中國紡織工業聯合會2017年度國家科技獎推薦項目公示

中紡聯2017年度國家科技獎推薦項目公示

序號	項目名稱	主要完成單位	主要完成人
1    ' N* `) t3 t/ j	千噸級干噴濕紡高強/中模碳纖維產業化關鍵技術及應用	中復神鷹碳纖維有限責任公司、東華大學、江蘇鷹游紡機有限公司	張國良、張定金、陳惠芳、劉芳、劉宣東、張斯緯、席玉松、陳秋飛、金亮、連峰、郭鵬宗、于素梅、張家好、李韋、裴懷周
2    . Z0 [' o. _( O$ m- x	機織整體褶裥的高效加工關鍵技術及產業化	東華大學、淄博銀仕來紡織有限公司、愉悅家紡有限公司	劉宗君、馬顏雪、劉曰興、薛文良、李杰、孫紅春、胡吉永、章學文、趙愛國、劉京艷
3	海藻纖維制備產業化成套技術及裝備	青島大學、武漢紡織大學、青島康通海洋纖維有限公司、紹興藍海纖維科技有限公司、山東潔晶集團股份有限公司、安徽綠朋環?？萍脊煞萦邢薰?、邯鄲宏大化纖機械有限公司	夏延致、朱平、全鳳玉、張傳杰、王兵兵、隋淑英、隋坤艷、劉云、紀全、崔莉
4    / m9 X- ?3 p! z: E' j: z6 F: k	多功能飛行服面料和系列降落傘材料關鍵技術及產業化	上海市紡織科學研究院、成都海蓉特種紡織品有限公司、上海三帶特種工業線帶有限公司	吳英、李峰、湯泱、張德良、張榮、林霄、任慕蘇、華里發、付昌飛、劉五終
5	垃圾焚燒煙塵過濾用含氟材料制備技術及產業化	浙江理工大學、浙江格爾泰斯環保特材科技股份有限公司、西安工程大學、天津工業大學、浙江宇邦濾材科技有限公司	郭玉海、徐志梁、陳美玉、朱海霖、王峰、鄭幗、唐紅艷、周存、陳建勇、姜學梁
6	醫衛防護材料關鍵加工技術及產業化		靳向煜（東華大學），程博聞（天津工業大學），吳海波（東華大學），徐壽明（浙江和中非織造股份有限公司），郁楊（江蘇六鑫潔凈新材料有限公司），胡修元（振德醫療用品股份有限公司）

公示日期2016.12.27-2017.01.06

千噸級干噴濕紡高強/中模碳纖維產業化關鍵技術及應用

該項目通過建立 PAN 纖維凝聚態結構調控和干噴濕紡穩定性控制的新方法，突破行業最大的60m3聚合釜均質化技術并發明溶劑噴射回收單體再利用的高效“綠色”脫單新方法，率先攻克了干噴濕紡碳纖維前驅體關鍵技術，首次建立了大型聚合系統，實現了紡絲速度300m/min 以上的高速穩定生產；通過采用PAN 分子結構設計和預氧化高效熱擴散關鍵技術，率先建立了干噴濕紡PAN 纖維快速預氧化的新方法，解決了預氧化高耗能的難題，預氧化時間由傳統的60-70min 縮短為35min 以內；通過集成高壓蒸汽牽伸技術、低層距高容量氧化技術和近距離快速排焦碳化技術，自主研制了首套干噴濕法高速紡絲和快速預氧化碳化的關鍵技術裝備，率先建立了以單線2m 幅寬3 氧化溫區碳化線實現千噸產量的新方法。
) \# P1 {1 i. W' b9 r該項目共獲授權專利 22 項，其中發明專利18 項，實用新型專利5 項。技術先進，產品質量穩定，具有創新性，總體水平達到國際先進。
該項目的研究成果 SYT49（T700 級）、SYT55（T800 級）碳纖維批量供應市場，打破了高性能碳纖維被國外長期壟斷的局面，并承擔國防科工局多項關鍵任務，已具備為我國戰略武器和裝備等軍工領域進行穩定、持續供貨的能力，提高了國家軍用碳纖維自主保障能力，極大推動了國內碳纖維復合材料產業的發展，具有巨大的國防意義和社會效益。
推薦該項目國家科學技術進步獎一等獎。

