毛紡織染整手冊（第2版），上海市毛麻紡織工業公司，PDF

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  N" h% [$ S& G& }" v" M$ b9 J毛紡織染整手冊（第2版），下冊，上海市毛麻紡織工業公司，PDF。48M。
- J7 e) O4 r/ q+ z( q內容提要
6 W, e. e4 ?* F9 X本手冊是1977年出版的同名手冊的修訂本，由上下冊組成。下冊主要介紹染色、漂白、印花及整理、試化驗、產品品質要求、工廠設計等五篇。修訂時，對成熟的新工藝、新技術、新設備作了較大的補充，與上冊配套，是毛紡織廠必備的工具書。
本手冊供毛紡織廠技術人員、管理干部及紡織院校師生閱讀。

/ {! I# p1 f; J% A! L' v目錄
+ L( _# b% n( w% G- V5 R第九篇 染色、漂白、印花 35
% a! m- s* P. V, k第一章 染色 35
  第一節 染料 35
2 @. V6 r3 f2 F   一、染料的選擇 35
   二、精粗紡織物、絨線、長毛絨和毛毯的染色牢度要求及常用染料種類 36
; R! I; \+ |" c7 r! l   三、染色牢度 36
# n5 P! ]3 V4 }5 F; f  第二節 配色 41
6 l, H5 N, F. w! ?  第三節 酸性染料染色 47
   一、強酸性染料 48
   二、弱酸性染料 54
  第四節 酸性媒介染料染色 59
   一、后媒法 60
   二、同媒法 67
   三、低鉻染色法 68
   四、稀土元素用于酸性媒介染料染色 70
   五、錦綸染色 72
. Z. P6 U: u( d# m! Q; G  第五節 絡合染料染色 73
   一、酸性絡合染料 73
* P* [6 Z5 V; y  w: S   二、中性絡合染料 76
" i% e9 D) r' j   三、蘭納賽脫染料 78
- O, {2 q9 O3 T2 Y$ M& T! f- a   四、錦綸的染色 79
  第六節 分散染料染色 80
+ w0 \" ~6 _3 V3 X1 I! u   二、染料的分類 80
& ?' {# ^4 W! m* {2 u& ^; U" b   二、分散染料的特性 81
) |: w; f) i4 `5 K! y) X7 ^' h1 O( ]$ n3 X   三、染色方法 85
   四、偶氮染料染色 91
  第七節 陽離子染料染色 92
   一、腈綸的染色特性 94
   二、陽離子染料的特性 96
   三、染色工藝 100
   四、分散性陽離子染料染色 106
   五、間隔染色 107
   六、腈綸長絲束軋染 110
% |6 a% F/ U% f( l' Q- o0 F+ Z  第八節 活性染料染色 112
2 N; n/ Z. P/ Z1 Z  第九節 硫化染料染色 118
5 a) S) H: p+ x- R) s* [# M  第十節 直接染料染色 124
  r% E  |& Q2 O) [; }/ [  第十一節 可溶性還原染料染色 126
  第十二節 低溫染色 128
  第十三節 毛腈混紡產品染色 129
) L( i; \& M+ T1 I  第十四節 毛滌混紡產品染色 132
' Z! \1 W+ r' a6 K9 K/ v$ Q, n  第十五節 毛粘混紡產品染色 135
, b) ^6 x* [6 |/ d  第十六節 染色疵點產生原因及防止方法 138
6 K2 C) H- b% H  第十七節 纖維條染后的復洗 143
" K" l% S- o) ^6 ?& U, k第二章 漂白 146
  第一節 羊毛、毛混紡產品的漂白 146
( q( q" {8 x1 C! _8 c   一、漂白方法 146
* B% y; q. k( n   二、工藝舉例 147
   三、漂白注意事項 150
' b$ {$ d3 N1 _* a' k$ c  第二節 山羊絨、牦牛絨漂白 151
! O: I" E0 d& |, ]  第三節 漂白疵點產生原因及防止方法 152
6 v: s- f  T' t第三章 印花 154
5 u/ z! V- I9 y4 a; V" n  第一節 染料、助劑的選用 154
7 ^0 Z2 p! S4 N, n( J# L5 E8 K7 V  第二節 糊料的選用 155
  第三節 毛織物印花 157
  第四節 毛條印花 163
  第五節 腈綸簇絨毯印花 167
第四章 染色方法和機械設備 171
6 D% S# s3 e! j4 g, b3 C! _  第一節 染色方法 171
3 p& A, d- Z9 A, m5 \, a2 D  第二節 機械設備 173
1 g; ~3 c+ B5 R3 h. ^, h   一、NC464B型散毛染色機 173
   二、散纖維裝壓機 175
! x1 R; s/ C0 X- S2 n   三、N461型、N462型毛球染色機 176
   四、N464型毛球裝筒機 177
   五、GR201A-50型、GR201-100型高溫液流染色機 178
% ?. J0 w7 `' Y: n& n3 M& ?3 |+ L   六、筒子染色機 179
7 ~! `- [6 b$ `( B   七、GR251-100型筒子脫水烘干機 182
! ~( I* J" _$ n9 X  o5 j4 c   八、絞紗染色機 182
   九、N365-2型、N365-6型繩狀染色機 183
   十、溢流匹染機 183
, K; V6 \  H- h; c   十一、多用途加料系統 189
$ a# ~' e% C5 v* A3 P   十二、展幅機 191
   十三、卷軸運載車 191
4 ^* v7 f1 s3 ~. E, a第十篇 整理 195
4 a* z3 c+ x# m3 I. j第一章 精紡、粗紡毛織物的整理 195
' ]3 o$ Y  Q: ?# p  第一節 整理的作用和質量要求 195
   一、整理的作用 195
   二、整理的質量要求 195
  第二節 整理工藝的制訂 196
   一、整理的種類 197
& e/ F+ w& c3 g; x" G( U   二、根據產品分類采用不同的工藝 201
