清梳聯梳棉工序減少棉結的調整措施

（1）對于梳棉機喂棉箱來說，檢查并定期清理過棉通道及各處濾網﹑透氣柵欄的積塵和掛花，同時可適當降低打手的轉速，以減少棉結產生。
( o) {8 \8 ~$ j（2）梳棉機應做好日常清潔和揩車工作，使其保持良好的機械狀態，盡量減少自身棉結的增加量，提高其對棉結的去除率。
1 g- Z  c& `) s7 m（3）合理配置錫林、刺輥、道夫、活動蓋板、固定蓋板的針布型號，根據原料、工藝及紡紗品種選用合適的針布，并做到互相配套，即蓋板、錫林、道夫針布和刺輥齒條等規格參數要協調一致。梳棉機只有合理地配套使用設計先進、制造精良的蓋板、錫林、道夫針布和刺輥齒條（包括其他輔助梳理元件），才能使其各自的梳理作用得以充分發揮，提高生條的質量。同時，應根據所選針布的類型和質量，制訂合理的磨針、更換周期。

（4）根據原料及紡紗品種合理配置梳棉機工藝隔距。在所有的工藝隔距中與棉結數量最為密切的是錫林與活動蓋板之間的隔距，其次是錫林與前、后固定蓋板之間的隔距。錫林與活動蓋板之間的隔距受到以下幾個條件的限制。一是受預分梳情況的制約，當纖維流受到較強預分梳作用時，此隔距可小些；反之不可小，否則會加劇纖維損傷，不利于生條及成紗質量的提高。二是受錫林速度的影響，錫林轉速提高時筒體存在膨脹和振動等問題，限制隔距的減小。三
  H# V8 K3 G( @( c4 e9 D( S是受針布圓整度的影響。四是受纖維種類的影響，如加工化纖時可采用較大隔距。五是受產量的影響，產量高時此隔距應大些，產量低時可小些?？偟膩碚f，從梳棉機的發展來看，對此處隔距強調的是穩、準、小，即隔距穩定，不受運轉振動的影響；隔距要準確，誤差??；盡可能縮小此處隔距，但過小會損傷纖維使短絨增加。另外，適當增大后上罩板與錫林間的隔距使蓋板花增加，生條棉結減少。
/ n8 H0 }  c' h（5）選擇合適的刺輥轉速和刺輥與錫林間的線速比，對降低生條棉結也很有利。關于刺輥速度，有些專家認為不宜超過950r/min，否則會使纖維損傷增加，棉結增加。根據試驗分析，我們認為對于成熟度低、細度細的纖維或者產量較低、開松度較好的原料，可以選取較低的刺輥轉速；而對于成熟度較好、細度較粗的纖維或者產量較高、開松度差的原料，則在一定的范圍內提高刺輥速度，有利于減少生條和成紗中的棉結數量。
" w' p) n$ x/ i* g# m' [& M對于錫刺比來說，主要影響兩方面：一方面是纖維從刺輥針布向錫林針布的轉移率，轉移率高有利于減少棉結和短絨的產生；另一方面是轉移分梳的效果，纖維在兩個高速旋轉并具有一定線速比的筒體間轉移，具有一定的分梳作用，適當增大錫刺比可以增加纖維的預分梳作用。

（6）活動蓋板是去除棉結的主梳理區，是控制梳棉機生條棉結的關鍵位置。在一定的范圍內，適當增加活動蓋板的速度，可以提高活動蓋板的除雜效率，并可減少棉結。在一定范圍內，縮小活動蓋板與錫林之間的工藝隔距，可以減少梳棉機生條棉結數量；但是，過小的工藝隔距有時反而會造成棉結數量的增加。一般來說，錫林工作速度高，可適當增大活動蓋板隔距；錫林轉速較低，可適當減小活動蓋板隔距。對于新活動蓋板隔距，可適當放大工藝隔距。對于根差較大的一組活動蓋板，可以通過測量、分組編號的方法，使不同根差的活動蓋板有序均勻的排列，也能減少梳棉機生條棉結。
8 Y3 I  y# G( j4 K! S6 l" x（7）錫林與道夫間的隔距應偏小掌握，使錫林針面負荷減小而道夫轉移率提高，此隔距一般為0.10～0.125mm。若隔距偏大或左右不一致，會影響纖維的順利轉移，嚴重時會出現棉網云斑或棉結增加。道夫針齒鋒利度要好，也可提高道夫轉移率，并有助于清除錫林繞花，故要求道夫針齒應光潔、毛刺少、倒齒少。

（8）適當放大刺輥與預分梳板之間的隔距，此隔距一般為0.75～1.00mm。
（9）檢查錫林和道夫罩板是否掛花，錫林低部罩板、吸口與吸林之間的隔距應左右一致。
（10）測量吸落棉管道的壓力是否滿足要求，此處壓力應在-850Pa以上，最低不得低于-750Pa，否則會造成吸口堵塞，不利于排出棉結﹑雜質和短絨。
- r8 o+ k/ j8 V5 H8 m7 v' o( z0 p" }（11）調整除塵刀與刺輥的隔距或改變落雜區的長度，使落棉量和落棉含雜率滿足要求。
（12）調整錫林區棉網清潔器、罩板與錫林的隔距，使落棉量和落棉含雜率滿足要求。
5 z" S* L+ `& i; ^1 `（13）對整個系統，應檢查所有配棉管道是否漏風，是否掛花；濾塵系統工作是否正常，壓力波動是否較大等。