梳棉機的安裝步驟、要求和調整

下面以鄭紡機的JWF系列高產梳棉機為例，來介紹梳棉機的安裝步驟、要求和調整。
" C+ e3 a& E1 T6 g1．梳棉機安裝基本要求
; c# z6 F9 c, k& N- {' j（1）梳棉機安裝時，應嚴格按照機器后車線和機框中心線擺放機器，機架底座有八個調節螺栓用以校正機器的水平，每個調節螺栓下墊有一塊墊鐵（機器自帶），相鄰機臺的高度差異應≤3mm。校正機器水平后并鎖緊螺母，檢查八個調節螺栓應全部支撐在墊鐵上，不得有個別脫空現象，并復查機架水平。墊好墊鐵，調節螺栓，調整機器水平，使機架縱向水平為1000∶0.05mm，橫向水平為1000∶0.05mm，為保證清梳聯管道的安裝，相鄰機臺的水平差異不
; Z+ J( ?5 d6 `5 H: @2 D& S! u能超過3mm。
（2）用滑石粉除去錫林、刺輥、給棉羅拉、道夫、固定蓋板、活動蓋板、預分梳板等處的防銹油時，需要放置12h后再用銅刷子刷干凈。對于部分油漬較多的部位，須用滑石粉重復清除。
4 r- U& C" {, R" P/ H' @（3）檢查各吸口、罩板及過棉通道，手感不光處用500目以上細砂紙輕輕砂光，用滑石粉輕擦表面，使之光滑。
（4）檢查活動蓋板，在同一基準下，記錄每根活動蓋板踵趾面到針布針尖的數值（每根3～5點）。檢測時，可以將數值接近的活動蓋板分成一組，每組數值最小與最小允差可控制在0.02～0.03mm之間。安裝時，根據高度差將N組活動蓋板進行有序排列，以保證纖維在任意活動蓋板工作區域所受到的梳理度基本相當。
+ x$ |; a, ~( F, F6 g（ 5 ） 檢查錫林側面與曲軌之間的間隙， 使其控制在0.5～1.2mm。檢查錫林跳動，檢查時應轉動錫林進行多點檢查；錫林如未包針布，則需檢查錫林筒體外圓跳動，在五個均勻分布點上檢查，跳動量不得大于0.015mm；直線度不得大于0.02mm。
" _; t, v! n. R! g  O+ ~5 k' K（6）道夫如未包針布，則需檢查道夫筒體外圓跳動，在五個均勻分布點上檢查，跳動量不得大于0.02mm；直線度不得大于0.02mm。
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2．JWE1204A/B型梳棉機的安裝要點　
下面具體以JWF1204A/B型梳棉機為例介紹梳棉機的安裝步驟。
. O, V9 n1 e- n/ z" n2 D（1）JWF1204A/B型梳棉機共分6箱，1/6箱內為主機；2/6箱內為電氣控制柜；3/6箱內為安全罩；4/6箱內為回轉蓋板；5/6箱內為喂棉箱；6/6箱內為吸風罩。
# P5 i4 p4 v: l（2）JWF1204A/B型梳棉機的安裝順序為：主機→控制柜→喂棉箱→安全罩→回轉蓋板→吸風罩→電氣連接。
（3）按照設備排列圖、地面施工圖及單機地腳圖，在安裝場地上彈出機架中心線和主機的機框后邊線。
（4）清除設備的保護包裝。
( b* g6 M3 f: f; }（5）吊裝主機。要求起重設備起重量≥5噸；起吊前確保鎖具與主機連接部位正確，勾掛牢固；相關人員須注意安全。在機架四個角處調節螺栓向內100～200mm的位置分別墊一根φ 30mm的圓鋼。
（6）按中心線和機框后邊線將主機就位。
# W6 j" V% a- W) }% o) T- S( A（7）在所有墊鐵的中心沉孔處涂抹少量的潤滑脂，并將其安放到位，即調節螺栓頭與墊鐵上的中心沉孔須對正。
（8）向下擰機架四個角處的調節螺栓，將4根φ 30mm的圓鋼取出。
; w. P& P0 _6 C' [: w（9）調整機架底座上的八個調節螺栓來校正設備的水平，具體要求為：機架橫向水平≤0.05mm/m，機架縱向水平≤0.05mm/m，相鄰機臺機架的高度差異≤3mm。
% e' u% T. H" r* t2 B/ V* o5 g# F（10）將錫林、道夫周圍的機件（如罩板、固定蓋板、吸口、棉網清潔器、曲軌、弓板等）拆下，所有機件不允許落地。
& a. p  e" G7 v! X3 ~0 N（11）將給棉部件后移，拆下不銹鋼弧形板并去除保護膜。然后，將弧形板安裝到位。
/ I8 [9 @' x' A) P; r（12）拆下主傳動的過橋輪。
（13）拆下刺輥的上罩板和吸口。
（14）按上機工藝的要求，調整好刺輥與錫林的隔距并固定好限位塊。
, P8 F- |3 M( X1 T（15）拆下刺輥區的吸口。
5 o. Y5 E; l) w9 H; q. q（16）將刺輥軸承座后移，依次拆下軸承蓋、刺輥、三角罩板及錫林下邊板。
- f8 e; E1 e8 Q& [4 X, L（17）在給棉羅拉、刺輥、預分梳板、錫林、固定蓋板、道夫、剝棉羅拉等處的針布表面涂滑石粉，放置至少12h后用銅刷子刷干凈，確保針布表面潔凈無油。

