降低清梳聯條干不勻率的方法

要降清梳聯低生條的條干不勻率，一般采取下列措施。
2 Q  W/ c& b0 Y3 T4 E9 _8 P（1）清花部分具有足夠的開松能力，保證提供給梳棉機的筵棉由小而均勻的纖維束組成，減輕梳棉機的工作壓力。

: D- k3 v5 q- r% b; o1 M- l3 \（2）多倉混棉機給棉量設定合理，清棉機給棉效率較高且穩定，提高連續喂棉的運轉率，穩定清梳聯喂棉箱上、下棉箱的壓力。
; U5 b) u9 s0 n* v* g一般要求上棉箱壓力波動為±20Pa，下棉箱壓力波動為±10Pa，保證供給梳棉機的筵棉無論是橫向還是縱向都有較高的均勻度。
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（3）給棉羅拉與給棉板的隔距以小些為宜，此隔距可調整至0.125～0.175mm，加壓力可適當減小。

（4）梳棉機前固定蓋板與錫林之間的隔距宜較小掌握，以FA221系列梳棉機為例，此處隔距一般取0.25mm、0.225mm、0.225mm、0.2mm。另外，左右隔距必須一致，否則會引起棉網不勻，導致條干惡化。
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. P1 T+ }0 t5 C- i（5）提高纖維的梳理度和分離度，使纖維在錫林、蓋板間均勻混合，提高棉網的均勻度。
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8 g5 i  ]* C( A3 F（6）梳棉機道夫與錫林之間的隔距以小些為利，此處隔距一般取0.01～0.125mm，這使梳理區長度增大，既保證了纖維的順利轉移，又可加強對纖維的梳理。左右隔距必須一致，否則會引起棉網不勻，導致條干惡化。另外，應注意要避免道夫掉網。

（7）優化梳棉機各部牽伸配置，前部采用較小的牽伸倍數為宜。如果牽伸倍數過大，會使生條條干不勻率增加。
2 @6 I& W+ N4 z: n（8）提高長、短片段自調勻整檢測部件的靈敏度，保證自調勻整器能夠正常工作。
' y6 {0 A% W1 u: k" d9 g. Q3 a: O（9）壓碎輥、大壓輥、小壓輥之間的隔距要準確，一般以小些為宜，加壓也以小些為宜。
（10）調整給棉羅拉加壓力，使左右準確一致。調整大、小壓輥處的加壓力，使之符合要求。
9 @0 E9 A6 O( H9 s" x" }7 Z（11）梳棉機主要開松、除雜、梳理元件及過棉通道應光滑無毛刺，不勾掛纖維。
（12）梳棉機主要分梳機件要求加工、裝配精度高，能滿足緊隔距、強分梳的要求。做到四鋒一準（即刺輥、錫林、蓋板、道夫針布鋒利，工藝隔距準確），保持足夠的分梳度，提高棉網的清晰度。
) Y7 `" m- \6 d: B  P（13）檢查各處皮帶是否有松動及夾花現象，尤其是同步帶。
; }9 y* w, b! p9 o4 I1 c（14）做好梳棉機的清潔、保養工作。
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（15）檢查錫林底部罩板入口處是否有吸道夫棉網現象，如有應適當加大罩板與錫林的隔距。
% ~! j- d' j9 `) K1 n7 O（16）檢查清梳聯喂棉箱循環風機進口、出口及風道是否勾掛纖維，尤其是循環風機出口處。
+ F; q6 T) f( e" S- ]7 f（17）對于JWF1202A型梳棉機、JWF1204A型梳棉機、JWF1206系列梳棉機，還應保持道夫底部罩板及剝棉羅拉下部的托持板表面光潔，以免勾掛纖維。
8 N1 `* W: `2 P0 R4 \- b（18）若流程中配有TF2202系列三通配棉器將梳棉機分成兩路配棉時，每一路喂棉箱的濾網擋板不僅需要按要求調整好，還要求兩路中相對應機臺的濾網擋板位置相同，保證配棉均勻。
0 c) C" L6 k3 }. G4 b（19）檢查道夫低部、剝棉箱體和喇叭口吹氣壓力是否合適，一般情況下應＜0.05MPa（0.5bar）。
（20）車間的溫、濕度要達到要求且變化較小，一般要求見下表。

工  序	溫度（℃）	相對濕度（%）
清  花	冬季18 ～ 23，夏季30 ～ 32	冬季50 ～ 60，夏季50 ～ 65
梳  棉	冬季22 ～ 25，夏季30 ～ 32	冬季50 ～ 60，夏季55 ～ 65