絡筒筒紗外觀疵點和內在疵點產生原因和預防措施

1.筒子的外觀疵點
" R$ l6 i' M1 h（１）蛛網或脫邊。由于絡筒張力不當，筒管和錠管軸向橫動過大，操作不良，槽筒兩端溝槽損傷等原因，引起筒子兩端，特別是筒子大端處紗線間斷或連續滑脫，程度嚴重者形成蛛網筒子。這種疵點將造成紗線退繞時嚴重斷頭。
（２）重疊起梗。由于防疊功能失靈、槽筒溝槽破損或紗線通道毛糙阻塞等原因，使筒子表面紗線重疊起梗，形成重疊筒子。重疊起梗的紗條受到過度磨損，易產生斷頭，并且退繞困難。
8 c2 l! |( v# P（３）形狀不正。當槽筒溝槽交叉口處很毛糙、清紗板上花衣阻塞、張力裝置位置不正時，導紗動程變小，形成葫蘆筒子；操作不良，筒子位置不正，造成包頭筒子；斷頭自停機構故障，則形成凸環筒子；絡筒張力太大，或錠管位置不正，形成鈴形筒子；在錠軸傳動的絡筒機上，由于成形凸輪轉向點磨損，或成形凸輪與錠子位置有移動，則造成筒子兩端凸起或嵌進。
（４）松筒子和緊筒子。張力裝置的工藝設置不當或筒子托架壓力補償不適當，使張力偏大或偏小，前者造成緊筒子，后者為松筒子；張力盤中有飛花或雜物嵌入，車間相對濕度太低等原因，形成卷繞密度過低的松筒子，紗圈穩定性很差，退繞紗線時產生脫圈。
（５）大小筒子。操作工判斷不正確，往往造成大小筒子，影響后道工序的生產效率，并且筒腳紗也增加。采用筒子卷繞定長裝置可克服這一疵點。

2.筒子的內在疵點
' X. }1 e' R) ^/ Z- [（１）結頭不良。捻接器捻接不良；絡筒斷頭時接頭操作不規范，引起結頭形狀、紗尾長度不合標準，如長短結、脫結、圈圈結等。這些不良結頭在后道生產工序中會重新散結，產生斷頭。
, v' X- L* W% k0 _# |; ]4 [, C) v- X8 F（２）飛花回絲附入。電子清紗器失靈；捕紗器堵塞、吸嘴回絲帶入；當紗線通道上有飛花、回絲或操作不小心，都會引起飛花回絲隨紗線一起卷入筒子的現象。
（３）接頭過多。電子清紗器靈敏度設置過高或驗結調整不當。
+ B' ]# T& ~# {. y4 D（４）原料混雜、錯特錯批。由于生產管理不善，不同線密度、不同批號，甚至不同顏色的紗線混雜卷繞在同只或同批筒子上。在后道加工工序中，這種疵筒很難被發現，最后在成品表面出現“錯經紗”、“錯緯檔”疵點。
（５）紗線磨損。斷頭自停裝置失靈，斷頭不關車或槽筒（滾筒）表面有毛刺，都會引起紗線的過度磨損，紗身毛羽增加，單紗強力降低。
筒子的內在疵點還有雙紗、油漬、搭頭等。
自動絡筒機的高度自動化從很大程度上排除了絡筒優質高產對人為因素的依賴。由完善的絡筒技術和強化絡筒生產管理所形成的產品質量保證體系，使上述的筒子外觀疵點及內在疵點得以避免。