牛仔加色修色技術

加色修色

4 S: |9 ^6 C' A8 o' \

色澤較淺或色頭不足的織物，需要進行加色修色。

/ c+ y# H6 h  {- g) J

１.直接修色法

# p: s8 i" [: c) |& E# ~# A

未經后整理的牛仔成衣可在染缸中加入涂料＜0.01ｇ/Ｌ，直接浸染，微調色光。

9 |2 l/ Z' R* k/ P, Q

工藝提示：

3 t% [* {! Z1 K! M; u

①浸染涂料修色只適合微調色光，而不適合色淺提深。因為涂料用量超過０.０１ｇ／Ｌ，會影響色牢度。調色前一定將涂料化勻，充分攪拌，防止涂料點的產生或調色不勻。

②浸染涂料要和浸染柔軟劑同浴進行。其目的，一則合二為一，可縮短工藝，降低成本；二則同浴修色，可消除柔軟整理對色光造成的影響，便于調節色光。

) \+ q9 h0 X" I3 e( D

③涂料和柔軟劑同浴浸染，兩者必須具有良好的相容性，所以對柔軟劑要進行選擇。

④當然也有用醫用紅藥水、紫藥水、藍墨水等微調色光。

/ M  Y) ^) w6 E0 C. j. E, j

２.滲透修色法

經拒水柔軟整理、防水整理、樹脂整理的織物，由于纖維上存在整理劑形成的“阻染膜” ，難以對涂料均勻吸著，所以不能直接簡單地浸染涂料修色。

（１）拒水性不太嚴重的織物。此類織物可以采用以下處方修色：

枧油0.1～0.3ｇ／Ｌ

涂料＜0.01ｇ／Ｌ

柔軟劑４～ ５ｇ／Ｌ

枧油具有較好的潤濕性，可明顯提高織物（纖維）的親水性。

（２）拒水性強的織物。

①傳統修色法。此類織物修色的傳統做法是，先用除硅靈２～ ３ｇ／Ｌ（如除硅劑ＤＳ-８８）或除油劑２～ ３ｇ／Ｌ（如除油劑ＤＫ８０８）或者除固劑４～ ５ｇ／Ｌ，在沸溫條件下預處理３０ｍｉｎ左右，先將織物（纖維）上的阻染膜破壞剝除，然后再按常規修色。傳統做法有兩大缺點：一是耗時長，修色成本高；二是若整理劑剝除不勻，會產生修色色花問題。

②復染劑ＡＤ修色。復染劑ＡＤ為淡黃色透明液體，為陰離子型，１％溶液ｐＨ為６.４，耐酸、耐電解質，但不耐堿，ｐＨ＞６.８會產生沉淀而失效。復染劑ＡＤ 對固色劑、防水劑、柔軟劑、樹脂等在織物上形成的阻染膜具有強勁的滲透、溶脹作用，經其低溫（４０℃）短時間（１分鐘以上）處理，修色染料便可順利滲入纖維內部。先用復染劑ＡＤ替代除硅靈、除油劑或除固劑對修色織物進行預處理，而后直接（不出缸）套染修色。

復染劑ＡＤ修色具有以下優點：一是預處理時間短，耗能成本低；二是對原有色光影響較??；三是對原有整理效果具有較高的“保留率” ，修色后可以重新整理，或者只做輕度整理。

預處理劑成分為：

軟水劑１～ ２ｇ／Ｌ

９８％醋酸０.５ｍＬ／Ｌ

復染劑ＡＤ ４ｇ／Ｌ

洗水染色機修色工藝（活性染料染色樹脂整理牛仔成衣）如下：

時間（ｍｉｎ） 染溫（℃） 染色程序

０  50  依次加入軟水劑１～2g/L、冰醋酸0.5mL/L、復染劑ＡＤ４ｇ／Ｌ

１０  ５０  復染劑預處理

１５  ５０  加入純堿０.５～ １.０ｇ／Ｌ，調ｐＨ＝７.５～ ８.５，加入染料

２０  ６０  分兩次加入食鹽

２０～ ４５  ６０  保溫吸色

４５～ ６０  ６０  分兩次加入堿，第一次１／３，第二次２／３

６０～ ８０  ６０  保溫固色

洗水、凈洗工藝提示：

ａ.修色染料加入前，織物要先用復染劑處理。目的是使織物上由整理劑形成的阻染膜發生溶脹，結構松弛，便于染料順利滲入。

ｂ.由于復染劑耐堿性差，ｐＨ＞６.８便會沉淀失效，所以復染劑預處理應在酸性?。ǎ穑龋剑础?４.５）中進行。

ｃ.活性染料適合中性浴吸色，故復染劑預處理后要加入純堿，將染?。穑日{至中性或弱堿性。

ｄ.復染劑對硬水較敏感，水質過硬，會降低其實用效果。所以，應用時宜加入適量軟水劑（環保型），將水質硬度控制在１００ｍｇ／Ｌ左右。

ｅ.復染劑的用量以３～ ４ｇ／Ｌ為宜。用量過多，得色量增加不明顯，反而又可能產生白斑染疵。