. n8 ?1 x) s. h" d+ X! ?   三、充分利用羊毛的理化性能制訂工藝 204
* O0 ]; q0 t: _0 N* {4 j+ {   四、防止工藝的片面性 204
2 i) h+ L8 d7 v) O, T  _; l1 {% F   五、粗紡織物的整理重點 205
# i* a; S1 ]9 c5 |  r  第三節 呢坯準備 209
   一、編號和呢坯檢驗 209
8 G( _; G4 ^: J0 h/ C- |! o' k   二、修呢 209
   三、去除污漬 213
/ K! |. e  D  G6 {% }  m9 ?$ |   四、縫袋(筒) 216
  第四節 燒毛 216
$ o0 q, c( p4 E# `& P' S1 y* M   一、燒毛機 216
   二、燒毛工藝因素 220
: e3 T$ {1 V) x% p+ {   三、燒毛操作注意事項 222
; o$ o0 N) }# G   四、燒毛疵點產生原因及防止方法 224
  第五節 煮呢 224
   一、煮呢機 224
2 p  c% v7 D* A7 Y   二、不同類型煮呢機性能的比較 229
' X1 W) c, |0 w/ @( u+ V, L7 U   三、煮呢工藝因素 229
& A$ M# P4 ~6 ?* {   四、工藝舉例 230
   五、煮呢操作注意事項 231
   六、煮呢疵點產生原因及防止方法 233
  第六節 洗呢 234
   一、洗呢機 235
6 z% L$ [) j- v* z- w3 |( A   二、洗呢工藝因素 242
   三、工藝舉例 247
- F- a9 h; g' }9 R& F   四、洗呢操作注意事項 248
& b) |& t" L! w6 t; \/ k% H   五、溶劑洗呢 251
   六、洗呢疵點產生原因及防止方法 251
  第七節 縮呢 254
6 H6 `9 R  U8 E9 D   一、縮呢機 254
0 ~2 A5 c* H7 \4 V' v   二、縮呢工藝因素 259
# U+ b+ a+ J  I; ?0 H1 T7 o   三、縮呢方法 259
   四、縮呢長度計算 261
   五、縮呢操作注意事項 263
   六、縮呢疵點產生原因及防止方法 263
  第八節 匹炭化 265
   一、匹炭化設備 265
   二、工藝舉例 265
   三、匹炭化操作注意事項 268
$ u- B. v5 a. B/ J! Z0 h% c   四、匹炭化疵點產生原因及防止方法 269
. I# u) I" P) s& L! C  第九節 脫水 270
! @6 A6 ?, d- a   一、脫水機 270
6 U8 r# x. i$ r   二、脫水操作注意事項 272
0 ^& h9 @  |6 M& {2 F! d   三、脫水疵點產生原因及防止方法 274
* @. u$ C" }2 X# L/ w  第十節 烘呢 274
   一、烘呢機 274
   二、烘呢工藝因素 278
9 o5 d# J9 {2 R3 P- O+ j" n   三、烘呢操作注意事項 279
& f3 m4 d* x# y6 y   四、烘呢疵點產生原因及防止方法 281
  第十一節 燙邊 281
$ p# J) |+ ^+ a/ ]! q, b- o   一、燙邊機 281
   二、燙邊操作注意事項 281
' a9 i7 c: X. a& q. X5 i+ f  第十二節 汽蒸刷毛 283
: r3 g+ ^9 K* V+ v3 Z8 a  K- P   一、蒸刷機 283
* V6 v  D* |/ H  r   二、蒸刷操作注意事項 283
   三、蒸刷疵點產生原因及防止方法 285
  第十三節 起毛 285
   一、起毛機 285
& z, Q  i" Y7 }* h8 c$ ~   二、影響起毛的因素 296
   三、起毛方法 297
' r8 @) k6 `% G5 s) H5 [4 h   四、起毛操作注意事項 298
* S; E* T% L0 [0 U   五、起毛疵點產生原因及防止方法 300
  第十四節 剪毛 300
5 D  c- ]+ C3 V% }0 Y  R1 R9 i   一、剪毛機 300
! n+ j) K& r+ C   二、剪毛機構 303
0 E. v. L9 T/ T+ V% W- Z' k   三、剪毛工藝因素 308
   四、剪毛刀的磨礪 309
' g4 a: d1 Z2 \1 {  ?   五、剪毛操作注意事項 312
   六、剪毛疵點產生原因及防止方法 313
  第十五節 熱定形 314
   一、熱定形機 314
   二、熱定形工藝因素 315
   三、滌綸熱收縮引起的變色 317
   四、熱定形工藝程序 318
8 H+ ~7 g: J* n4 v; K' W( P% O5 |% ?   五、熱定形操作注意事項 319
   六、熱定形疵點產生原因及防止方法 320
3 z- p3 B- ?( B7 p; g  第十六節 燙呢 321
   一、燙呢機 321
4 \4 Q0 I0 z4 P3 x! r& J6 T   二、工藝舉例 325
   三、燙呢操作注意事項 325
+ e, }+ s3 `3 d   四、燙呢疵點產生原因及防止方法 326
  第十七節 給濕 326
2 H% e  x' U  l% @1 ], R0 ^; M& Q   一、給濕機 327
   二、工藝舉例 329
   三、給濕操作注意事項 329
# M  ?3 u# a! U+ |2 r+ L  o4 `; d   四、給濕疵點產生原因及防止方法 329
! [; e; {% _3 J9 r' o  第十八節 蒸呢 330
5 ]( F$ P* N: v   一、蒸呢機 330
) }) ^* V# f5 r4 r0 r   二、蒸呢工藝因素 342
   三、工藝舉例 347
   四、蒸呢操作注意事項 347
  a) u* F2 i. }1 g3 v* l   五、蒸呢疵點產生原因及防止方法 349
4 U" M8 Q0 ]) f" R; G! R  第十九節 電壓 350
: V7 B. A5 v: I$ \   一、電壓機 351