（18）檢查并去除各罩板、吸口、棉網清潔器、曲軌、弓板、下邊板、壓碎輥、集棉器、大壓輥等機件表面的油污。
（19）按上機工藝要求，安裝曲軌、前后弓板、下邊板。
（20）檢查錫林端面與曲軌、前后弓板、下邊板的間隙是否合適，參考值為0.5～1.0mm。
（21）檢查并清理曲軌導帶槽，安裝導帶。
1 e2 _7 {. D. Z5 y1 m8 N6 `! d（22）安裝回轉蓋板的中支撐、前支撐和導輪。
（23）安裝活動蓋板前，檢查并確認兩根回轉蓋板傳動齒形帶的箭頭標記在同一橫向位置，箭頭指向回轉方向，可用前部塑料支撐板上的凹陷臺階面與蓋板齒形帶上的標記字母作為參考基準。
  R9 `! B* U' _6 G# x% |7 W" }（24）安裝三角罩板、錫林下方第一塊罩板和兩個下吸口。
（25）將刺輥軸承座復位。
（26）按上機工藝要求，調整第一落雜區長度。
$ X- K6 S7 a3 {) }7 g. D（27）調整刺輥半徑規的尺寸。
（28）按上機工藝要求的隔距，利用刺輥半徑規調整預分梳板、除塵刀、三角罩板的隔距。同時，調整三角罩板、錫林兩個下吸口和下方第一塊罩板入口與錫林的隔距。
9 s, W9 `0 T% r, d9 I( j* L6 K（29）依次安裝后上罩板、后下罩板、“U”形罩板或后中棉網清潔器的密封體，并按上機工藝的要求調整與錫林的隔距。
( T2 t0 e5 [8 e' v（30）拆下“U”形罩板或后中棉網清潔器的密封體。
（31）裝回轉蓋板后支撐處的弧形罩板。
! F! S0 N9 Z9 v0 i9 [（32）由下向上依次安裝后固定蓋板及后棉網清潔器（含密封體），并調整其與錫林之間的隔距。棉網清潔器與錫林的隔距調整好后，須擰緊保險銷的緊固螺釘。調整后上棉網清潔器與錫林的隔距時，須先將相鄰的一組固定蓋板拆下。待隔距調整完成后，安裝后中罩板，并檢查與錫林的隔距；然后將拆下的一組固定蓋板復位。
) J2 n6 f3 }0 F4 g# R  D; B* X/ n（33）將“U”形罩板復位。
3 Z0 a5 N- I+ f6 M" K（34）按上機工藝要求，調整道夫與錫林之間的隔距。
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（35）按上機工藝要求，調整剝棉羅拉與道夫之間的隔距。
! O$ q4 n% J! F3 d! L5 U- K（36）依次安裝前上罩板、前下罩板、前下棉網清潔器的密封體，并按上機工藝的要求調整與錫林的隔距。
2 ?0 J7 V# ?  |/ T( \  N# d# s（37）拆下前下棉網清潔器的密封體。
（38）安裝道夫上罩板，確保其與錫林前下罩板背面的間隙為1mm左右。
1 r9 p& X: n+ L2 K8 A（39）裝回轉蓋板前支撐處的弧形罩板。
& ~6 F+ I% U3 Z" k# _1 D1 n（40）由下向上依次安裝前固定蓋板及前棉網清潔器（含密封體），并調整其與錫林之間的隔距。棉網清潔器與錫林的隔距調整好后，須擰緊保險銷的緊固螺釘。調整前上棉網清潔器與錫林的隔距時，須先將相近的兩組固定蓋板拆下。隔距調整完成后，安裝不銹鋼罩板，并檢查與錫林的隔距；然后將拆下的兩組固定蓋板復位。
（41）安裝刺輥，調整兩端面與軸承座之間的間隙一致，并復查與錫林的隔距。
& \" a# W- J2 |) W- G( ~（42）按上機工藝要求，調整落棉量調節板與刺輥的隔距。
  H' g- e/ L% w) E  h（43）按上機工藝要求，調整第一除塵刀與刺輥的隔距。
（44）安裝刺輥上罩板。
（45）拆下連接給棉羅拉兩軸承座的撐擋。
- D( M/ p% [& |2 v5 m' }" ^* M" o/ J1 {（46）按上機工藝要求，調整給棉板分梳長度，將連接給棉羅拉兩軸承座的撐擋復位。
, E) G& C3 p& u, T9 Y6 ?% n（47）按上機工藝要求，調整給棉板兩端的加壓力。
（48）按上機工藝要求，調整給棉板與給棉羅拉之間的隔距。
' L5 D/ }7 ?! s% I（49）將給棉部件就位，按上機工藝要求，調整給棉羅拉與刺輥之間的隔距。
（50）安裝刺輥上吸口和軸頭的安全罩。
+ T% a' x' |* R（51）安裝錫林下方罩板。
（52）安裝道夫下方罩板。
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（53）安裝道夫與錫林之間的豎隔板和該三角區兩側的擋板。
  ^: P3 G5 l; ^: {! Q（54）安裝刺輥下方吸口和刺輥與錫林三角區兩側的擋片。
（55）檢查并調整壓碎輥之間的隔距和加壓力。
（56）檢查并調整剝棉羅拉清潔輥與剝棉刀之間的隔距。
（57）拆下集棉板，檢查并調整大壓輥之間的隔距和加壓力；檢查并調整大壓輥傳動同步帶的張力。然后，將集棉板復位。
（58）安裝剝棉羅拉清潔輥電動機和傳動帶，并調整皮帶張力。
- C2 b4 Q$ j- V2 [（59）將電氣控制柜就位，與主機后機框間須放置減震墊，預緊連接螺栓。
& {- x. }' u; A. D& N) q（60）調整電氣控制柜底座上的兩個調節螺栓來校正水平，每個調節螺栓下墊有一塊墊鐵。要求電氣控制柜上平面與后機架上平面高度差為160mm，電氣控制柜上平面水平誤差每米≤1mm。擰緊電氣控制柜與主機后機框間的連接螺栓。
（61）在喂棉箱給棉羅拉和打手表面涂滑石粉，放置至少8h后用銅刷子刷干凈，確保給棉羅拉針布和打手表面潔凈無油。
# J2 e; _5 ]! s0 y# E& m* g6 W9 c（62）檢查并調整喂棉箱給棉羅拉與給棉板之間的隔距和加壓力。
（63）吊裝喂棉箱。要求起重設備起重量≥2.5噸，相關人員須注意安全。
( X3 L- L9 |; K- k- L（64）調整好喂棉箱的位置后，擰緊喂棉箱與電氣控制柜的連接螺栓。
8 b# @  O* [% b7 H（65）拆下喂棉箱的輔助撐擋。
（66）安裝除罩門外的其余安全罩。裝底板時需調整水平；預緊立柱與錫林墻板間的四塊連接板的固定螺栓。
9 P8 n* M/ R3 h8 m  l$ Y（67）調整安全罩使接縫處縫隙平整均勻后，擰緊四塊連接板處的固定螺栓。
+ a6 N6 Z9 @/ J# v9 N8 T（68）安裝回轉蓋板。為了測量回轉蓋板與錫林之間的隔距，回轉蓋板需間隔安裝。

