長毛絨組織的結構、分類、特性與編織工藝

一、長毛絨組織的結構與分類
+ V/ @( [) [4 V5 Y2 y, n凡在編織過程中用纖維束或毛紗與地紗一起喂入而編織成圈，同時纖維（如為毛紗需要割斷）以絨毛狀附在針織物表面的組織，稱為長毛絨組織（high-pile stitch）。它一般是在緯平針組織的基礎上形成，纖維的頭端突出在織物的反面形成絨毛狀。

; y7 K* q( e3 C# D6 z4 X2 g根據纖維束喂入的形式，長毛絨組織可分為毛條喂入式和毛紗割圈式兩類，每一類又有普通長毛絨和花色（提花或結構花型）長毛絨。下圖所示為普通長毛絨組織，在每個地組織線圈上均分布有纖維束?；ㄉL毛絨是按照花型要求進行選針編織。

長毛絨組織的結構

下圖所示的是一種花色長毛絨結構，通過１隔１的選針，在一個橫列中，被選中的織針形成附有纖維束的線圈１，而未被選中的織針不成圈形成浮線２。這種長毛絨結構存在較多的浮線，可以增加織物在橫向的尺寸穩定性。

１隔１選針編織的長毛絨織物結構

二、長毛絨組織的特性與用途
長毛絨組織可以利用各種不同性質的纖維進行編織，由于喂入纖維的長短與粗細有差異，使纖維留在織物表面的長度不一，因此可以形成毛干和絨毛兩層，毛干較長較粗呈現在織物表面，絨毛較短較細處于毛干層下面緊貼地組織，這種結構接近于天然毛皮而有“人造毛皮”之稱。
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長毛絨織物手感柔軟，保暖性和耐磨性好，可仿制各種天然毛皮，單位面積重量比天然毛皮輕，而且不會蟲蛀，因而在服裝、動物玩具、拖鞋、裝飾織物等方面有許多應用。

三、長毛絨組織的編織工藝
( Z3 n  {: E$ v3 v2 U" j根據長毛絨形成的方式，長毛絨組織又分為毛條喂入式長毛絨組織和毛紗割圈式長毛絨組織。
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2 R5 c6 p* v5 w7 X（一）毛條喂入式長毛絨組織的編織
6 U* a' @" _' E2 A7 r在采用舌針與沉降片的單面圓緯機上編織這種長毛絨組織時，每一成圈系統需附加一套纖維毛條梳理喂入裝置，將纖維喂入織針，以便形成長毛絨。
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下圖（１）和（２）分別顯示了纖維毛條梳理裝置和纖維束的喂入。毛條梳理裝置由一對輸入輥１和３、梳理輥４和表面帶有鋼絲的滾筒５組成。輸入輥１和３牽伸纖維毛條２并將其輸送給梳理輥４，后者的表面線速度大于前者，使纖維伸直并平行均勻排列。借助于特殊形狀的鋼絲６，滾筒５從梳理輥４上取過纖維束８，并將其梳入退圈織針７的針鉤。毛條輸入輥１和３的速度可電子無級調節，這樣能調整梳理輥４和滾筒５上的纖維數量與密度，從而控制梳給每一根織針的纖維數量。

毛條梳理裝置與纖維束的喂入

毛條喂入式長毛絨組織的編織過程如下圖所示。當針鉤勾取纖維束后，針頭后上方裝有一只吸風管（圖中Ａ），利用氣流吸引力將未被針鉤勾住而附著在纖維束上的散亂纖維吸走，并將纖維束吸向針鉤，使纖維束的兩個頭端靠后，呈“Ｖ”字形緊貼針鉤（下圖中針１、２、３、４），以利編織。

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當織針進入墊紗成圈區域時，針逐漸下降（下圖中針５、６、７），從導紗器Ｂ中喂入地紗。此時，為使地紗始終處于長毛絨織物的工藝正面，地紗墊于纖維束下方，兩者一起編織成圈，纖維束的兩個頭端露在長毛絨組織的工藝反面，形成毛絨。

為了生產提花或結構花型的長毛絨織物，或是這兩者的組合，可通過電子選針裝置，對經過每一纖維束梳入區的織針進行選針，使選中的織針退圈并勾取相應顏色的纖維束。

毛條喂入式長毛絨組織的編織過程

（二）毛紗割圈式長毛絨組織的編織
8 j- X" D. {: Z7 g編織這種組織，需要在配置針筒和針盤的雙面圓緯機上進行。下圖顯示了織針的構型，針盤針１與普通的舌針沒有區別，針筒針２上有一刀刃３，可以將墊入針鉤的毛紗割斷，故又稱為“刀針”，由于刀針２上沒有針舌，所以它不能成圈。
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長毛絨機織針的構型

下圖顯示了該組織一個橫列的編織方法。下刀針有高踵Ａ和低踵Ｂ兩種，在針筒中呈間隔排列。由于喂入下刀針的毛紗比喂入上針的地紗要粗，所以下針筒針距是上針盤針距的一倍。上針有高Ｃ、中Ｄ、低Ｅ三種踵位，按照圖示排列在針盤中。下三角分高低兩檔，上三角分高、中、低三檔，分別控制對應的織針。

毛紗割圈式長毛絨組織的編織方法

在第１系統，被選中的下刀針Ａ和上針Ｃ被墊入第一根毛紗，但是不成圈，形成懸弧。在第２系統，被選中的下刀針Ｂ和上針Ｄ被墊入第二根毛紗，也不成圈和形成懸弧。在第３系統，所有上針墊入地紗并成圈，形成平針地組織。在第４系統，所有下刀針上升，將握持在針鉤中呈懸弧的毛紗割斷，從而使毛紗成為纖維束附著在地組織的部分線圈上。按照上述方法循環，可以編織出后續橫列。
若要改變織物中毛絨（纖維束）的長度，可以調整該針織機的筒口距離ｈ（上針盤口與下針筒口的間距），如下圖所示，使喂入毛紗的懸弧長度發生變化，ｈ值一般在４～１８ｍｍ范圍內。

長毛絨機調整筒口距離