調整布鋏開口時間（促織網( I; p+ u9 s' X6 _5 f- ^2 t1 y
4.調整布鋏平板前中后擴幅尺寸到無破邊為止. y f7 I3 Q7 u( N, G1 m+ n
5.檢查前處理造成原因，予以改進。對張力不足的半制品減少擴幅
- `( F9 P" ~* \% \2 P2 r |
染色后單面極光或擦傷- U# z5 a- N) q6 { y6 d8 c+ N
| 1織物在吸堿泵頭板上擦傷
1 Y0 e$ N7 S& Z 2織物在不光滑的導布桿或分布輥上擦傷2 `4 i2 N) ^) U1 `; R! a" \& r
3異物落入蒸洗箱造成擦傷
" @1 e0 a) ?3 L& X 4頭布穿錯而擦傷
$ ^) V7 P2 ]; [( m- a, U" F | 1.適當放低吸水板或減小抽吸力
& n( A8 J7 d, | 2.換去不光滑導布桿或分布輥: ?& s0 K3 g8 U9 j; a5 ?. l' K8 B
3. 取出異物9 r3 O5 h7 R/ w, Z8 n
4. 糾正穿頭
% b' J( |, w5 }0 n. x! e1 Y9 n |
染色前后色差
; S, j" _4 k% V' M* G, X | 浸軋濃堿前后堿濃度差異大，工藝條件未掌握好, Z T* K4 _2 |$ j* r
| 掌握好各種工藝條件，特別是浸軋濃堿的濃度必須符合工藝要求+ R( y" C. X7 Z" N
|
卷邊+ ]2 o3 o0 A4 S$ J' P, N" [
| 1 .進布逃邊
, e- x9 C$ w7 o3 | 2.進布鋏門幅過窄（促織網& P3 p3 s* m- T% J
3.導布輥邊上紗頭繞住6 L, x- f4 M2 I7 p" A: N
| 1.進布準確、平齊
9 f9 E; u& L( X2 J 2.進布鋏門幅調寬: P2 o0 p% b: y9 R1 f' f
3.取下導布輥上繞住的紗頭
/ K- d2 ]. r: k: f9 G, S |
出布帶堿4 V. H5 \$ r: m: B H5 U
| 1.絲光堿濃度、溫度等不符工藝要求
$ ~% c ^+ T0 F2 L; U ]: n 2.布鋏部分沖吸堿失靈
, N$ l* r y; g$ i6 u 3.沖吸淡堿濃度過高
- k) {. c4 t; }8 t- n7 i9 h | 1 .掌握好各工序堿液濃度、溫度等工藝條件
1 X/ K3 c0 H r/ Z/ ] 2 .修復沖吸去堿裝置
0 h3 r6 c& r( X: [6 g0 c 3 .調節逆流水量，使沖洗堿濃度<50g/L
* W R8 o/ m$ t 4.加醋酸或硫酸中和布上堿劑，但落布不能帶酸, G/ X$ W, d) ?7 d8 f
|
發表于 2020-8-31 22:58:49
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