（69）按上機工藝要求，由前向后依次調整回轉蓋板與錫林之間的六點隔距。
4 r. n# O# |2 s$ [5 N（70）將剩余的回轉蓋板安裝到位。
（71）用回轉蓋板張力調節專用工具和彈簧秤檢查并調整回轉蓋板傳動齒形帶的張力。
  ]- t, Q- u0 V$ `& v（72）安裝和調整回轉蓋板測速接近開關及石墨盒，要求石墨盒的底端與回轉蓋板踵趾棒的間隙為0。裝石墨塊；裝回轉蓋板測速接近開關，要求與回轉蓋板踵趾棒的間隙為1～2mm。
1 p+ t7 O) d$ ^! A3 `, D（73）安裝盤刷電動機。
（74）按上機工藝要求，調整大毛刷輥與回轉蓋板針布間的隔距為-3～-1mm。
% T8 y8 s/ v4 {: w, C2 }（75）安裝主傳動的張緊皮帶輪。
（76）按上機工藝要求，依次調換錫林電動機、刺輥、回轉蓋板減速箱等處的皮帶輪及剝棉羅拉、大壓輥等處的齒形帶輪，并調整皮帶的張力，安裝時應確認主傳動皮帶的安裝方向與旋轉方向一致。
- S& I3 F$ R6 i$ J$ j（77）安裝梳棉機給棉傳動鏈條。
; s! V4 I0 H. ~4 _( [! p6 w4 J2 _1 U（78）按上機工藝要求，調換喂棉箱出棉羅拉的鏈輪。安裝棉箱與梳棉機給棉傳動鏈條，調整張力。安裝兩側的防護罩。
（79）安裝吸風罩托座和吸風罩，并連接吸風軟管。
（80）安裝氣路控制板及相應氣管。
# N! ^! e1 C+ U8 ~! d4 `（81）連接壓縮空氣軟管。
（82）安裝報警燈并接線。
（83）安裝微差壓控制器并接線，將測壓軟管插到“—”位置。
1 J* Q/ [& Q# n（84）安裝并調整接近開關的位置，使其正確可靠。
; u+ Z1 x7 Q/ ?! i" e（85）按照電氣互聯線圖聯接操作面板及各電氣元件，電纜不得與轉動件相碰，并使其牢固美觀，接地線規范。
# s3 w% [( z+ W- U（86）安裝淌棉板。
2 t5 s. x0 w& R" L3 @9 w（87）安裝安全罩門。
7 Q/ U: Y* h! v4 j& h（88）清除全機各處的污漬，特別是與纖維接觸部分。
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3．梳棉機的安裝要點及注意事項
（1）三角漏底與刺輥、錫林的隔距要求如下圖所示。三角漏底與刺輥、錫林之間的隔距一定要往大里放。建議紡棉時，三角漏底與刺輥調整為40英絲（1mm=40英絲），三角漏底與錫林調整為50英絲。
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梳棉機刺輥三角區隔距

