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        [絲光] 絲光常見疵病及原因和處理方法

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        樓主
        發表于 2020-8-31 22:58:49 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
        絲光常見疵病及原因和處理方法
          疵病名稱6 D7 S0 G" k. S  T
          
        產生原因/ G% |! c+ a% z, \, l( A! `1 ]: W3 y
        克服方法% ~5 i. a, w7 Y) C
          皺條5 ]$ L3 b0 g) u/ V! Q' E6 E
          
        1.軋車蒸洗箱導輥不平或轉動不靈活或導輥沾有紗頭
        2 G0 _0 E8 W# n; W& m: a5 O  2.蒸洗箱直接蒸汽供量太足
        5 }- ?+ F7 j1 p, s% Q. V0 c  3.張力太小或過大
        1 t( J& {9 y1 G' c3 a  4.供筒結垢不平  h& r, f5 G6 m% M1 I* y0 T( _
        1.檢查發生部位加以糾正,或改用擴幅螺紋導輥,停車取出紗頭+ [% T0 r5 m) n% C3 n) C1 Q2 Y
          2.控制直接蒸汽供量(促織網)
        $ U/ L8 g3 }2 p' @. J0 i, [  3.調節張力
        . H2 {3 q8 g8 T: T# a1 X7 s/ n/ l  4.清潔烘筒,蒸洗箱加用阻垢劑
        0 r8 }6 W; O3 v# `* @. x  5.已造成的皺條布要重新絲光回修
        ; ~3 f; _* l! \! P
          緯斜: e# ^6 H4 d3 b/ n
          
        1.軋輥左右壓力不勻
        . [/ U$ R( ?3 B. o9 s9 R1 n  2.導布輥筒不平整
        1 i2 _0 ~  k( L; h* l  3.布鋏銷子磨損程度兩邊不一, Q# U& b- V" l
          4.導布輥軸承磨損兩邊不一
        4 L1 D4 B: @, W1 u; m
        1.檢查發生部位加以糾正
        1 ?, A7 T6 x$ E; x/ H; {  2.平修布鋏,調換銷子或布鋏左右間隔對調, p6 A  ~3 W1 y+ X3 C5 a: D) e! m
          3.調換布鋏、銷子及導布輥磨損的軸承
        $ d" T8 r* f, x. m+ u- b' }
          破邊、破腹
        * K3 {. z/ c6 Q4 O8 E% ^2 i! @# O  
        1.擴幅過大或前處理伸長過大
        2 w3 m; @) Z9 x/ Q! h5 z  2.布鋏刀片尖角太銳利& ^( z/ ^9 p9 M" M/ d1 h0 G  Z
          3.出布鋏處布俠開口太遲6 w& c- n9 A2 v3 q* L7 ]
          4.布鋏前中后部擴幅尺寸與正常規律不符
        6 {& ?  U& E9 i* Q  5. 前處理半制品張力不足或局部脆損
        7 ?0 S5 y' V  g; M
        1.調整擴幅寬度,放松兩道浸堿軋車間張力8 b3 L5 j  I% w% v
          2.檢查調換、修理布鋏
        4 j  I- F; L% f7 F! z  3.調整布鋏開口時間(促織網, V- m) t- |3 ?6 m
          4.調整布鋏平板前中后擴幅尺寸到無破邊為止
        ; o! g# P- e* X. n/ C# Z- z" D0 u. _  5.檢查前處理造成原因,予以改進。對張力不足的半制品減少擴幅# o1 Q% [4 V# T% b" H) I( V
          染色后單面極光或擦傷% J  W. z! V! C" B2 g& N& C# h) c
          
        1織物在吸堿泵頭板上擦傷! I+ m/ G9 B* d2 B. v
          2織物在不光滑的導布桿或分布輥上擦傷
        9 {: s! v* M; V3 h% D9 `  3異物落入蒸洗箱造成擦傷7 a" A) u3 f$ g+ g) N9 `( A
          4頭布穿錯而擦傷& g' b8 q9 a$ u9 l: P3 x/ G
        1.適當放低吸水板或減小抽吸力& W( ^$ ~" J5 D% P) ^; B/ o
          2.換去不光滑導布桿或分布輥
        1 w- ]; J4 B" o, `  3. 取出異物; k7 E& A) K0 B& X
          4. 糾正穿頭8 }# V3 I7 G' d$ Z6 Z- O
          染色前后色差
        3 n7 J; R, b' G6 `6 l) f8 R. }  
        浸軋濃堿前后堿濃度差異大,工藝條件未掌握好
        ; E  o* r/ m) M/ I
        掌握好各種工藝條件,特別是浸軋濃堿的濃度必須符合工藝要求
        3 {# s2 `# e2 @
          卷邊/ _: y4 r- J3 e2 {: y" l+ S
          
        1 .進布逃邊
        1 h2 Q/ J' m: {& M  2.進布鋏門幅過窄(促織網
        : ^6 Z% o- g; M7 T1 {7 m  3.導布輥邊上紗頭繞住
        2 g; K2 V% m2 x0 a2 T1 @$ S/ x0 K
        1.進布準確、平齊5 i' V. c0 `. }7 N3 ?- ^; ~" d
          2.進布鋏門幅調寬
        5 A4 ^, l; ^* a; _: p+ o  3.取下導布輥上繞住的紗頭6 a/ v+ A) B, s* U
          出布帶堿
        ' Z8 Q- x2 F' j+ N. V  
        1.絲光堿濃度、溫度等不符工藝要求. ~* c) K7 x5 Z7 N
          2.布鋏部分沖吸堿失靈) Q1 v7 v( o3 C
          3.沖吸淡堿濃度過高- Y* j( B, G. [5 S0 u
        1 .掌握好各工序堿液濃度、溫度等工藝條件& G- R: K# L7 H2 }
          2 .修復沖吸去堿裝置7 t8 Y( J8 @$ `" n6 e9 o7 X
          3 .調節逆流水量,使沖洗堿濃度<50g/L( W2 Z5 n+ n0 ^7 Q  A$ K" i; O
          4.加醋酸或硫酸中和布上堿劑,但落布不能帶酸; n* M8 j$ q, P3 f  U5 `

        , Q& ?- U1 R3 j- z1 H
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