工業用縫紉機機針的性能與選擇

工業用縫紉機機針的性能與選擇

工業用縫紉機針常處在高速、高溫和高強力的情況下工作，為了保證被縫制的面料與縫紉線的質量及生產過程的順利進行，一方面要求機針能適應它的工作條件，另一方面要求機針具有良好的加工能力。因此，對縫紉機針有一定的性能要求，同時，企業要根據具體的生產情況選擇性能適合的機針。

1．散熱性

機針的高速運轉及其與面料劇烈的摩擦容易使針身發熱，縫線和紗線被熔化的殘余會附著在針槽上，影響縫紉，服裝面料也會受到嚴重的損傷。選擇散熱性良好的機針可以從以下兩個方面考慮。

（1）機針表面鍍層材料的選擇：可選用不同材質的機針及不同表面鍍層材料的機針，來適應工業用縫紉機的車速和被縫面料的熱熔性。車速在1000～2000r/min時，可使用普通車針；車速在2000～3000r/min時，選用鍍鎳的車針，鎳有降低摩擦熱量及防止生銹的功能；車速在3000r/min以上時，選用鍍鉻的車針，鉻的特性是堅硬，外層光滑，可抵抗磨損及黏著殘余熔料。如果是縫制化纖面料，可選擇如圖所示，這類經特氟隆特殊處理和陶瓷復合鍍金的機針，其滑潤的特性可減小針在高速車縫時與面料產生的摩擦力，抑制針熱，因此可防止針熱引起的纖維熔融、斷線、跳針等現象發生。

（2）機針結構的選擇：機針升溫主要是摩擦引起的，除了注意機針表面光滑和鍍層材料選擇外，還可選擇在造型和結構上較特殊的機針。通過實驗發現，針尖的輪廓線如果是直線，針在工作時溫度就高；若采用拋物線，使針尖部的直徑略大于針桿部的直徑（一般大5%～7%），這樣，針尖穿透面料時產生較大的孔，針桿經過面料時就可以有效地減小摩擦，有利于散熱。如圖所示的，其針桿的中央部位內凹減細，針孔部位加大的設計，可減小與面料的摩擦，抑制針溫的上升，使縫紉順利進行。此外，空心結構的機針，也具有良好的散熱性。

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化纖用超級針和突眼機針

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2．強度與韌性

縫紉機針工作時會受到連續不斷的沖擊力，如果沒有足夠的強度抵抗外力破壞的能力，工作時就會經常被折斷，影響生產的順利進行。

縫紉機針如果缺乏韌性，當它受外力作用時就容易變彎，不能保持原狀，因此會失去正常工作的能力。一般要求機針彎曲10°以下時不應有疲勞變形。

為了使縫紉機針具有足夠的強度和良好的韌性，必須選用硬度高、彈性好、耐磨性強的材料。

（1）選材質優質的針：目前國內縫紉機針選用的材料是特制T9A優質碳素工具鋼絲、特制GCr6滾珠軸承鋼絲等。這些材料制造的機針不易斷、不易彎，使用壽命長；要采用先進的加工技術，如“風琴”公司開發的一種“鈦膜針”（PD針），運用物理蒸發沉積技術在針的表面形成一層金光閃閃的氮化鈦膜，其表面硬度為鍍鉻針的3倍，威氏硬度（HV）達2000以上，而且針尖處也能均勻成膜，使針的使用壽命大幅度提高。

（2）機針造型結構的選擇：縫紉機針的造型設計對其強度和韌度影響很大。例如針尖夾角為18°～20°，適合縫紉輕薄面料，但易折斷或彎曲，針尖夾角增大到40°時，即可增加針尖的強度，保證針尖的正常工作，如圖所示。

針尖的夾角

為了適應目前縫紉機的高速化要求和提高機針的強度，機針針桿的結構也有了新設計。如變徑針桿，其針桿部位分上粗下細兩節，粗節直徑一般比細節大10%，上部粗節可以減少針的振動，增加針的強度，下部細節是為了減少針與縫料的摩擦，使縫針的溫度降低。這種雙節桿機針用在5000r/min的高速縫紉機上可保持其良好的強度。

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變徑桿機針