分條整經sectional warping、帶式整經

分條整經sectional warping又稱帶式整經。整經方法之一。根據色紗配置循環及筒子架容量，將全幅織物的經紗分成若干條帶，以工藝規定長度逐條卷繞到整經機滾筒上，條經密度和織軸紗線密度相同，最后滾筒上全部條帶同時倒卷到經軸。一般滾筒卷繞稱為整經，之后的經軸卷繞稱為倒軸。在“分條整經機”上進行。對于不需上漿的經紗可直接制成供穿結經的經軸，縮短工藝流程，特別適于小批量、品種翻改頻繁的織物生產；對于多色復雜花型織物的整經加工較方便，故廣泛用于色織、絲織和毛織生產。

分條整經（長絲類）工藝流程圖

根據經紗配色循環及筒子架容量，將全幅織物所需的總經根數分為n個條帶，每個條帶紗線的排列密度與織軸大致相同，而條帶的寬度只有織軸寬度的1/n。一般整經根數是色紗排列循環的整倍數，并且盡可能的接近筒子架容量。分條整經分兩步進行，先將各個條帶按順序依次卷繞在整經大滾筒上，稱為卷繞過程。當所有條帶都卷到大滾筒上后，再將全部條帶從大滾筒上退繞下來一起卷到織軸上，稱為倒軸過程。
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分條整經

分條整經的工藝流程

如下圖所示。紗線從筒子架的筒子1上引出后，經過后筘5、分絞筘6、定幅筘7，繞過測長輥8，卷繞到大滾筒9上。每卷繞一個條帶，大滾筒都要橫移一個條帶的寬度，繼續卷繞下一個條帶，直至把所有條帶都卷繞在大滾筒上。倒軸時，隨著織軸的轉動，將大滾筒上的全部紗線一同倒卷到織軸10上。

分條整經的工藝流程

1—筒子  2—張力裝置  3—斷頭檢測裝置  4—導紗瓷板 5—后筘  6—分絞筘 7—定幅筘  8—測長輥  9—大滾筒  10—織軸

分條整經的特點

分條整經可以使用分絞線固定色紗或不同種類經紗的排列順序，花紋排列十分方便，故特別適用于小批量、多品種的織物生產中，廣泛應用于色織、毛織、絲織等行業。對于不需要上漿的產品，可以直接在整經過程中獲得織軸，縮短了工藝流程。但整經長度較短，每次僅卷繞一個織軸所需要的長度，生產效率偏低。

這種整經方法是將織物所需的總經根數根據紗線配列循環和筒子架的容量分成根數盡可能相等、紗線配置和排列相同的若干份條帶，并按工藝規定的幅寬和長度一條挨一條平行卷繞到整經大滾筒上，待所有條帶都卷繞到整經大滾筒上后，再將全部經紗條帶由整經大滾筒同時退繞到織軸上去，這種退繞到織軸上的過程稱為倒軸。分條整經直接形成供織機織造用的織軸。
分條整經工藝過程是通過條帶卷繞和倒軸兩個階段來完成的，因此分條整經的生產效率不高。各條帶之間整經張力不夠均勻，從而影響織機開口的清晰程度，可能導致經紗斷頭或織疵形成。對于彈性較差的麻紗、玻璃纖維、金屬絲等，這種張力不勻的弊病就比較突出。
分條整經的優點在于多色紗或不同捻向紗的整經時，花紋排列十分方便，一個條帶中包含一個或數個配色循環，回絲也較少，故特別適宜于織物的小批量、多品種生產。對于不需要上漿的產品可以直接在整經過程中獲得織軸，縮短了工藝流程，因而在毛織廠、絲織廠和色織廠中分條整經方法應用很廣。

分條整經機的一種工藝流程
圖所示是一種常見的分條整經機的工藝流程簡圖。紗線從筒子架１上的筒子２引出后，主要經導桿３、后筘４、導桿５、光電式斷頭自停片６、分絞筘７、定幅筘８、測長輥９以及導輥１０后逐條卷繞到大滾筒１１上，其行徑如細實線所示。再卷時，大滾筒上的全部經紗隨織軸１２的轉動按虛線所示的紗路做逆時針方向退出，從而再卷到織軸上。

分條整經機的工藝流程和組成機構

分條整經機的工藝流程