  z5 @; a# n& m: z- t. Z   二、電壓工藝因素 352
0 x& e$ j3 ?' Y   三、工藝舉例 354
   四、電壓操作注意事項 354
; n4 i& A, z8 X2 R* r   五、電壓疵點產生原因及防止方法 355
( I9 A7 D2 B5 I" \  第二十節 搓呢與橫刷 356
. X8 o. I$ B* v. g3 [# k  第二十一節 預縮 357
   一、預縮機 357
   二、預縮工藝因素 359
   三、減少張力伸長 362
( W+ M* F- r2 \8 ~  第二十二節 精粗紡織物的整理工藝舉例 362
   一、精紡織物 363
   二、粗紡織物 370
第二章 毛毯的整理 374
/ U, T. {/ ]1 @  第一節 坯毯準備 374
: d8 K0 C' p( B! z8 i  第二節 整理設備和工藝 375
: c& R2 j' S* k! u# _) p/ d% `" t   一、抓毛 375
   二、滾球 379
   三、燙光 382
, y& h, n, _1 E   四、包邊 386
$ u5 k& w9 M! p1 v   五、工藝舉例 386
第三章 絨線、針織絨線的整理 391
  第一節 坯線準備 391
  第二節 洗線 392
   一、洗線機 392
4 i; d9 b# U9 t   二、工藝舉例 392
( z; I: d. \' {   三、洗線操作注意事項 395
   四、洗線疵點產生原因及防止方法 396
  第三節 烘線 396
8 X* I- p0 j4 ^/ u- [! ^   一、烘干機 397
   二、烘線溫度 398
2 T4 Z6 J* w: k5 j   三、烘線操作注意事項 399
   四、烘線疵點產生原因及防止方法 400
  第四節 絨線起毛 400
第四章 長毛絨的整理 403
8 b2 c% l, |3 h9 C  h  第一節 長毛絨整理設備 403
, }% J0 X. k' `& c. ~& j" W  第二節 主要產品的整理工藝 406
第五章 特種整理 412
/ X( y. i  o8 O8 m6 X0 v  第一節 防縮整理 412
7 D' `4 s, }! `" h+ O   一、防縮整理設備 412
   二、毛針織品防縮整理方式 415
; r- S& ]  k3 l$ z- T   三、氯化法 417
. B5 Q: f1 u% V* Y. g) l( ?! [   四、樹脂覆蓋法 418
6 k4 H7 ^. ~& w2 O3 s; R$ S   五、氯化-樹脂法 419
   六、氧化-樹脂法 423
  第二節 防水整理 425
6 _* X" H! O7 F( x  第三節 防蛀整理 427
: f$ u& p  y$ A4 `' z- Y4 J   一、防蛀劑的種類和性能 427
/ h* |0 V% _! e5 v   二、防蛀工藝 428
   三、防蛀整理注意事項 429
   四、防蛀性能的檢測 430
  第四節 阻燃整理 432
   一、阻燃劑的選用 432
+ I9 a# V8 [' n2 [% h! Q   二、阻燃工藝 433
   三、阻燃整理處方 434
! W* j- P  g3 r9 A6 p   四、阻燃整理操作 435
' n# ~  h$ R7 @* e0 \   五、阻燃整理的安全和勞動保護 435
   六、阻燃性能的檢測 436
+ P4 C; n4 h$ v& j; L' F1 b. A  第五節 樹脂整理 437
   一、樹脂整理設備 437
   二、整理前半制品質量要求 437
   三、幾種常用樹脂 440
   四、助劑的選用 441
3 \1 F/ U' `3 R- c' [   五、工藝舉例 442
   六、樹脂整理注意事項 446
   七、樹脂整理疵點產生原因及防止方法 447
# z/ [- n1 X( t  第六節 化學定形 448
) m0 c& L1 \! m7 u2 e+ Q第六章 染整用水 449
" q) r% U- c/ G3 X, ]/ ~  一、硬水的區別和硬度 449
( v: Q: j0 {  q  g# }  二、硬水的軟化 451
  三、硬水軟化操作注意事項 456
第七章 染整常用的化學品和助劑 457
  一、酸類 457
  二、堿類 458
% M! p! z& M# W) O8 H: p  三、氧化劑 459
  四、增白劑 460
  五、還原劑 461
  六、鹽類 462
  七、凈洗劑 463
  八、滲透劑、擴散劑、勻染劑、乳化劑 464
  九、柔軟劑、防水劑、交鏈劑 466
  十、固色劑 468
  十一、載體 468
  十二、樹脂整理劑 468
$ [% {' x- H! ~7 S  十三、消泡劑 469
3 h8 H, D$ l! q) V* k8 ~0 g第八章 檢驗和包裝設備 470
  一、N811型量呢機和N801型檢驗機的主要技術特征 470
* d4 \. h& d' V3 W" W" D  二、MB551型驗卷機的主要技術特征 470
  三、N822型折卷機的主要技術特征 472
  四、檢驗卷軸塑料包裝聯合機 472
7 X9 o. ~2 |1 |6 |  五、A752型呢絨打包機的主要技術特征 474
9 k: b3 _- ~1 h$ P9 y  六、B751型絨線成球機的主要技術特征 474
  七、T-NS-4型毛線打絞機的主要技術特征 476
: V4 m# t1 P5 k/ _  @) ?1 W2 Y  八、B782型絨線打包機的主要技術特征 476
第十一篇 試化驗 477
第一章 纖維試驗 477
  第一節 原毛品質和公量試驗 477
   一、毛叢長度和伸直長度試驗 477
   二、細度試驗 479
% f  R7 F9 L$ c, z$ g   三、原毛凈毛率試驗 481
   四、進口原毛凈毛量試驗 487
# i5 R. F9 _" f& ]  第二節 洗凈毛品質和公量試驗 491
9 z- l0 y: t- H8 {, ?   一、回潮率和公量試驗 491
   二、細度試驗 492
) E1 K+ d# d( R: q6 m/ A' ?   三、長度試驗 492
