疵病名稱
' R" [6 c& y9 Q- x | 產生原因% C4 J7 ~' i) ?6 t% b, s. o
| 克服方法
`# a Q. ^. u& N- s |
皺條: [% H; E# q1 G' g( `+ R
| 1.軋車蒸洗箱導輥不平或轉動不靈活或導輥沾有紗頭
, g- f' D* ^1 x5 c& G8 [$ S 2.蒸洗箱直接蒸汽供量太足; t# N1 H% k& \
3.張力太小或過大
" t5 ^. r- u6 E5 A 4.供筒結垢不平
' C) q/ z. i7 c- s) F | 1.檢查發生部位加以糾正，或改用擴幅螺紋導輥，停車取出紗頭
% f' b9 E3 P* u; B' O( e% O1 o 2.控制直接蒸汽供量（促織網）
% i2 e2 z K6 j% h+ N 3.調節張力4 ~: w/ H9 Q2 M+ X
4.清潔烘筒，蒸洗箱加用阻垢劑, b. R3 ^; s0 ~5 o
5.已造成的皺條布要重新絲光回修
, V& A1 u- |4 V4 N |
緯斜; [# l# M9 M$ L2 M
| 1.軋輥左右壓力不勻0 t7 W3 S; x& c7 t% p+ b# `. C
2.導布輥筒不平整* W& P9 |. h6 A6 U$ x1 I3 c4 F0 I h
3.布鋏銷子磨損程度兩邊不一
+ N( z9 D8 \. x8 f1 `. `3 | 4.導布輥軸承磨損兩邊不一
% B. t- [2 n# i/ l' ^+ f" Y5 u | 1.檢查發生部位加以糾正5 d7 a" X% Z4 y* U- I3 m
2.平修布鋏，調換銷子或布鋏左右間隔對調 Q$ E; Y- a! O2 P0 x2 g A
3.調換布鋏、銷子及導布輥磨損的軸承2 H% F& ~% H+ a+ t
|
破邊、破腹
4 |. A: G2 W+ g$ r& a | 1.擴幅過大或前處理伸長過大$ U" Q0 F8 M( ~8 t x$ t' b0 }* \- y
2.布鋏刀片尖角太銳利* W, W' m1 M( O
3.出布鋏處布俠開口太遲
: d. S0 m3 H5 l9 L" {# U! B( [ 4.布鋏前中后部擴幅尺寸與正常規律不符
% A' k" R& f$ D, b5 Q 5. 前處理半制品張力不足或局部脆損7 Q- u3 ^7 g! }
| 1.調整擴幅寬度，放松兩道浸堿軋車間張力/ L( f/ B z4 M
2.檢查調換、修理布鋏( w: N8 D7 b6 i7 h
3.調整布鋏開口時間（促織網
+ a0 x! I: g! K8 j 4.調整布鋏平板前中后擴幅尺寸到無破邊為止
4 x; L$ t0 r" B4 ~ 5.檢查前處理造成原因，予以改進。對張力不足的半制品減少擴幅; `5 X8 S* h$ u, }* ]
|
染色后單面極光或擦傷
C- j# J4 X% l | 1織物在吸堿泵頭板上擦傷
5 |7 p4 C5 v3 A- J0 t 2織物在不光滑的導布桿或分布輥上擦傷' f9 }8 i5 t8 p
3異物落入蒸洗箱造成擦傷% k! t! B7 t0 G8 _/ I
4頭布穿錯而擦傷+ S K5 Y- ~2 H0 T% `4 E3 w9 w4 [$ G
| 1.適當放低吸水板或減小抽吸力
6 [* F3 ~$ L D/ F 2.換去不光滑導布桿或分布輥1 u+ J* A E' F4 v0 d, \) z3 [
3. 取出異物
# J" w& U0 t8 I' C 4. 糾正穿頭
0 z2 w+ Y# S+ i6 V |
染色前后色差2 E6 F. K% T* S6 c; c
| 浸軋濃堿前后堿濃度差異大，工藝條件未掌握好
$ R3 b. L. K4 `/ K' Y, U$ M1 d | 掌握好各種工藝條件，特別是浸軋濃堿的濃度必須符合工藝要求6 o; Y8 ?1 i: i, F8 J3 L
|
卷邊5 T; Y- A2 {2 g9 c* Q% a. B
| 1 .進布逃邊
$ z; t7 q9 x. ]6 E0 i 2.進布鋏門幅過窄（促織網
, l8 I6 e/ y7 H* m4 p7 p, b 3.導布輥邊上紗頭繞住
" w4 K6 M) x h+ L | 1.進布準確、平齊
9 `5 w* P# s r" M/ }( h 2.進布鋏門幅調寬
4 L. O- S, m6 E' T; J 3.取下導布輥上繞住的紗頭" m8 I8 E, R1 X2 ~
|
出布帶堿1 f7 M' i: l# K8 y1 W+ p
| 1.絲光堿濃度、溫度等不符工藝要求
7 J9 D8 F. K3 q2 C0 H' G/ u* M: Y% { 2.布鋏部分沖吸堿失靈7 d8 s: A& L6 Z
3.沖吸淡堿濃度過高
$ @7 S; y z- j3 a G9 v: Q5 \! X | 1 .掌握好各工序堿液濃度、溫度等工藝條件
& X, c, V: Z4 [# c: w/ { 2 .修復沖吸去堿裝置, y5 K/ V+ }7 @+ C5 P6 W
3 .調節逆流水量，使沖洗堿濃度<50g/L, g6 @6 z* r5 M1 B; h2 G' @
4.加醋酸或硫酸中和布上堿劑，但落布不能帶酸5 [9 J9 l8 `3 i, ]
|
發表于 2020-8-31 22:58:49
QQ好友和群
QQ空間