上漿率、退漿率的意義、測試方法及計算、影響因素

一、試驗目的與意義
/ U! {8 s! }2 h: H6 z' z' _（1）使上漿率被控制在標準范圍之內。
（2）上漿率的高低將直接決定上漿后經紗的強力、伸長、彈性及耐磨性，最終決定織造效率的高低。
9 p+ Q( o; ]8 Q/ r# B（3）上漿率過低會影響漿液對經紗外表面毛羽的被覆與浸透效果,進而影響織造時的開口清晰度，由此導致三跳（跳花、跳紗、星跳）、緯縮疵布。最終影響產品質量（下機一等品率）。
" o: s$ z$ n# }: s# ^7 u1 t( W5 Y（4）上漿率高低將影響產品生產成本（包括漿料成本和染整工序的退漿成本）。

' L/ R% J3 v; N% m二、試驗方法與計算
（一）硫酸退漿法
, `' k3 }: g. E  \適用于以淀粉漿或以淀粉為主的混合漿的經紗退漿（同時進行回潮率試驗），不適用于粘膠纖維品種。
1.試驗儀器及試劑
燒杯(1000mL)、玻璃棒、電爐(1500W)、電烘箱、玻璃干燥器、天平（工業鏈條天平或電光天平）、硫酸［34%(21.9°Bé）］、稀碘液(用作淀粉的指示劑)、甲基橙指示劑(用作酸的指示劑)。
$ n2 t* R" m5 f2 I( _- ^2.試驗步驟
（1）取樣。落軸時取全幅紗樣約10cm，放入密封的鐵桶中。
4 M" J4 a3 I0 U: t! H9 ]/ D; x(2)稱濕重。在天平上稱紗樣烘干前重W₂。
8 U/ a3 J* F' E3 n; r9 P6 D(3)烘干。將紗樣放入電烘箱中烘燥（105℃，約1.5h）。
+ J0 U4 C/ k1 l, j- b; y+ H: M(4)冷卻。將紗樣迅速放入玻璃干燥器中冷卻15min。
(5)稱退漿前干重W₁。
) c9 q6 x9 c: x5 Y8 N1 u! _* `(6)計算漿紗回潮率（方法同前）。
(7)配退漿液。將燒杯中倒入700mL水,緩慢注入14mL稀硫酸［34%(21.9°Bé)］。
  j% A2 m* Z6 {: a(8)退漿。將燒杯放在電爐上加熱至水沸騰，再將紗樣放入燒杯進行退漿，退漿過程中要用玻璃棒不斷攪拌紗樣，目的是保證退漿均勻以及將氣泡釋放以避免燒杯爆裂。
（9）檢驗。在退漿過程中用稀碘液指示劑滴在紗樣上，如顏色呈藍黑色或藍色，說明漿料未退凈，如顏色變為橙色（稀碘液本身的顏色）說明漿液已經退凈。由于蒸發作用，退漿過程應補充水和硫酸。
（10）水洗并檢驗硫酸。將退凈漿的紗樣用水不斷沖洗以去除殘留的硫酸，用甲基橙指示劑檢驗，如果紗樣的顏色呈紅色，說明硫酸未洗凈，如果顏色變為橙色（甲基橙的本色），說明硫酸已洗凈。
（11）將濕紗樣放入電烘箱烘至恒重（105℃，約2.5h）。
, ^4 M  ?6 G  y0 L（12）將紗樣取出，迅速放入玻璃干燥器中冷卻15min。
（13）稱退漿后干重W₀ 。
# h& V( n3 J' i4 R% Q: D- |（14）計算退漿率：