2 o, z' \7 ~7 ?. k+ {0 O; R3 K   四、凈毛含土雜率試驗 494
   五、進口洗凈散毛品質和公量試驗 496
: c$ n* c+ e; R% l  B   六、外觀疵點檢驗 499
1 h- V8 F5 \6 U4 ^* Z( D9 z  第三節 毛條品質試驗 500
   一、細度試驗 500
   二、長度試驗 502
   三、毛條單位重量和重量不勻率試驗 505
   四、毛條的毛粒草屑和毛片試驗 506
2 F3 I  ?  b6 G: l5 O9 |   五、羊毛拉伸試驗 506
7 u  K8 u! P$ C. P( K" [   六、進口毛條檢驗規程 511
& s2 [0 I; u* m% P( Z1 z: l  第四節 毛纖維其他物理性能試驗 512
   一、羊毛卷曲試驗 512
3 A9 Z9 x: w; d! f3 F, u: `   二、羊毛纖維比重試驗 515
9 c* x2 ~6 d' K$ j( w$ T" r   三、羊毛縮絨性試驗 515
   四、摩擦系數試驗 516
: D$ x. ]0 g# s" p   五、羊毛壓縮彈性試驗 518
  第五節 毛型化纖試驗 519
   一、細度試驗 519
& Q: }* w  J9 `" U4 z   二、長度試驗 523
- j& O  s, P0 D% _  k, M. c   三、單纖維(束纖維)強度和伸長試驗 526
, u! b$ u- S1 X! F/ M8 t# r   四、比電阻測量 526
1 ?) E( f" ]' q1 K   五、靜電測定(感應式) 529
   六、卷曲試驗 530
   七、熱收縮試驗 530
& N/ u* R* A9 j/ r; O   八、熔點試驗 532
0 W6 ~- O/ V5 y# p+ q. F   九、回潮率試驗 532
   十、疵點檢驗 533
第二章 紗線試驗 535
. F/ G2 c4 s7 w7 g- ]  第一節 紗線細度試驗 535
2 b$ z; |; ^" _% [% S8 g- s   一、毛紗細度表示方法 535
; g& d4 Q, Q7 Z   二、毛紗細度試驗方法 535
  第二節 紗線斷裂強力和斷裂伸長試驗 536
   一、單紗斷裂強力和伸長試驗 536
   二、絞紗斷裂強力試驗 539
' X) Q5 a5 m5 P) L) H& Q  C  第三節 紗線捻度試驗 541
  第四節 紗線條干均勻度試驗 543
   一、電子條干均勻度儀法 543
   二、燈光評級法 549
  第五節 紗疵試驗 550
1 ]6 O$ m5 k2 f* A, k第三章 毛織品試驗 554
  第一節 精紡、粗紡毛織物試驗 554
   一、匹長檢驗 554
: ~2 S+ [& l1 |9 V& a   二、幅寬檢驗 554
0 s9 C& a% j1 E  G! w  m   三、重量檢驗 554
& t* g$ T5 F5 X0 Y) G/ R   四、織物斷裂強力和斷裂伸長率試驗 556
  O8 ?9 P, Q+ [( H   五、撕破強力試驗 558
  |( P* P  H* ^) l   六、耐磨試驗 560
   七、起球試驗 562
' s2 t! p$ U3 Z1 W& |7 Q   八、折痕回復性試驗 564
   九、起拱變形試驗 566
' u. g- [! m$ Z: g' E( U   十、折裥持久性試驗 567
: L. X6 `5 }1 F0 j   十一、靜態縮水率試驗 568
+ o- [- a& K9 ^2 h   十二、動態松弛收縮試驗 569
   十三、汽蒸收縮試驗 571
   十四、落水變形試驗 572
   十五、硬挺度試驗 573
   十六、懸垂性試驗 574
   十七、厚度、豐滿度試驗 574
   十八、透氣量試驗 575
   十九、保暖性(保溫性)試驗 577
   二十、織物風格試驗 579
   二十一、織物靜電性能試驗 587
( q% t* R# n5 i7 ~# p' C  第二節 長毛絨、駝絨和毛毯試驗 588
4 b3 [( X. t1 N  n   一、長毛絨、駝絨試驗 588
" R/ e# @1 Q# ?1 B    (一)毛叢高度和密度試驗 589
! Q& _, j% e/ f- u& |/ s$ r* O    (二)絨面含毛量和平方米重量試驗 589
    (三)駝絨破裂試驗 590
   二、毛毯試驗 590
# n! O, ]: K: ?    (一)密度試驗 590
8 N3 l/ P: k9 M1 e' y5 o    (二)長度、寬度試驗 590
    (三)條重試驗 591
    (四)縮水率試驗 591
" y% |1 y; x- `) `5 _8 ~  @  h; A    (五)脫毛量試驗 593
3 E4 b% x* O0 U3 _) r第四章 絨線、針織絨線、毛針織品(羊毛衫)試驗 596
8 L+ \) g' O+ g+ K+ h1 ~7 n7 u3 K) c  第一節 絨線、針織絨線試驗 596
' j0 c; z5 N& e! C5 M   一、大絞公定回潮重量試驗 596
   二、縷紗強力試驗 596
   三、針織絨線單紗抗伸強度試驗 597
   四、絨線和針織絨線捻度試驗 597
   五、針織絨線細度試驗 597
+ L! i2 ^# Z5 G8 L: w" ?4 T   六、絨線圈長試驗 599
   七、針織絨線條干均勻度試驗 599
& g! r" I2 Z2 E5 k! e7 n' s* w   八、起球試驗 600
  第二節 毛針織品試驗 602
7 b. q; N2 u, u2 Q8 W  j1 T3 y   一、單面針織物線圈密度試驗 602
( O. T! ~6 u* o! B6 }& E3 J# K( {! ]   二、編結密度系數試驗 603
) X# M. a2 N% _) |4 i$ z$ f2 _# T) T   三、單件重量試驗 605
   四、頂破強力試驗 605
   五、腋下接縫強力試驗 606
: W2 q9 @% C  [6 c' z   六、毛針織物機洗后的松弛收縮及氈化收縮試驗 607
   七、毛針織物拉伸彈性回復率試驗 610
