漿絲機常見故障產生原因和維修方法

經軸剎車失靈

1.設定剎車張力氣壓過小

保持經軸的工作輸入氣壓在正常范圍內，使用高質量的過濾系統

2.剎車電磁閥工作不正常

檢查電路、氣路、線圈及閥芯

3.摩擦盤式摩擦塊上有油污

清除摩擦盤及摩擦塊上的油污

4.氣管內有雜物，工作不正常

清洗氣管

漿槽與烘房部分
, y6 v: Q: j4 {1.循環漿泵失靈
（1）了機后剩漿沒有清理干凈，容易造成漿泵堵死而失靈。了機處理剩漿要干凈。
（2）漿泵轉向搞錯，漿泵傳動系統松脫。校正漿泵。
7 d2 s9 Q. W$ |; Q% I( F. {2.浸沒輥升降不靈活
（1）摩擦離合器壓緊彈簧力太小、打滑。調整摩擦離合器壓緊彈簧，使其彈力合適。
（2）齒條升降支承軸承咬死。更換軸承。
& B( U8 G) ^1 w（3）兩端齒條安裝不一致，導致卡死。正確安裝。
5 d% k* h4 X$ W/ p$ {3.壓漿輥表面破壞
（1）了機后壓漿輥未抬起。了機后及時抬起壓漿輥。
（2）處理纏絲操作時損壞。操作時注意不能破壞輥體表面。
（3）壓漿輥磨損或損壞。每三個月或半年要修磨壓漿輥。
4.上漿壓力左右不一致
0 P7 O8 Q: g+ e+ v7 a" D% I（1）左右兩只壓漿輥的彈簧調整不一致。調整壓漿輥兩端彈簧。
（2）壓漿輥初壓力調整不當。調整壓漿輥的初始壓力，使之符合要求。
5.漿液黏度變化大
（1）蒸汽含水量大.減小蒸汽含水量。
（2）漿液溫度變化大。使用漿液溫度控制。
! j- P% c5 H$ Z$ S, ~, E! f  m2 S: N  o（3）輸入漿液的固含量變化大。嚴格按照調漿工藝執行。
（4）漿液配方不合理。合理調配漿料。
, Z# Z& o- p7 z6.經絲、經紗烘不干
（1）疏水器堵死或失效，排水不暢或漏汽。疏通疏水器或更換疏水器。
（2）虹吸管堵死，或與烘筒壁距離太遠，排水不暢。修理或更換虹吸管，使其工作正常。
（3）排汽風扇失效，濕汽排不出。修理或更換排汽風扇。
（4）蒸汽壓力太低。保證供汽壓力正常。
% J* V& x) N# Z7 m（5）烘房散熱片被漿皮或雜物堵塞，空氣流通不暢。清理散熱片。
7.溫度控制與設定溫度差異大
（1）蒸汽包旁通打開.關閉旁通截止閥。
- J% x3 |/ j, O/ B3 R（2）蒸汽含水量過高，烘筒內積水太多。打開虹吸旁通閥，排除積水，檢查疏水器是否故障。
（3）排水系統故障。解決回水不暢。

" X* ]6 b7 e# v( }車頭部分
1.車頭移動驅動盤不動作
8 H& M  p; S1 `7 ]* m（1）電動機拖動摩擦打滑。壓緊拖動摩擦片。
) c5 Z0 i& c1 P/ w$ }; I7 S- P（2）絲桿或導向軸表面有雜物。清除絲桿和導向軸表面雜物。
3 |  A+ z; L& y3 B0 p2.壓絲輥不水平
5 i7 z5 @! ]8 V! ^兩只壓絲托臂起始位置不對。調整托臂后面的加壓螺釘，并擰緊鎖緊螺母。
3.漿軸卷繞張力偏離目標值
" J$ }6 _; K0 O& J1 D' t& D/ ?（1）一般情況是由于張力輥氣缸工作壓力調整不合適。改變氣缸壓力大小，即可改變卷繞張力情況
（2）張力傳感器反饋值偏移。掛重物重新調整（每月需調零，三個月掛重物調整）。