清梳聯中棉結形成、增加和控制的規律

棉結是纖維在機械作用下或通過其他方式纏繞在一起形成的，一般來說，大的稱為“絲團”，小的稱為“白星”。棉結是成紗質量考核的重要指標，棉紗的等級技術要求中不僅規定了1g紗內棉結、雜質總粒數，還規定了棉結粒數。棉結含量的多少不僅影響紗線與織物的外觀質量，而且影響成紗結構與條干均勻度以及細紗斷頭率的多少。
在使用AFIS儀進行測試時，棉結通常包括由纖維纏繞而形成的機械性棉結和較小的含有纖維的籽屑兩部分。
清梳聯的棉結控制一般從兩方面進行，在開清部分盡可能減少棉結的產生，在梳棉部分，盡可能增加梳棉機的棉結去除率。

1．棉結的形成　
棉結是由單根纖維或多根纖維糾纏而成的圓形小結或粒狀纖維結。其成因是棉纖維、未成熟棉或僵棉因軋花或紡紗過程中處理不善集結而成，形成棉結的根本原因是纖維間的搓轉和擦轉。棉結從其形成原因看，大致可分為兩大類。
第一類是原料造成的，由原料形成的棉結包括雜質、疵點造成的棉結，如棉籽皮上附著的纖維形成的棉結，棉蠟粘著形成的棉結及收棉過程中形成的棉結等。棉結數量是評定原棉品級的指標，品級低的原棉，雜質和疵點含量高、纖維細、成熟度差，生產過程中形成的棉結也多。所以，不同的原料所紡紗的棉結、雜質數量無可比性，不能用作衡量紡機性能的指標。
第二類是加工過程中造成的，是包括原棉粗加工軋花與紡紗生產過程中造成的。由軋花形成的棉結，主要是鋸齒軋花機產生的棉結；紡紗過程中造成的棉結，包括松解纖維時形成的棉結，纖維通道的摩擦阻力和粘、纏、堵、掛形成的棉結，以及彎鉤纖維在牽伸過程中產生的棉結。

2．棉結在清梳聯工序增長、去除的一般規律　
% q. r' v* u0 j6 K了解掌握清梳聯工序棉結增長和去除的規律，有利于我們能夠較為快速找到棉結增長的根本原因。從紡紗角度講，好原料紡好紗，影響紗線棉結數量的根本在于原料，而設備器材的優劣和工藝配置的合理與否只能在一定范圍內降低梳棉機的生條棉結數。
" T6 Q( Y; O( @9 n8 x: a) H由抓棉機處的配棉至清梳聯喂棉箱輸出的筵棉，棉結增長率應控制在一定的范圍內，我們通過對大量的數據歸納統計，給出了參考值。為了減少生條及成紗中的棉結數量，也為了減輕梳棉機的負擔提高其單機產量，在生產中應盡量減小清花部分的棉結增長率，一般情況下應控制在60%～80%。
0 h7 A9 e+ s" F, P

由原棉至筵棉棉結增長率統計值

由梳棉機喂入的筵棉至梳棉機輸出的生條，棉結去除率也應控制在一定的范圍內，烏斯特公司根據大量的數據統計給出了參考值。為了減少生條及成紗中的棉結數量，在生產中應盡量提高梳棉部分的棉結去除率，一般情況下應控制在80%～85%。
在生產過程中，若發現生條棉結較高，應對配棉、筵棉、生條及清梳聯流程中每臺設備的進口和出口分別采樣，利用AFIS單纖維測試儀進行試驗，以確定是哪個工序的設備出了問題。檢查該設備并進行工藝調整，調整完成后繼續采樣試驗，直到生條和成紗的棉結滿足生產需要。

由筵棉至生條棉結去除率統計值