. K8 T% s1 c  N( P( ~% f第五章 工業用氈試驗 613
3 Q' G7 @) @# p. e2 m3 o, v  第一節 長度試驗 613
  第二節 幅寬試驗 613
  第三節 直徑試驗 613
  第四節 厚度試驗 614
' h- A( c8 z, V! \  第五節 特殊形狀氈制品的體積測量 616
  第六節 密度(單位體積重量)測定 616
  第七節 強力和斷裂伸長率試驗 618
  第八節 毛細管效應測量 618
5 A9 w; z! O% c3 }( B) v! x  第九節 剝離強力測定 618
  t$ K; y( w0 c4 v9 _$ C4 ~# W7 |  第十節 回潮率試驗 619
第六章 實驗室規定和溶液配制 620
  第一節 一般規定 620
  第二節 實驗室用水規格 621
   一、技術要求 621
   二、驗試方法 622
  第三節 實驗室一般知識 627
   一、實驗室一般操作注意事項 627
, m7 n% |5 r9 p5 z* u   二、防火注意事項 628
   三、實驗室常用試劑 629
  第四節 標準溶液配制 630
3 q) o. U  j% J8 c% r7 k   一、鹽酸標準溶液c(HCl)=0.1mol/L(0.1N) 630
   二、鹽酸標準溶液c(HCl)=0.5mol/L(0.5N) 631
   三、鹽酸標準溶液c(HCl)=1mol/L(1N) 631
   四、硫酸標準溶液c(■H_2SO_4)=0.1mol/L(0.1N) 632
' i! k+ `7 ^( v9 H) ]   五、硫酸標準溶液c(■H_2SO_4)=1mol/L(1N) 632
1 w3 H& u0 E" }% V/ Y9 c* p& ?   六、硝酸標準溶液c(HNO_3)=0.1mol/L(0.1N) 632
: @/ v9 I1 H* v+ h! f6 \   七、氫氧化鈉標準溶液c(NaOH)=0.1mol/L(0.1N) 632
, E7 m. o3 d* G8 S4 h   八、氫氧化鈉標準溶液c(NaOH)=0.02mol/L(0.02N) 633
( k1 r+ Z5 P- H   九、氫氧化鈉標準溶液c(NaOH)=1mol/L(1N) 633
$ k/ X" L; I0 g! g! G7 q   十、氫氧化鉀標準溶液c(KOH)=0.1mol/L(0.1N) 634
" O$ O1 S% m" E& C; Y( n- @   十一、氫氧化鉀乙醇標準溶液c(KOH)=0.5mol/L(0.5N) 634
. `8 b- [; g% u   十二、氫氧化鉀乙醇標準溶液c(KOH)=0.05mol/L(0.05N) 634
   十三、高錳酸鉀標準溶液c(■KMnO_4)=0.1mol/L(0.1N) 635
/ \% V# {2 T  b; J   十四、硫代硫酸鈉標準溶液c(Na_2S_2O_3)=0.1mol/L(0.1N) 635
2 R4 a3 N7 ^3 E' c8 h- R/ r   十五、碘標準溶液c(■I_2)=0.1mol/L(0.1N) 636
" y2 L. f8 I$ S) [' v* {4 e* c% A   十六、氯化鈉標準溶液 637
   十七、硝酸銀標準溶液 637
   十八、氯化鈉標準溶液c(NaCl)=0.1mol/L(0.1N) 637
   十九、硝酸銀標準溶液c(AgNO_3)=0.1mol/L(0.1N) 637
   二十、鐵質標準溶液 638
   二十一、鉛質標準溶液 638
   二十二、乙二胺四乙酸二鈉(EDTA)標準溶液c(EDTA)=0.02mol/L 638
* Q1 A' }; d0 w. q* M' O. i  D  [   二十三、乙二胺四乙酸二鈉(EDTA)標準溶液c(EDTA)=0.1mol/L 639
9 H7 p# d1 N9 N$ _( ~   二十四、氯化鋇標準溶液c(■BaCl_2)=0.1mol/L(0.1N) 640
- w0 x1 _/ y: Y2 M5 H   二十五、氯化鋇標準溶液c(■BaCl_2)=0.02mol/L(0.02N) 640
  第五節 試液配制 641
/ o# t- |' ~/ A; f# c  第六節 指示劑配制 645
1 l( L% e4 Z. A2 {9 f  第七節 常用洗滌液配制 648
; Q% L( ~+ d8 `第七章 化工料分析 650
  第一節 常用的酸堿類 650
& D9 o/ r1 s6 E6 P* Q+ W9 L# e   一、硫酸 650
   二、鹽酸 651
   三、硝酸 652
8 f+ v! |3 T* Q2 h) g+ Q   四、乙酸 653
7 [8 V3 e& K; e8 e. x3 d   五、蟻酸 654
   六、草酸 655
7 l, t  W+ S, b! e: d2 y   七、酒石酸 656
   八、油酸 656
1 Z: c; E, }% C, l   九、燒堿 658
6 [- V+ q1 H2 q9 B/ q, k   十、純堿 659
# y+ O7 l4 C8 p1 v   十一、氨水 660
   十二、水玻璃 661
  第二節 常用的氧化劑、還原劑 662
   一、雙氧水 662
   二、過硼酸鈉 662
   三、紅礬鈉 663
/ w. e+ [3 r% h' j& C   四、紅礬鉀 664
! \0 ~7 O; }3 \7 @# x; k; J, B   五、高錳酸鉀 664
   六、保險粉 665
   七、漂毛粉 666
" ?- [3 Q% |4 s0 |! h" x0 X   八、雕白粉 666
2 h6 j3 Q# x- Y3 J4 Y1 k+ p5 ^   九、硫化堿 667
   十、亞硫酸氫鈉 667
  第三節 常用的鹽類 668
   一、元明粉 668
   二、食鹽 670
1 Z" w9 a+ G$ u' o* B   三、乙酸鈉 670
   四、硫酸銨 671
- }& V* n, U) Z   五、乙酸銨 672
   六、硝酸鋅 672
   七、氯化鎂 673
   八、六偏磷酸鈉 673
  第四節 一般有機物 674
0 R4 O4 q2 c7 M   一、甲醛 674
   二、乙二醛 676