（2）道夫下方鋁罩板務必要裝齊。道夫下罩板的主要作用是防止道夫返花和掉網，還具有安全作用。
（3）裝上回轉蓋板傳動齒形帶，務必使兩條齒形帶的標示箭頭指向蓋板回轉方向，同時兩條齒形帶的標示箭頭必須在同一橫向位置（即橫向看齊）?？捎们安磕猃堉伟迳系呐_階面與蓋板齒形帶上的標記字母作為參考基準。
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梳棉機活動蓋板齒形帶的安裝

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（4）活動蓋板皮帶張力調節。當所有活動蓋板裝齊后，需用彈簧秤檢測蓋板同步帶的張緊力，所檢測的蓋板為下圖所示的最中間的一根。如圖5-15中的A-A剖視圖：將蓋板張力調節專用工具13位置放進鋁合金活動蓋板11的型腔內，用圓柱形彈簧秤14鉤住專用工具13上的小孔，將彈簧秤拉至2kg，則此時要求蓋板踵趾棒至曲規尼龍導帶12之間的間隙H≤0.1mm（用4英絲隔距片檢測）。若此處間隙H＞0.1mm，則需向上調整中托腳使其達到要求。要求左右兩根蓋板同步帶的張力一致，允許兩側距離的L值有差異。

梳棉機活動蓋板張力調節

1、4、8—螺栓　2、3、10—調節螺母　5—托持塊　6—支撐板　7—盤刷　9—曲軌　
, p) v0 [6 F; ^. I; p$ O11—鋁合金活動蓋板　12—導帶　13—專用工具　14—彈簧秤　15—定位銷

（5）活動蓋板導帶安裝注意事項。如上圖所示，將曲軌9上安裝導帶的槽清理干凈，導帶12清理干凈，將導帶上的銷孔對準曲軌上的銷15安裝完后，需用如呆板等工具的光滑大平面均勻移動按壓導帶12的上平面使其與曲軌槽底伏貼。安裝完后導帶頂面為光滑圓弧面，無凸凹不平現象。嚴禁用呆板、榔頭、螺絲刀頭等工具敲擊導帶的上面使其與曲軌槽底伏貼，否則導帶的上面會變形、損壞，影響蓋板隔距的準確性。

（6）接近開關及石墨盒的調整注意事項。如圖所示，調整石墨盒使石墨盒彎邊最底端與蓋板踵趾棒相接觸（即間隙0）；調整接近開關使接近開關與踵趾棒之間的間隙1.5mm（此間隙在接近開關測到踵趾棒的前提下越大越好）。
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梳棉機活動蓋板檢測開關安裝示意圖

（7）調節活動蓋板大毛刷清潔輥。如圖所示，松開螺母2，螺釘5，調節螺母3，使蓋板清潔輥1與蓋板6上的針布之間的初始隔距為0.2mm，然后調整刻度盤4，使其上的0位線對準基準線，調整時應注意不要轉動螺母3。根據活動蓋板針布H的高度，調節螺母3，向下調節的具體轉數根據工藝需要確定。向下調節的最大轉數n可依據下列公式計算：n=0.8H（例如:H=4.3　n=0.8×4.3=3.4轉），調整后鎖緊螺母2和擰緊螺釘5。

梳棉機大毛刷輥調節