式中：J——退漿率；
W1——試樣退漿前干重，g；
W0——試樣退漿后干重，g；
β——毛羽損失率。采用上式計算較為繁瑣，可以將公式化簡為：

J=(W₁×F/W₀ －1)×100%

其中，毛羽損失率系數F=1-毛羽損失率β。
3 K1 m* o: l  l5 b' V( ?3.影響試驗結果準確性的因素
(1)試驗時的操作速度。如果操作速度慢,熱的紗樣將從空氣中吸收水分。
(2)退漿時間。退漿時間應當精確，如果退漿時間不必要的延長，會造成毛羽的損失過高，紗樣退漿后干重W0減小，從而使退漿試驗結果大于實際值。
(3)殘余硫酸。如果紗樣上殘余硫酸未充分洗凈，紗樣烘燥時纖維將會產生炭化作用，退漿后干重W0減小，退漿試驗結果將大于實際值。
7 X% q0 V$ j1 G. |3 C(4)毛羽損失率。毛羽損失率的試驗時間應和該品種的退漿時間相對應。注：上漿率的測定也可采用稱軸重計算法。
0 ?$ O+ Z( D$ u（二）氯胺Ｔ退漿法
9 k0 }+ F, c: k9 `& R- E該法適用于淀粉上漿的粘膠纖維經紗的退漿，也可用于PVA、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酰胺混合漿的退漿。
1.試驗儀器及試劑
! a, k( F  \) z, c燒杯(1000mL)、玻璃棒、電爐(1500W)、電烘箱、玻璃干燥器、天平（工業鏈條天平或電光天平）、氯胺T退漿試液（配方：氯胺T 2g、硫酸銅0.1g、石油磺酸鈉3g、燒堿3g、水1000mL）、稀碘液、淀粉—碘化鉀溶液。
2.試驗步驟
. z" E% f+ H, i( r（1）以1g紗線30~40mL的比例配制氯胺T退漿液，將紗樣放入退漿液中煮沸5min，其間要不停用玻璃棒攪拌以釋放氣泡，而后取出紗樣，用清水漂洗，用稀碘液檢驗淀粉是否退凈，再用淀粉—碘化鉀溶液檢驗氯胺T是否洗凈，洗凈后為橙黃色，未洗凈呈藍色。
（2）退漿后的其余試驗步驟與計算方法同硫酸退漿法中的步驟。
（3）淀粉—碘化鉀溶液的配制方法：取100mL蒸餾水于500mL燒杯中，加熱煮沸后，加入0.5g可溶性淀粉（預先將淀粉調成糊狀），再煮沸5min，待冷卻后加入10g碘化鉀，儲于棕色瓶中。
) Q% u/ R  X* h* D（三）清水退漿法
此方法主要用于純PVA上漿的經紗的退漿。
1?試驗儀器及試劑
燒杯(1000mL)、玻璃棒、電爐(1500W)、電烘箱、玻璃干燥器、天平（工業鏈條天平或電光天平）、碘—硼酸溶液（用于檢驗PVA）。
2?試驗步驟
（1）以1g 50~80mL水的比例，將試樣用清水煮沸30~40min,然后用溫水漂洗2~3min,再換水煮沸10min。最后用碘—硼酸溶液檢驗漿液是否退凈，如退凈則顯示黃色；如未退凈，完全醇解PVA呈藍綠色，部分醇解PVA呈綠轉棕紅色。
8 m0 x  E% F8 u, S（2）退漿后的其余試驗步驟與計算方法同硫酸退漿法中的步驟。
8 I- d% l) n' a# h2 T/ r（3）碘—硼酸溶液配制方法。取1.5mL 4%的硼酸和15mL濃度為0.01mol/L的碘溶液混合均勻，儲于棕色瓶中。
& E1 n: n! P( J( S（四）氫氧化鈉退漿法該法適用于聚丙烯酸酯上漿的經紗退漿。
1?試驗儀器及試劑
& u$ e5 l- G: D. |0 M燒杯(1000mL)、玻璃棒、電爐(1500W)、電烘箱、玻璃干燥器、天平（工業鏈條天平或電光天平）、2%的氫氧化鈉溶液。
& n5 Q8 }. F, W. E1 l# v7 `2?試驗步驟
; j3 |1 a4 v9 I# G（1）將試樣放入1g紗30~40mL比例配制的2%的氫氧化鈉溶液中，煮沸10min后取出，以清水漂洗紗樣，洗凈為止。
0 X+ E/ t, n8 a! C! t9 M# c6 [9 g（2）退漿后的其余試驗步驟與計算方法同硫酸退漿法中的步驟。
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5 v0 R/ X. ]! ], a; A6 F三、影響上漿率的主要因素
1?漿液的濃度
漿液的濃度是影響上漿率的決定性因素,漿液的濃度越高,則上漿率越高。
2?漿液的黏度
漿液的黏度是控制上漿率的重要手段,漿液的黏度越高,被覆上漿增加（漿膜變厚），則上漿率相應增大，同時落漿率可能增加。
3?漿液的黏附力
7 h7 c/ I* l% C+ q( X9 ]; N漿液的黏附力越高,落漿率減少,上漿率有增加的趨勢。
+ }2 n4 z0 W7 X  K- i, R7 }) Z4?壓漿輥的壓力
/ b# ?1 S( h7 Z4 I壓漿輥的壓力越低,則壓漿后漿液的在紗線上的余留越多，被覆上漿越高,上漿率越高；反之，壓漿輥的壓力高,則浸透上漿高,被覆上漿低,即壓漿后紗線上余留的漿液少，上漿率低?？拷娣康膲簼{輥對上漿率起決定作用。
5?壓漿輥的表面狀態
壓漿輥表面彈性好、有微孔,將有利于漿液的吸附及壓漿后漿液的二次分配,上漿率較高。壓漿輥在使用過程中橡膠層表面會逐漸老化，彈性下降，應該每六個月到一年磨修一次，以保證上漿效果。
6?浸沒輥的高低
& [+ t+ Y$ ?( D  n浸沒輥的深度大,浸漿區長,上漿率較高。但調節浸沒輥的高低位置會惡化漿紗伸長，一般使其中心位置與液面平齊。
7?漿紗機的車速
其他條件一定的前提下，漿紗機的車速高,壓漿后經紗上漿液的余留較多,上漿率較高。
7 a1 v( _; _: y4 w: B! X& Z* e8?經紗張力
經紗張力越高,經紗結構緊密,將不利于漿液浸透與吸附,上漿率較低。
, H5 p. s% k) u& ~" }" l9?漿液溫度
: m$ X. M" m0 _3 Q一方面,漿液溫度的提高,漿液分子的布朗運動加劇,有利于漿液的浸透,對上漿率的提高有積極作用。另一方面,漿液溫度的提高,會加速漿液的分解,使得漿液的黏度降低,導致上漿率的降低。上漿率的最終結果主要取決于上述兩方面中的后者。
- ~0 l/ u! ?7 ^10?經紗的性質
(1)經紗表面毛羽較多(如氣流紡紗),將有利于對漿液的吸附,上漿率較高。
(2)經紗的捻度較小,經紗結構相對松散,將有利于對漿液的吸附,上漿率較高。
11?纖維的性質
(1)纖維的吸濕性。親水性纖維（例如棉、麻、粘膠纖維）中由于含有大量的羥基，因而根據相似相容原理對同樣含有親水性羥基的漿料（如淀粉、PVA、CMC等）有很好的親和性，上漿率較高。同理，滌綸纖維如采用淀粉混合漿上漿，則上漿率較低，所以應該采用對其有一定黏附性的PVA、聚丙烯酸酯上漿。
5 m3 [" h6 F$ h9 v(2)纖維的表面性質是影響上漿率的次要因素。滌綸的纖維表面較光滑，不利于淀粉漿液的吸附。
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