機織整體褶裥的高效加工關鍵技術及產業化

該項目結合當前服裝和家紡產品對立體結構面料的需求，基于高效的傳統平面面料制備技術，開展了機織整體褶裥生產技術的深度研發，在成形機理、織前準備、織造技術、染整技術以及質量評價等方面取得了系列重大技術突破。在成形機理方面，分析了機織整體褶裥的結構特征，奠定了機織整體褶裥的織物組織設計基礎；厘清了整體褶裥成形原理和過程，得出多織口異步移動是織造整體褶裥的核心問題所在，指明了重點研發方向。在織前準備方面，首創了須條引導型賽絡集聚紡紗技術，顯著提高了紗線的緊密度和耐磨性；應用低張力整經技術，降低紗線損傷的同時提高了片紗均勻度；采用超聲波上漿技術，實現了高致密紗線的高浸透上漿，提高了織造效率。在織造技術方面，發明具有自適應功能的異步自反轉送經機構，使整體褶裥的寬度躍升到23.7mm；創新設計的提花分區目板及布邊強化控制技術，實現了機織褶裥大提花面料的高效穩定織造。在染整技術方面，研發了專用等離子退漿和濕蒸染固色、定型和焙烘二次固色定型等系列技術，研制了系列高滲透性染整助劑，實現了整體褶裥的染整質量；利用飽和蒸汽對褶裥進行立體定型，保證了褶裥具有圓潤的折角，提升了面料立體風格；在質量評價方面，提取了整體褶裥的特征指標，確定了客觀指標與感官指標之間的關系，構建了機織整體褶裥的風格評價體系，為機織整體褶裥面料的推廣應用奠定了基礎。
* U5 x! l, h/ P4 C該項目已獲授權發明專利16 項，形成年產600 萬米機織整體褶裥大提花面料的生產能力，項目整體技術達到國際領先水平。
0 E" u0 M6 X1 a2 K  {該項目通過對傳統面料制備技術的升級改造，實現了立體結構面料的的高效穩定生產。所采取的研發思路以及所形成的關鍵技術，對于促進面料行業的供應側改革，提升自主創新能力和市場競爭力具有重要意義。
' z1 L" A2 T8 A! A' M8 s. ^! D2 P6 C推薦該項目國家科學技術進步獎二等獎。
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海藻纖維制備產業化成套技術及裝備

2 A; Z; ^% f) h: I4 v+ ~5 h1 h該項目面向我國紡織產業轉型升級的重大需求，在國內外率先實現了海藻纖維耐鹽耐堿性洗滌劑（耐皂洗）、海藻纖維產能提升、力學性能提高等關鍵技術的突破，實現了海藻纖維的規?；a，建成了國際上首條年達800 噸海藻纖維自動化柔性生產線，產能居世界首位。主要技術創新成果包括：
1. 發明了耐皂洗（耐鹽水/耐洗滌劑洗滌）海藻纖維制備技術，解決了海藻纖維易溶于鹽水或堿性洗滌劑的問題，極大擴展了纖維的應用領域；
9 L4 m% i# Y. _3 ~7 N* l, C! ]2. 研發了海藻纖維高效制備成套技術，組建集成了成套核心裝備，大幅提高了紡絲效率，明顯提高了纖維強度；
3. 開發了多種類功能化海藻纖維制備工藝，顯著增加了海藻纖維產品種類，擴展了海藻纖維的種類和應用領域。
/ A5 \* ~  _7 P6 n' B8 s該項目通過技術創新，首次實現了海藻纖維在服飾用、醫用、軍用、防護用等多個領域的應用?，F已開發出紡織服裝、生物醫療、衛生保健三大系列共20 多個海藻纖維產品，海藻纖維的強度超過2.6cN/dtex；多個產品成功商業化，打破了國外海藻纖維產品單一用作醫用敷料的局面。項目獲準授權中國發明專利30 項，申請PCT專利1 項，主持制定國際上僅有的兩個海藻纖維生產相關的行業標準，發表學術論文200 余篇（SCI 收錄70 余篇，EI 論文30 余篇）。整體技術達到國際先進水平，其中紡織專用海藻纖維制備技術處于國際領先水平。2014-2016 年共實現經濟效益3.12 億元，產生了顯著社會效益。
0 {3 R8 ?; Z4 q推薦該項目國家科學技術進步獎二等獎。
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多功能飛行服面料和系列降落傘材料關鍵技術及產業化