1 ]" n5 p/ R: I% l7 Q   三、尿素 676
   四、三乙醇胺 678
' R" i, C! o: M  v   五、冬青油 678
% s: S9 P; |. _7 U" p  第五節 和毛油 679
   一、酸值 679
# d  o' l% W/ b   二、碘值 679
7 p$ K' U' ?( c5 o" K   三、皂化值 680
   四、凝固點 680
! L8 o& i( y* p3 m- G2 C7 K, c   五、粘度 680
4 U% X& [+ A5 E/ g: ]   六、閃點 680
7 \# c0 k- B( S0 X   七、乳化穩定度 682
   八、含油率 682
   九、抗靜電效果 683
   十、易洗性 683
   十一、pH值 683
   十二、腐蝕性 683
   十三、白度 683
   十四、顆粒大小 683
& n7 B" m9 U# |. P' m( N  第六節 各類凈洗劑 684
1 v8 S% g  s) T2 A   一、合成洗滌劑的洗凈力 684
   二、鈣皂分散力 685
( f: V. ^; M5 i1 K" ^* v   三、滲透力(潤濕法) 688
   四、肥皂 690
   五、合成洗滌劑的活性物含量 693
第八章 染料檢驗及染色法 697
  第一節 染料檢驗 697
   一、酸堿簡便定性試驗 697
, `0 C! S1 g9 Q" p6 x; o' u   二、力份 697
& J3 d/ t/ t7 K0 H/ y   三、上染率 698
6 B) u& P8 D* C9 G   四、勻染性 701
; |+ I; ~" M5 p. D   五、移染性 701
   六、溶解度 702
   七、對銅鐵的反應 702
   八、分散性染料的擴散性 702
   九、陽離子染料在腈綸纖維上的飽和值 702
   十、陽離子染料的配伍值 705
% k  W' O( J9 v: h7 N9 N1 m0 V  第二節 各類染料染色法 707
   一、酸性染料 707
5 i$ O4 n" h5 k   二、酸性媒介染料 709
7 o: F6 Y% e% o! u  _. R4 K   三、金屬絡合染料 711
9 d1 U8 ^. G& s( ^) _% }' |   四、毛用活性染料 713
4 t& U+ Q8 Y- W- t6 w  O3 k   五、新型毛用染料 715
   六、陽離子染料 717
   七、分散性染料 718
   八、直接染料 720
6 p( k: B2 o' S! D- O   九、硫化染料 721
   十、活性染料 722
第九章 紡織品色牢度試驗 725
  第一節 國家標準色牢度試驗方法 725
   一、耐日光色牢度試驗方法 725
   二、耐氙弧光色牢度試驗方法 729
   三、耐摩擦色牢度試驗方法 734
3 [  B7 D0 o0 V% t, e- a) @   四、耐洗色牢度試驗方法 736
   五、耐汗漬色牢度試驗方法 739
- s4 v: U. t$ D" E% q" W   六、耐干洗色牢度試驗方法 741
   七、耐有機溶劑摩擦色牢度試驗方法 742
4 @& m' t' ~/ R- z   八、耐水色牢度試驗方法 743
   九、耐海水色牢度試驗方法 745
   十、耐干熱(升華)色牢度試驗方法 746
   十一、耐熱壓(熨燙)色牢度試驗方法 747
! ?6 k% }% c! _/ z" H   十二、耐沸煮色牢度試驗方法 749
   十三、耐加壓汽蒸色牢度試驗方法 750
   十四、耐常壓汽蒸色牢度試驗方法 752
   十五、耐堿性縮呢色牢度試驗方法 753
   十六、耐硫酸炭化色牢度試驗方法 755
   十七、耐羊毛酸性氯化色牢度試驗方法 756
  第二節 國際羊毛局色牢度試驗方法 759
   一、耐光色牢度試驗法(IWS TM 5) 759
   二、在濕堿環境下的色牢度測定法(濕堿接觸法)(IWS TM 174) 762
   三、水浸色牢度試驗法(IWS TM 6) 763
- N0 G  E! ~1 M" E   四、在強烈機械條件下的水洗色牢度試驗法(機洗色牢度試驗法)(IWSTM193) 763
   五、手洗色牢度試驗法(IWS TM 250) 765
/ k) ]3 @+ n' T+ i5 k% I1 J第十章 工藝及成品測定 767
  第一節 二氯甲烷可溶物質的測定 767
  第二節 洗凈毛油灰雜含量試驗方法 768
   一、油脂含量測定 768
   二、灰分含量測定 769
   三、植物質含量測定 770
  第三節 羊毛含酸量測定 771
  第四節 羊毛含堿量測定 772
  第五節 羊毛中堿土金屬測定 773
  第六節 羊毛含脂分析 774
  第七節 羊毛纖維含硫量和羊毛水解物中胱氨酸含量測定 776
! x3 Z2 Q4 R/ n( j; `0 [/ a1 y. ^   一、羊毛纖維含硫量測定 776
   二、羊毛水解物中胱氨酸含量測定 777
  第八節 羊毛水提取物pH值測定 780
  第九節 羊毛纖維損傷的定量測定 780
. V. L" K& K+ P: C, a* G   一、尿素-亞硫酸氫鈉法 781
   二、堿溶液中溶解度法 783
; t  v* F* r* g2 O; ^/ b1 a5 ~: D  第十節 樹脂整理工藝測定 784
1 ], Y; Y2 {8 r2 j. P; x- Y$ y   一、樹脂初縮液分析 784
2 U" H0 D4 W1 v8 q, E   二、工作液穩定性測定 788
   三、成品分析 788
: Y% }( |3 }$ Y! m, I: u$ r  第十一節 防蟲蛀性能測試 793
3 u& u2 b7 x) h   一、生物測試法 793
/ |' K, g; R% Y. E0 E* G) x6 K   二、防蟲蛀劑(氯菊酯防蟲蛀劑)含量測試法 798
+ @2 K7 c: W/ p# }$ w- q; j  第十二節 松弛和氈化收縮試驗 802
  第十三節 燃燒性能測定——氧指數法 808
  第十四節 阻燃性能測定——垂直法 812
