漿絲機常見故障產生原因和維修方法

經軸剎車失靈

1.設定剎車張力氣壓過小

保持經軸的工作輸入氣壓在正常范圍內，使用高質量的過濾系統

2.剎車電磁閥工作不正常

檢查電路、氣路、線圈及閥芯

3.摩擦盤式摩擦塊上有油污

清除摩擦盤及摩擦塊上的油污

4.氣管內有雜物，工作不正常

清洗氣管

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漿槽與烘房部分
1.循環漿泵失靈
（1）了機后剩漿沒有清理干凈，容易造成漿泵堵死而失靈。了機處理剩漿要干凈。
4 t7 l! A& [/ Z  K) X' w（2）漿泵轉向搞錯，漿泵傳動系統松脫。校正漿泵。
2.浸沒輥升降不靈活
& P1 I5 i! l0 j6 d, r9 _. Q* U（1）摩擦離合器壓緊彈簧力太小、打滑。調整摩擦離合器壓緊彈簧，使其彈力合適。
: {1 s: o3 e0 L# b7 {9 ?4 n（2）齒條升降支承軸承咬死。更換軸承。
2 D4 M- D% t) B4 L! v（3）兩端齒條安裝不一致，導致卡死。正確安裝。
6 E7 E5 E2 g( E, s1 |  I3.壓漿輥表面破壞
（1）了機后壓漿輥未抬起。了機后及時抬起壓漿輥。
（2）處理纏絲操作時損壞。操作時注意不能破壞輥體表面。
4 Z4 i: f5 Q. _: y（3）壓漿輥磨損或損壞。每三個月或半年要修磨壓漿輥。
8 W! N  p0 n# w  h+ c( D( `4.上漿壓力左右不一致
$ e1 F+ {* L9 K7 p+ C2 V6 K  {. z（1）左右兩只壓漿輥的彈簧調整不一致。調整壓漿輥兩端彈簧。
6 C/ l' S3 v; x（2）壓漿輥初壓力調整不當。調整壓漿輥的初始壓力，使之符合要求。
5.漿液黏度變化大
5 C4 F$ x- X! B, e& K; `+ g. ]（1）蒸汽含水量大.減小蒸汽含水量。
（2）漿液溫度變化大。使用漿液溫度控制。
6 I6 Z7 m$ t) ^! S( i% U- ?1 ?（3）輸入漿液的固含量變化大。嚴格按照調漿工藝執行。
) x4 `+ m. [; Z4 y1 `, \6 A（4）漿液配方不合理。合理調配漿料。
1 I" k+ Z7 n' B6.經絲、經紗烘不干
3 w7 A1 g  U) k8 o' Z$ Z（1）疏水器堵死或失效，排水不暢或漏汽。疏通疏水器或更換疏水器。
（2）虹吸管堵死，或與烘筒壁距離太遠，排水不暢。修理或更換虹吸管，使其工作正常。
1 o1 N# [3 j  \$ O6 W  Z（3）排汽風扇失效，濕汽排不出。修理或更換排汽風扇。
( [9 t; B) T/ l: z1 }  e5 [5 p8 ~0 [（4）蒸汽壓力太低。保證供汽壓力正常。
（5）烘房散熱片被漿皮或雜物堵塞，空氣流通不暢。清理散熱片。
& K7 k* _2 ~  l7.溫度控制與設定溫度差異大
, w; k; T2 _2 g& u) Z6 L4 L（1）蒸汽包旁通打開.關閉旁通截止閥。
（2）蒸汽含水量過高，烘筒內積水太多。打開虹吸旁通閥，排除積水，檢查疏水器是否故障。
1 _+ ^3 v. G8 C- d: y5 A: j( ^（3）排水系統故障。解決回水不暢。

7 M  p, l) x1 N, [  z  X$ l車頭部分
0 @9 V' F& C/ l3 |$ ]3 _1.車頭移動驅動盤不動作
（1）電動機拖動摩擦打滑。壓緊拖動摩擦片。
（2）絲桿或導向軸表面有雜物。清除絲桿和導向軸表面雜物。
: R5 S( `/ d& {4 O2.壓絲輥不水平
2 H1 s% e2 k& d" {7 _4 _8 `. W& j& V兩只壓絲托臂起始位置不對。調整托臂后面的加壓螺釘，并擰緊鎖緊螺母。
; o1 s4 H% j4 h; s# V9 L! }8 t% C9 l3.漿軸卷繞張力偏離目標值
, m2 P) q% R- I: j4 e7 @（1）一般情況是由于張力輥氣缸工作壓力調整不合適。改變氣缸壓力大小，即可改變卷繞張力情況
（2）張力傳感器反饋值偏移。掛重物重新調整（每月需調零，三個月掛重物調整）。