煮練常見疵病及避免方法大全

煮練常見疵病及避免方法大全

3 a, l6 _& l* o' y

疵病名稱	產生原因	克服方法
布面殘留棉籽殼 + h2 F) m* C) J	1.常壓平幅煮練，一般均有已膨化的棉籽殼殘留 + [4 U5 s/ R$ h: Z3 V9 ~$ z  2.加壓煮布鍋煮練，由于堆置不勻，循環不暢通，用料不足，溫度、壓力不夠，布上帶液量不足均會產生   3.連續汽蒸煮練有未膨化或膨化不均勻的棉籽殼是由于工藝操作不當，濃度、溫度、時間三者未控制好 : W" X; E8 }: Y7 d6 M	1.可通過漂白去除   2.分析原因，采取措施，輕者可采取提高漂液濃度，重者需重新煮練   3.提高練液濃度、溫度，增加預熱或汽蒸，延長煮練時間或降低濃度再煮一次，也可采用堿氧一浴方法解決
煮練不勻	1.煮布鍋煮練，若織物堆置不均勻，循環不暢通，用料、壓力、時間不足   2.煮練箱體因堆置不勻或工藝掌握不好(濃度、溫度、時間)而造成不勻   3.平幅煮練也會因浸液不透或汽蒸箱溫度不高、停車等原因造成不勻	1.嚴格工藝操作，加強工藝條件控制 7 c" e/ o: p7 s  2.煮練液中添加滲透劑或煮練助劑   3.停車時間過長，要用水或淡堿沖淋 9 [, J: H# S1 x; l3 Q7 h  4.增加預熱時間 ' p4 ], C3 f! E. z* Y. b
局部脆損破洞 $ ^8 d9 P# s% X4 V. Q! F7 L$ _* y( W	1. J形箱汽蒸使用直接蒸汽或過熱蒸汽未給濕而干蒸 ( q8 j. t, e6 s7 y/ |$ f  2.用堿濃度過高 ) I" l* k2 C+ W7 i/ F  3.因故障織物在汽蒸箱內停留時間過長，使織物局部烤干 2 R+ s& s6 m( Z2 `7 q) k" C  4.平幅汽燕發生故障，高溫加濃堿突然打開窗門，造成氧化纖維素   5.煮布鍋內空氣未排盡，上層產生氧化纖維素	1.勿用直接蒸汽，過熱蒸汽要給濕，最好改用飽和蒸汽 8 \0 P! d. A4 p8 |) p. N" m0 a  2.分析原因，調整用料處方 ; p# b/ O+ e- p  V, `& e1 Q4 B  3.停車時間長，汽蒸箱要降溫或用淡堿沖洗 , q) H/ \: C* j0 g/ B  4.布卷要卷齊   5.發生故障時要開窗處理，并迅速沖水降溫、沖洗   6.改進操作，煮練前排盡空氣 " g0 u+ C" Q* {
擦傷 / e' v. f8 X+ q  l% c( A0 o	1.繩狀穿布路線角度太小，摩擦力大，或中途停車，但六角車未停，摩擦力大 0 D! i$ [; I3 M; P4 \4 F1 D  2.厚重織物在煮布鍋煮練或排氣時織物與鍋壁摩擦 * H) e) V% T8 h; l  3.連續汽蒸織物堆布量過大，出箱時，張力大，布與箱壁摩擦 ' I* P" P0 _8 W. w! |& b9 [9 N8 D  4.汽蒸箱與織物接觸部分表面不光潔   5.因故障停機，使織物局部千燥，缺乏潤滑作用 2 f( _( P0 f' Y+ J% t0 W	1.改進操作，調整穿布路線 , [$ E1 [2 v. \$ g6 K! F) l: e  2.煮布鍋內壁襯布 / X5 T5 U2 a% F6 B  3.適當控制容布量 0 ^, o) E/ r/ y& |  4.保持汽蒸箱與織物接觸部分表面的光潔度 # e9 q8 \) p; j5 k! F6 ~! Z; V( E  5.停車時間長，要迅速用淡堿或水沖洗，以免烤干，保持潤滑 $ R4 f/ }% z: l6 Q
緯斜 % b" `# k. H& J7 R	1.繩狀加工接頭時單邊打結，造成一邊緊，張力過大   2.繩狀穿布路線彎角太大，轉彎過多 " g  r2 `( C' d  3.繩狀輥筒左右壓力不均衡 9 G3 Z* V0 H9 g3 _: |% `+ x8 Q# u  4.平幅加工的軋點輥筒不平整或左右加壓不一	1.改用縫紉機縫頭   2.改進穿布路線   3.繩洗機輥筒包布要平整，輥筒壓力左右要均衡   4.重新車磨輥筒 $ @- E  p; ]9 B  j% Q, r1 e
