疵病名稱
: e( |! T# M% r; W j | 產生原因" T# S$ `$ g+ P
| 克服方法* M( Y, V* G$ Y! v
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皺條
# D: a( w+ g/ ]& I4 U6 g7 _ | 1.軋車蒸洗箱導輥不平或轉動不靈活或導輥沾有紗頭
( C, G( N& m h9 Y3 e% Z 2.蒸洗箱直接蒸汽供量太足
8 r5 m, |' k$ L5 w 3.張力太小或過大
* A4 e) b0 A. C' U2 e3 z) X- l 4.供筒結垢不平
% b) d* u9 g. @9 H+ w2 g | 1.檢查發生部位加以糾正，或改用擴幅螺紋導輥，停車取出紗頭( X$ Z' Z* G" R
2.控制直接蒸汽供量（促織網）, O( A9 f) f0 O0 I7 _2 J2 S" I* l, Y% G
3.調節張力0 D1 L" E+ I1 Y
4.清潔烘筒，蒸洗箱加用阻垢劑
+ f! l8 Y3 E _; {2 D3 t 5.已造成的皺條布要重新絲光回修+ x9 F/ h" f4 q$ a+ |
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緯斜
, ^7 T# s: f/ ?5 v { | 1.軋輥左右壓力不勻* {5 y, P; g- j( I
2.導布輥筒不平整
9 h8 C s7 O8 Z6 x, y; l3 ^8 |- S 3.布鋏銷子磨損程度兩邊不一2 W& d( r1 _& r% o9 L7 Q) E- d9 [3 D
4.導布輥軸承磨損兩邊不一( A2 Q y; U4 Z9 F; P
| 1.檢查發生部位加以糾正
9 k/ B+ i$ F& E5 E 2.平修布鋏，調換銷子或布鋏左右間隔對調
3 c& G( i6 B( e; [ \' J 3.調換布鋏、銷子及導布輥磨損的軸承
% `* n6 z; ?4 U+ Q/ ?8 {: @ |
破邊、破腹3 @) v2 s8 F7 a" u. ]6 ?$ G
| 1.擴幅過大或前處理伸長過大
4 U% E- F- E, z5 c: S" Z% N" ^ 2.布鋏刀片尖角太銳利8 O6 X4 m v9 V" K, N
3.出布鋏處布俠開口太遲; _% `+ z( _+ D7 j
4.布鋏前中后部擴幅尺寸與正常規律不符 g2 U- b/ g8 |
5. 前處理半制品張力不足或局部脆損
1 P3 u O: b& D | 1.調整擴幅寬度，放松兩道浸堿軋車間張力
& f. a0 ^" j/ Z1 ~- @ 2.檢查調換、修理布鋏
8 y0 [2 \- a! r; C3 c% W 3.調整布鋏開口時間（促織網$ }4 F' a' x( @4 y( W
4.調整布鋏平板前中后擴幅尺寸到無破邊為止; ?* Q# |3 X( C0 s6 ~& q, }
5.檢查前處理造成原因，予以改進。對張力不足的半制品減少擴幅
% g, A' [0 R# p$ l5 O |
染色后單面極光或擦傷
8 i6 J2 Z q: h/ ?. T7 g | 1織物在吸堿泵頭板上擦傷* f( q, U6 o8 \: Q& S
2織物在不光滑的導布桿或分布輥上擦傷3 r5 K4 z1 v5 p/ {7 H/ ?' d; D
3異物落入蒸洗箱造成擦傷
# F5 L& V; v4 a. l- T2 Z% R# v 4頭布穿錯而擦傷6 @1 n% Y \! J, k2 w* O7 N2 j
| 1.適當放低吸水板或減小抽吸力
. y$ z4 i! T7 v+ h 2.換去不光滑導布桿或分布輥' u6 ]! |, i! o5 P8 S3 `; X
3. 取出異物! b: p6 ]4 [; \
4. 糾正穿頭1 Z* X; o$ V2 I; t& {
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染色前后色差
3 w) J2 D3 Y+ I. Q | 浸軋濃堿前后堿濃度差異大，工藝條件未掌握好
% ]# o e+ M* x7 c+ F% l u& u | 掌握好各種工藝條件，特別是浸軋濃堿的濃度必須符合工藝要求2 R# f+ g; @6 p! j& Z4 Y( t* c% L8 X
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卷邊
. v6 r2 k: W" F# Y' r' ? | 1 .進布逃邊+ C2 a8 ?6 F) i5 W& i2 n! I P
2.進布鋏門幅過窄（促織網
( Q3 u6 ~8 C! J# Q. Q 3.導布輥邊上紗頭繞住 R5 t; ]2 R( }- E! g0 Q
| 1.進布準確、平齊
( _" B, B: u8 D; c( w 2.進布鋏門幅調寬, i& ^' ]& }+ g( |
3.取下導布輥上繞住的紗頭/ M- T! n) L F4 C1 j! v9 @- i" y+ o
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出布帶堿' `% h ^+ h5 C3 Q1 |) D
| 1.絲光堿濃度、溫度等不符工藝要求5 u# j2 K# i3 u9 Y5 M$ D4 w
2.布鋏部分沖吸堿失靈. E$ L6 a% L. p8 Q
3.沖吸淡堿濃度過高
' S: `1 f \5 H1 k- {2 E. n | 1 .掌握好各工序堿液濃度、溫度等工藝條件
+ c/ `- r( {; m3 d 2 .修復沖吸去堿裝置
3 A) e8 w Y+ _6 G, I7 A1 { 3 .調節逆流水量，使沖洗堿濃度<50g/L
5 j/ J1 |! L2 O4 b% o% d 4.加醋酸或硫酸中和布上堿劑，但落布不能帶酸+ q4 S3 x7 D3 c& G: s
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發表于 2020-8-31 22:58:49
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