飛行員防護救生系統主要由飛行員個體防護裝備和彈射救生裝備構成，不僅要為駕駛作戰人員提供復雜環境下所必需的防護，而且在緊急情況下還要確保人員能夠安全逃生和自救。多功能救生服裝和高性能降落傘系統是飛行員防護救生系統的重要組成部分。發達國家對我國航空航天用紡織材料實行技術封鎖，相關產品、技術、信息難以獲取，只有依靠我國特種紡織領域的技術力量進行自主研發，攻克關鍵技術難點，才能滿足國防工業裝備配套的需要。該項目根據我國飛行員防護救生服裝多功能、簡約化及降落傘性能必須滿足先進戰機新的需求，實現全天候、高平原通用的設計要求，迎合我國新型戰機高空高速發展趨勢而立項。
該項目圍繞集多功能一體的防護救生服裝面料和高性能降落傘材料制造關鍵技術和產業化展開，創建了“結構設計—纖維織造—整理—功能材料—復合”集成創新生產技術體系，突破了各項功能之間的制約和限制，研發了集高強、阻燃、防水、透濕、防電磁輻射、防靜電、防油污等多項功能于一體的飛行員救生服；攻克了“限定負荷自動調節復合織物”和“單向彈性綢”制備關鍵技術，研究了自適應透氣量救生傘結構，達到了降落傘阻力系數自動調節，實現了在不同壓差下的可變透氣功能，解決了救生傘高原及平原通用、全天候一體化的難題；突破了“雜環芳綸傘材耐磨損整理”、“涂層降落傘材料抗粘連整理”和“錦絲綢耐高溫整理”關鍵技術，提高了降落傘的耐磨性能，避免了高壓壓縮包中傘衣傘帶粘連現象，使阻力傘的使用壽命提高50%以上，滿足了我國新型戰機高空高速發展的需求。
( H: Z: p  b9 v- |+ ~該項目編制國家軍用標準20多項，構筑了高性能降落傘材料等特種工業用紡織品性能評價體系。授權發明專利9個(其中國防專利5個)，實用新型專利1個，核心技術具有自主知識產權。中國科學院上?？萍疾樾伦稍冎行牟樾伦稍兘Y論： “具有新穎性和較高的市場應用價值。屬國內領先、國際先進水平”。鑒定結論：“整體技術達到國際先進水平”。該項目研制和生產的多功能飛行服面料和系列高性能降落傘材料，大量用于我國航空航天領域，如“神舟”系列飛船、天宮一號和先進戰機，充分體現了我國紡織科技水平，為國爭光。2014-2016年新增產值達48 789萬元，利潤2 283萬元，經濟效益和社會效益顯著。該項目獲紡織工業聯合會科技進步一等獎。
* m  F$ ^1 a( p7 ^3 _% R/ T推薦該項目國家科學技術進步獎二等獎。

垃圾焚燒煙塵過濾用含氟材料制備技術及產業化

該項目針對我國垃圾焚燒煙塵中粉塵和二惡英的排放現狀，在不改變垃圾焚燒工況的前提下，研制出集除塵和二惡英催化分解功能于一身的過濾系統。提出“截留-吸附催化分解”方式研制創新型過濾系統：超細短纖作為濾料的迎塵層，截留粉塵和氣溶膠二惡英；濾料中的催化纖維和置于過濾袋內的催化內芯，共同吸附催化分解氣體二惡英。采用創建的含氟材料濕式共混方法，解決了添加劑均勻分散和大比例添加等難題，研發出負載催化劑的催化纖維和催化內芯、PTFE 基超細短纖和高強長絲等過濾系統所需材料的加工技術和關鍵裝備，實現了除塵和二惡英催化分解雙功能過濾系統的規?；a。該項目獲授權發明專利10 項、實用新型1 項，創新性強。
+ K$ }4 G  q$ R% z- [經檢驗，生活垃圾焚燒二惡英排放濃度為0.078ng-TEQ/m3，煙塵4.30mg/m3。鑒定專家認為“所測煙塵和二惡英排放濃度達到國家和歐盟相關標準要求，總體技術達到國際先進水平”。項目研制的過濾系統可用于垃圾焚燒，纖維用于燃煤電廠、水泥廠等行業的高溫煙塵處理上。
項目榮獲2016 年度中國紡織工業聯合會科學技術一等獎。對提高我國大氣污染防治的科技支撐能力、滿足環保領域國家重大戰略需求、推動紡織產業結構戰略性調整等方面具有重要意義。
推薦該項目國家科學技術進步獎二等獎。
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醫衛防護材料關鍵加工技術及產業化

醫用防護口罩、手術防護、健康護理等醫衛防護產品量大面廣，是我國市場急需、應對疫情和災害的重要戰略物資，同時也是民生健康產業急需的新材料。但國內行業整體技術水平偏低，功能性、專用化產品匱乏。該項目對醫用防護材料的基礎研究和開發始于上世紀90 年代，近期獲得國家科技支撐計劃課題“醫衛防護材料關鍵加工技術及產業化”（編號：2011BAE10B01）的資助，發明了新型高效低阻口罩濾料、復合結構醫用材料、功能性健康護理材料制備關鍵技術，研發出醫用防護口罩、高性能手術防護服、導向吸濕醫用手術材料、復合導流層、婦嬰用健康護理等系列新型功能性醫衛防護材料及制品。
) J- ^& T! ?9 j該項目已驗收，形成了自主知識產權體系，授權中國發明專利“一種多層復合功能性醫用敷料的制備方法”、“一種導向吸濕性外科血管手術醫用水刺非織造材料”等14 項。產品經檢測，性能超出國內外同類產品。該項目經查新咨詢，具有新穎性，取得的研究成果處于國際領先水平。
: u, [; T0 F$ D& t! G該項目實現了紡熔、熱粘合、水刺等基礎醫衛防護非織造材料，以及醫用防護口罩、手術服、婦嬰用品等制品產業化，已擴大應用并出口，近三年新增銷售額12.7億元，新增利潤9281 萬元，經濟效益顯著。該項目大幅度提升了我國醫衛防護材料行業的技術水平和核心競爭力，社會效益顯著。
推薦該項目國家技術發明獎二等獎。