緯移	1.繩狀的分布棒、磁圈、六角車等表面不光潔或積垢 8 W' P6 i) M1 C+ v* M) b  ]  2.平幅水洗槽輥筒不平整，個別輥筒運   轉不良，對稀薄織物易造成緯移 5 K/ Z' M% [* I7 |8 v% w- L& ~; l4 x  3.特別稀薄織物濕布進煮布鍋 5 P* i8 a& t0 N' D3 b/ ?' a	1.要定時檢查，保持運轉各部位的光潔 - G- P, R' M# O  o$ E6 y# o3 h  2.平洗輥保持平整，運轉正常 * {- d! P0 j! Z. ~1 O  3.特別稀薄織物要干布沖堿進鍋，巴里紗等采用平幅為宜
堿斑、鈣斑	1.淡堿液含雜多，循環不良 ) h; d  t" Q+ `, ]$ u, H. e' w. G) v  2.繩狀水泥J形箱堆置過量，出箱時織物與箱壁積垢摩擦造成鈣斑   3.煮練用水過硬，生成不溶性鈣斑   4.汽蒸后水洗不凈   5.煮布鍋鍋面蓋布未蓋好 0 k. ]& J. S2 n7 c& [6 X" M' k1 W  6.煮布鍋放汽排液后未及時水洗	1.改進廢堿液純凈度，可采用沉淀池 . c2 o" p0 Y, S' b0 M0 p  2.控制堆布量，調換J形箱設備材料 ; Q3 t4 i5 g: Y, f# k0 e! D  3.煮練用軟水或配方中添加軟水劑   4.加強水洗 - j+ ?; }: A1 w  d  5.煮布鍋鍋面蓋布應蓋好，排液后及時水洗 ( C: `  b  A5 n9 B7 e; Z  6.堿、鈣斑可軋熱鹽酸洗除 & w; W2 w; v. c4 M% R
銹斑	1.放水管、淋噴管等生銹，循環泵葉片磨損 ( c! w8 j% |; V' r8 X2 |0 b$ n" [4 H  2.煮練用水中含有鐵質 ; ?* a* B) w3 T* r  3.煮布鍋部件如鍋壁、壓布器、堆布器或導軌等生銹 $ r) M3 ^# w3 W+ u) z& c2 y	1.調換生銹部件 - y0 m' {6 |) X& l2 j& I  2.煮練液中加軟水劑、絡合劑   3.可采用軋熱草酸平洗處理   4.鐵質材料及鍋壁涂防銹層
皺條	1 軋卷汽蒸，卷軸不平整 * k  m! W+ `3 B9 d, D; o  2 疊卷汽蒸調頭時起皺   3 布卷上卷不齊，造成邊皺   4 平幅汽蒸前導布輥上有紗頭污物及累積漿料，使織物起皺 5 |2 z, q4 o0 M; U2 A5 o  5 平洗導輥不平整   6 平洗軋輥及烘缸的線速度調整不當   7 導布輥不平整 * Q" R1 Y/ B' U  8 燕汽加熱，沖力過大   9 坯布本身存在皺褶，有燒毛輥不平整或紡織廠的裙桐皺、木輥皺等	1 改進卷軸的操作   2 導布輥要保持平整、清潔   3 加強退漿工藝   4 平整平洗導布輥或繞繩   5 調整平洗軋輥及供筒的線速度   6. 滌棉布發現坯布有皺，可采取先定形后煮練方式 " |4 K* ?; c9 C9 {( T  7 滌棉裙桐皺不易去除，要通知紡織廠改進   I3 N7 {& i2 D5 U) p
壓煞印 / Y5 j9 Y, c- }# _  A" D) y. t	1.厚重織物使用J形箱、煮布鍋、履帶箱、翻板箱、R形箱時容易造成 ( J$ \- O" O& s7 g6 M" W! G/ l7 H  2.厚重織物供燥時，溫度高，落箱堆置過量，時間長，造成不規則的壓煞印	1.減少汽蒸箱的堆布量，增加布身帶液   2.采取兩次煮練方法   3.改用其他煮練方法   4.降低烘燥溫度，落布撳箱用力應適度，要及時進行后工序加工
橫檔	1.坯布上含蠟，織廠上漿時上蠟輥不靈活，造成上蠟不勻 2 y3 n0 t: G6 t. Z' a5 p% w  2.進汽燕箱預熱不夠，使布上溫度與箱體溫度有差異，造成煮練橫檔   3.使用滲透劑不當，在強堿高溫下分解，油脂類上浮，液下履帶較易造成 , P" \" _* _( ~	1.通知織廠改進，同時增用松節油、乳化劑等可改善   2.要增加汽蒸預熱時間，不可少于20s / _, j. Y8 b% [; H# P  3.要選用耐強堿高溫滲透劑 0 I4 X8 E0 w2 k- L7 Y; ~

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