疵病名稱3 T1 x6 u! I* r2 \; e
| 產生原因
) X8 a3 b' X: X3 j5 n* t. c | 克服方法
# Y5 ?7 p2 p) D7 a5 z, S8 x( Q% W% Y |
皺條
/ B/ v) g0 p1 |4 G8 w. _- B | 1.軋車蒸洗箱導輥不平或轉動不靈活或導輥沾有紗頭$ @& t. N N7 c) F
2.蒸洗箱直接蒸汽供量太足5 s/ ^, d" ~; w# F' d
3.張力太小或過大
) d. `0 ^* F7 [- s5 z2 |$ o 4.供筒結垢不平! Z6 R" u4 [8 k8 ~
| 1.檢查發生部位加以糾正，或改用擴幅螺紋導輥，停車取出紗頭& H3 |8 t$ Z/ \9 ?6 j* i
2.控制直接蒸汽供量（促織網）
0 x5 p: H. v t! D" f" L# `$ d: {% _( F 3.調節張力
' ?. k: \5 R, S% \- C4 C 4.清潔烘筒，蒸洗箱加用阻垢劑
! k3 V; e2 f/ B& b 5.已造成的皺條布要重新絲光回修# o& ]0 @ X( d
|
緯斜3 y7 l( H8 @8 X
| 1.軋輥左右壓力不勻9 i+ n) o' X F
2.導布輥筒不平整
8 O: \& `1 f( f 3.布鋏銷子磨損程度兩邊不一7 H, N% G# A: H3 g' D; F, P
4.導布輥軸承磨損兩邊不一) z& J/ s" S9 C7 n! B4 Z
| 1.檢查發生部位加以糾正: n: D+ N/ ]5 r8 g2 E' F
2.平修布鋏，調換銷子或布鋏左右間隔對調4 d& p# o% O0 ]9 I1 X- V- c7 A
3.調換布鋏、銷子及導布輥磨損的軸承
! t# J7 a- q! D |
破邊、破腹
$ @5 Y# b9 f' r | 1.擴幅過大或前處理伸長過大
# X* e. c' c. _9 S8 F3 Z0 L/ U 2.布鋏刀片尖角太銳利
: O9 g. x( j% W 3.出布鋏處布俠開口太遲# e( [6 W3 d$ @6 Q1 J
4.布鋏前中后部擴幅尺寸與正常規律不符
' z' b' {0 s7 b6 A. i5 Z; a6 t- j 5. 前處理半制品張力不足或局部脆損
" B, k) n, C( x9 h: {0 c | 1.調整擴幅寬度，放松兩道浸堿軋車間張力. c9 C0 G1 y! V$ W" {8 g/ f' ?
2.檢查調換、修理布鋏# Z; \% R& i5 w) w2 F
3.調整布鋏開口時間（促織網8 y- ?/ Y( W- c( q5 `
4.調整布鋏平板前中后擴幅尺寸到無破邊為止
* `5 e% i& O8 z) p+ T 5.檢查前處理造成原因，予以改進。對張力不足的半制品減少擴幅
" `) k) W* F; x* Q4 } |
染色后單面極光或擦傷& d: g, h) g* A K* m; o+ n* D0 j
| 1織物在吸堿泵頭板上擦傷1 |# [1 o8 G+ F5 P$ {* V
2織物在不光滑的導布桿或分布輥上擦傷
0 C# T1 U" {" ~6 w 3異物落入蒸洗箱造成擦傷
& X4 p8 T; [5 f/ K8 R 4頭布穿錯而擦傷
% a, [. G. l8 } | 1.適當放低吸水板或減小抽吸力
3 x Z; R3 ~$ o' f 2.換去不光滑導布桿或分布輥4 Z3 f, z& N" A0 W1 k/ _# K
3. 取出異物
; M: R b- {$ x9 V. Z! _3 K. A 4. 糾正穿頭
# W! z. k& [: [: s2 ` |
染色前后色差
- U h" b. L% h0 {( [8 f6 p | 浸軋濃堿前后堿濃度差異大，工藝條件未掌握好
8 k$ R; E+ O" Z, O& C) ]- @# i | 掌握好各種工藝條件，特別是浸軋濃堿的濃度必須符合工藝要求$ S: n6 C4 H5 k& c. p; p* j8 S
|
卷邊
% p; v" R0 v1 w$ R% A7 d | 1 .進布逃邊+ \$ F7 n; r" ?6 a$ n. F6 w
2.進布鋏門幅過窄（促織網5 k" U/ v8 k+ R3 W% u/ k: n
3.導布輥邊上紗頭繞住5 G* o0 {- B( i2 C# R ?) a
| 1.進布準確、平齊
/ A q q0 n* ]* r1 K7 E 2.進布鋏門幅調寬
F& Q4 ^4 O! l 3.取下導布輥上繞住的紗頭
; W# f) p. I" H% N0 Y. s+ r1 u8 P |
出布帶堿
9 r3 |3 @/ x& y+ v6 I/ d | 1.絲光堿濃度、溫度等不符工藝要求
( P5 t. F. ?5 A; P( c 2.布鋏部分沖吸堿失靈
) N/ d0 D. i8 Z- J8 H$ F( l 3.沖吸淡堿濃度過高
d1 p9 ~: m" |& x | 1 .掌握好各工序堿液濃度、溫度等工藝條件- e: v4 K: m. u- U2 K6 }
2 .修復沖吸去堿裝置; ]% ]% b" u( {3 k# Q/ u/ b
3 .調節逆流水量，使沖洗堿濃度<50g/L& O) ^0 h: N3 v
4.加醋酸或硫酸中和布上堿劑，但落布不能帶酸8 ~% t; S# p @8 p2 p; ]! {
|
京公網安備11010502056754號 )
發表于 2020-8-31 22:58:49
QQ好友和群
QQ空間