疵病名稱
s' K6 M7 J0 v& O | 產生原因! V" Z. Q: a" D; \' k! c
| 克服方法
6 U5 Z& ^! s# r3 [4 x: f$ ^; s |
皺條
* K8 w, n o! z' h0 F7 z% f | 1.軋車蒸洗箱導輥不平或轉動不靈活或導輥沾有紗頭
9 H3 T$ F6 G: h, q2 P 2.蒸洗箱直接蒸汽供量太足" E! t7 [) ]- v+ \1 D
3.張力太小或過大1 H" ?! z/ E0 z# ` c
4.供筒結垢不平
3 g% W3 A/ G, |5 i! A, x | 1.檢查發生部位加以糾正，或改用擴幅螺紋導輥，停車取出紗頭- L9 d+ V6 X6 N5 X" K; A
2.控制直接蒸汽供量（促織網）
/ l3 [2 Z! Z# M! C) ^% V: j 3.調節張力
3 h3 o( m7 D& \$ U% T2 ^$ v 4.清潔烘筒，蒸洗箱加用阻垢劑
7 I% M3 _: ]0 Z 5.已造成的皺條布要重新絲光回修
) k; A+ V1 J$ [ |
緯斜
3 R4 u2 h8 b, i1 b) i | 1.軋輥左右壓力不勻" U2 R0 \3 ]" k
2.導布輥筒不平整
5 r( J) x6 k' M5 f3 S. j( H 3.布鋏銷子磨損程度兩邊不一0 z4 Y1 i1 m3 j) o0 E7 `* [- d
4.導布輥軸承磨損兩邊不一- l; g# w! h$ v5 F8 n& f
| 1.檢查發生部位加以糾正* a- B$ b# d: A2 y; z1 h
2.平修布鋏，調換銷子或布鋏左右間隔對調2 G$ X/ h+ t6 f- n1 P6 J. b
3.調換布鋏、銷子及導布輥磨損的軸承
. |, ^! r9 H I; M' d |
破邊、破腹- h, W0 q* G1 h! } Y p; a+ u# f3 Y
| 1.擴幅過大或前處理伸長過大/ ^) u, {4 O( i8 Z# s
2.布鋏刀片尖角太銳利
8 \. _ w+ z3 t( k2 p 3.出布鋏處布俠開口太遲$ E, e' ], b* r7 B% k6 J) I
4.布鋏前中后部擴幅尺寸與正常規律不符' _) G n2 G9 c8 c9 v9 B0 P
5. 前處理半制品張力不足或局部脆損" Z5 e5 m/ `2 A) u0 f; q; R( F. B
| 1.調整擴幅寬度，放松兩道浸堿軋車間張力
. @/ C! w9 x5 X I, g( t o 2.檢查調換、修理布鋏
% R0 X+ m) ~$ {. h9 Z+ ? 3.調整布鋏開口時間（促織網: {& m0 V% E6 `- X, _2 ]1 T5 ]) y
4.調整布鋏平板前中后擴幅尺寸到無破邊為止
v' P2 `' v# y t) v* B7 U1 D 5.檢查前處理造成原因，予以改進。對張力不足的半制品減少擴幅8 b. r2 r0 p. k) o2 | u8 M: }
|
染色后單面極光或擦傷
9 U6 a! v( w) Y4 @- c | 1織物在吸堿泵頭板上擦傷% M1 L% ^/ F. h
2織物在不光滑的導布桿或分布輥上擦傷4 }3 B+ i/ |$ m9 a" m. \3 f
3異物落入蒸洗箱造成擦傷
9 q6 S# q( D t8 D 4頭布穿錯而擦傷5 K! X7 \0 q6 h- }
| 1.適當放低吸水板或減小抽吸力
, r3 d6 l! s) J S7 X( O+ _ 2.換去不光滑導布桿或分布輥
0 u: S1 V) R- A 3. 取出異物& R5 e) B# k8 n7 u3 M# v
4. 糾正穿頭5 O/ ^/ C7 G3 p4 j
|
染色前后色差
X' K) R" R x1 b8 Z | 浸軋濃堿前后堿濃度差異大，工藝條件未掌握好
9 V8 l3 k3 q1 H2 L: X. k | 掌握好各種工藝條件，特別是浸軋濃堿的濃度必須符合工藝要求6 h2 q& _" B- V: |/ w
|
卷邊; }' ^/ M! \5 \" S& `
| 1 .進布逃邊
/ j; K/ S9 X7 h) { 2.進布鋏門幅過窄（促織網
7 f0 \' V7 N6 E9 `5 H* C: S0 ~ 3.導布輥邊上紗頭繞住" B$ R) h" @8 G; J
| 1.進布準確、平齊
" b+ p, F' h6 G& H+ n 2.進布鋏門幅調寬
6 }9 l) Q" n9 q2 |* U1 m4 ^ 3.取下導布輥上繞住的紗頭
2 c' ]* f. ~5 ]& Z |
出布帶堿
' K' l M6 R8 o* d1 ]9 n: ~ | 1.絲光堿濃度、溫度等不符工藝要求
L! a7 f6 O4 _& C 2.布鋏部分沖吸堿失靈4 c7 M; _3 b, x) Q9 Q( A
3.沖吸淡堿濃度過高9 E* ?4 U/ u) v9 x. z. B8 Q) z; n0 }
| 1 .掌握好各工序堿液濃度、溫度等工藝條件8 K1 U5 S. n* {. {
2 .修復沖吸去堿裝置4 l8 B8 Y( u( G' N' g
3 .調節逆流水量，使沖洗堿濃度<50g/L8 X5 g5 w& ^& Y+ a5 |0 A& W' m
4.加醋酸或硫酸中和布上堿劑，但落布不能帶酸. v1 M9 R L5 p5 v" B) w
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京公網安備11010502056754號 )
發表于 2020-8-31 22:58:49
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