6 Z" U1 ^3 w" Q/ i+ ~0 S* ~+ o+ X: \第十一章 紡織纖維定性定量分析 817
  第一節 纖維的定性鑒別試驗 817
   一、燃燒法 817
& E5 y4 a" y( e( q( A  h* e8 r   二、顯微鏡法 819
   三、著色試驗法 825
& W8 G+ i) \/ c  i$ H   四、溶解試驗法 827
   五、紅外光譜法 827
   六、焰色法 836
   七、纖維系統鑒別 836
  第二節 兩組分纖維混紡產品定量分析 840
   一、一般說明 840
" Z4 m' d- I+ U. \9 Z& C   二、棉與滌綸或丙綸混紡產品的纖維含量分析 844
4 b9 |  x1 u! m9 V   三、羊毛與棉、亞麻、苧麻、粘纖、腈綸、滌綸、錦綸或丙綸混紡產品的纖維含量分析 844
   四、麻與滌綸或丙綸混紡產品的纖維含量分析 846
   五、絲與棉、苧麻、粘纖、腈綸、滌綸、錦綸或丙綸混紡產品的纖維含量分析 846
   六、桑蠶絲與羊毛混紡產品的纖維含量分析 847
   七、粘纖與棉或麻混紡產品的纖維含量分析 847
3 k1 A  N7 h8 T7 k' s   八、粘纖與滌綸或丙綸混紡產品的纖維含量分析 848
   九、二醋纖與棉或粘纖混紡產品的纖維含量分析 848
   十、三醋纖與棉或粘纖混紡產品的纖維含量分析 849
   十一、維綸與棉或粘纖混紡產品的纖維含量分析 849
   十二、腈綸與棉、羊毛、麻、蠶絲、粘纖、滌綸或丙綸混紡產品的纖維含量分析 850
   十三、錦綸與棉、麻、粘纖、腈綸、滌綸或丙綸混紡產品的纖維含量分析 852
* T. P# T' t: ?# c   十四、去除非纖維物質的步驟 853
* m7 L6 y4 {3 A. j0 `  第三節 三組分纖維混紡產品定量分析 860
7 q7 L, P' I0 t  K" C6 x   一、一般說明 860
. o0 W, `8 J3 @; Y- A! Z9 b0 u   二、各種三組分纖維混紡產品定量分析采用的試劑及修正系數 866
第十二章 水質分析 869
  第一節 鍋爐水分析 869
8 J, g/ l  M/ ]/ o3 N$ M6 S   一、鍋爐水質標準 869
! d5 v5 b( u, K8 r   二、水質分析方法 871
    (一)懸浮固形物的測定 871
, |- o1 O- S7 O! x* R/ U( ^* W    (二)溶解固形物的測定 872
) P9 ?$ z/ [2 \' G% J. T6 h    (三)堿度的測定 873
( A2 U/ a( ]4 P" b% i' A  D    (四)氯離子的測定 875
    (五)硬度的測定 876
5 G/ G3 b0 w6 U* |2 j8 J6 g  第二節 污水分析 880
: P& u- {- ^- T   一、顏色 880
6 l& W! ^6 W8 ]! V6 C" w   二、pH值 881
   三、殘渣 883
2 P8 Q2 }0 R# R& T2 W2 m% ~   四、六價鉻 885
  l, p( Q* Z. I# ]( W   五、溶解氧 889
1 w0 R3 `, D7 ]8 s* p' ~& x+ _5 x) |   六、氨氮 895
   七、氯化物 901
7 c7 Y& f1 o! B1 f   八、硫化物 905
  T/ o: G2 W& O: Y8 [' {* m   九、化學需氧量——重鉻酸鉀法(COD_(cr)) 910
   十、高錳酸鹽指數 913
, ~5 A1 N8 Z) J6 t5 B   十一、五日生化需氧量 917
0 ]0 B1 Y6 [; A/ c   十二、礦物油 921
9 ~/ |5 g% y  }/ {4 w: i! N, f第十二篇 成品品質要求 925
6 W5 E  v& q* L5 |5 L第一章 精梳毛織品品質要求 925
* ^/ C! z5 R7 h  V第二章 粗梳毛織品品質要求 934
第三章 長毛絨品質要求 942
" |: G% x: \4 u/ S6 e第四章 純毛、毛混紡毯品質要求 949
第五章 腈綸毛毯品質要求 954
! i% D9 x1 w6 k9 D; A1 x) U第六章 粘纖毛毯品質要求 957
第七章 精梳絨線品質要求 960
第八章 精梳毛針織絨線品質要求 967
第九章 粗梳毛針織絨線品質要求 976
% |$ C2 E* @3 w" k/ y0 V第十章 精梳毛型化纖針織絨線品質要求 985
: w! y' j. r  ]) e第十一章 國際羊毛局梭織服裝面料品質標準 991
: a3 V7 o  Y% e  T- L. Y7 {第十二章 紡織品和服裝使用說明的圖形符號 997
第十三篇 工廠設計 1005
5 J2 w8 c) D/ T. K* Y第一章 主要設備的配置 1005
  第一節 主要設備的生產能力 1005
   一、原毛準備部分 1005
   二、粗梳毛紡部分 1005
; D2 b! K4 o/ L1 y- O   三、毛條制造部分 1006
   四、精紡條染復精梳部分 1007
# e9 b" j: c0 R  z0 n   五、精紡紡紗部分 1007
   六、織造部分 1008
   七、粗紡織物染整部分 1009
- a4 G" E  T) J9 W, l   八、精紡織物染整部分 1010
   九、絨線及針織絨線染整部分 1011
, p) M5 q/ }  j2 g; g/ y  第二節 計算表式及計算方法 1012
2 x% Z& {. h: \6 E# u! T- T7 s   一、精梳毛紡 1012
3 }2 y" `1 N: Q+ G. L8 w   二、粗梳毛紡 1017
  第三節 根據產品方案計算設備配備步驟 1019
  第四節 主要設備配置舉例 1020
   一、精梳毛紡織設備配置 1020
   二、絨線設備配置 1024
   三、針織絨線設備配置 1024
% d- B4 `* h+ B   四、粗梳毛紡織設備配置 1025
第二章 輔助設備配置 1028
$ f  R" d, M7 c/ r' `2 c  第一節 試化驗儀器設備 1028
% c0 p  ], o# B1 O6 j  第二節 附屬設備 1030
# y8 n) l( v* C( _第三章 機器排列 1034
+ s# i' q% c7 I+ f  第一節 排列圖設計注意事項 1034
. `; V& Z! T+ B: Z  第二節 排列車弄 1036
   一、精梳毛紡及絨線部分 1036
2 c9 E! |6 n$ y5 F+ o% w' _   二、粗梳毛紡部分 1039
4 m. i) h" W1 h  h第四章 車間面積 1041
+ u3 Q6 s( T& I- W# w! l: ?  第一節 生產車間面積 1041
   一、選毛車間 1041
  X8 C, H; W( m8 a   二、洗毛車間 1041
  i3 s( I  e0 n; x# M2 S" K) a0 }5 d   三、炭化車間 1041
   四、制條車間 1042
   五、精梳毛紡紡織染整車間 1042
   六、粗梳毛紡紡織染整車間 1042
   七、絨線車間 1043
7 }6 k* o" F4 E7 k  第二節 廠房柱網 1043
  第三節 生產附屬房屋 1044
   一、精梳毛紡部分 1044
   二、粗梳毛紡部分 1046
   三、毛條廠、精紡廠、粗紡廠、絨線廠車間布置舉例 1048
7 v7 i7 h2 Z1 Z: P4 {  第四節 倉庫貯存面積概算 1054
   一、原料、下腳、半成品、成品倉庫 1054
. L( X) E) Q. r& E* B& o   二、染料、化工料倉庫 1055
1 F" M( M0 m8 H+ D   三、精紡5000錠倉庫儲存量及面積設計舉例 1055
9 q" p1 m1 y! g' g' V, ^第五章 溫濕度條件 1056
  第一節 精紡廠車間溫濕度條件 1056
' ^! R; @7 H% A8 a9 z  第二節 絨線廠車間溫濕度條件 1057
  第三節 粗紡廠車間溫濕度條件 1057
第六章 用水、用汽 1058
  第一節 用水 1058
% G* U5 m" z2 ~6 J  第二節 用汽 1059
- j9 s. h% }' A' R2 o9 m$ y7 Q6 r第七章 照度標準 1060
  第一節 精紡廠主要設備工作照度 1060
# D5 k! b; Z" B  第二節 絨線廠主要設備工作照度 1061
, g0 y- N: ?. C6 [# k  第三節 粗紡廠主要設備工作照度 1062
第八章 “三廢”處理和除塵 1063
7 F* Z. k& t" S; F6 E" k( T1 B& A" q  第一節 廢水特性 1063
  第二節 廢氣、廢水、廢渣的排放 1063
   一、廢氣排放標準 1064
   二、廢水排放標準 1064
   三、廢渣 1065
  第三節 生產設備除塵及排風 1065
: V. h, e4 G# d1 A* H+ o附錄 1066
一、法定計量單位 1066
  (一)常用紡織專業計量單位 1066
  (二)常用一般計量單位 1068
二、細度換算 1073
  (一)公制支數N_m與特克斯數N_t換算 1073
  (二)旦尼爾數N_d與特克斯數N_t換算 1073
" r* F; F, n! }9 p  (三)英制棉紗支數N_e與特克斯數N_t換算 1073
+ e& s: w# r. k1 h  (四)英制毛麻紗線支數與特克斯數N_t、旦尼爾數N_d和公制支數N_m的換算 1074
  (五)纖維細度特克斯數、公制支數、旦尼爾數換算 1076
. M4 V3 w3 S% G. }' o三、常用英制計量單位及其換算 1076
! |" f4 `- [% V# {+ @- T' G四、溫度換算 1078
& o* B) s4 E$ k8 I五、壓力單位換算 1079
) H9 l( f+ G" I' q# @六、功量單位換算 1080
: S- [) ^5 ]) X& G七、功率單位換算 1080
- Z- w/ O8 i" ?4 U/ J八、速度單位換算 1080
九、流量單位換算 1081
十、織物密度公制、英制換算 1081
# ]1 d3 o# e' V- {8 ?十一、織物重量英制、公制換算 1082
2 Q. n: q, ^7 @/ X! _十二、化學元素符號 1083
; q% E0 E* R  j9 c. i0 X十三、常用酸堿指示劑及其變色范圍 1087
十四、常用化學品溶解度 1088
十五、波美度與比重對照 1090
* k9 U9 _8 L( z) z十六、硫酸溶液比重 1091
十七、醋酸溶液比重 1091
十八、蟻酸溶液比重 1093
% p2 V/ g0 G/ a十九、燒堿溶液比重 1093
' d, {) `. o+ X4 Y; D- l1 w3 y二十、氨水溶液比重 1093
, X6 z: M1 Q# U  L3 X3 J  s+ [二十一、純堿溶液比重 1094
5 q& `0 ?) i9 c. v二十二、元明粉溶液比重 1095
8 s8 Z# R; H, _, a2 k二十三、亞硫酸氫鈉溶液比重 1095
二十四、雙氧水溶液比重 1096
: X" @* d1 ]; i! E. m3 |, Q! l' c3 q二十五、甲醛溶液比重 1096
二十六、干濕球溫度-相對濕度對照 1097
9 r' d: u1 U* t' b& C' M( r$ b二十七、飽和蒸汽壓力和空氣含濕量 1098
5 O' a$ y/ a' u  M二十八、飽和蒸汽溫度與壓力對應關系 1099
( r  L2 Y' M8 l+ y' B二十九、鋼針線規與直徑對照 1100
三十、各種硬度值對照 1101
三十一、L-AN全損耗系統用油技術條件 1104
! P, P) g" q! G8 l( }' d三十二、鈣基潤滑脂技術條件 1104
三十三、鈉基潤滑脂技術條件 1105
1 |( z/ c  N& H三十四、鈣鈉基潤滑脂伎術條件 1106
9 H1 a1 O( F: C5 Z) f1 b三十五、運動粘度與恩氏粘度(條件度)換算 1106
三十六、紡織材料公定回潮率 1108
' v4 g9 c. W; g+ ?) L& F三十七、希臘字母表 1109
- N% ^- C  R0 w* `三十八、毛紡產品現行國家標準和部頒標準名稱及代號 1110
) g+ E: p- d9 L0 _
9 O- z6 ^/ ]7 l0 h: Q4 u, R/ f