制綿的工藝過程

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制綿Fine draf making

! [$ Z  W# T& |# }' Q2 i; \5 h7 q絹紡生產工序之一。將精干綿開松、切斷、梳理、提取精綿的工藝過程。傳統工藝采用切綿機和圓梳機為主要梳理機械，稱圓梳制綿工藝，又稱“制綿老工藝”。工序為：精干綿給濕、配綿、開綿、切綿、圓梳、排綿。精干綿經給濕、配綿、開綿、切綿后，在頭道圓梳機上梳理，提?、裉柧d，其落綿可再經二道切綿、二道圓梳機梳理，提?、蛱柧d，二道落綿通過三道切綿、三道圓梳機梳理，提?、筇柧d…。精綿提取道數，根據精干綿品質、精綿質量要求、產量而定。
1.圓梳制綿
, c3 h, g8 c1 J3 }; u一般圓梳制綿工藝流程為：
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圓梳制綿工藝適合加工細、長、亂的絲纖維，制得的頭道精綿，纖維平行順直，綿粒少，紡制的絹絲外觀光潔。缺點為手工操作多，勞動強度大，勞動生產率低，生產流程長；隨梳理道數增加，產量銳減，且后者精綿品質下降，集束短纖維急增，紡制的絹絲外觀疵點較多。

2.精梳制綿

為改變圓梳制綿工藝落后狀態，采用了以羅拉梳綿機和直型精梳機為主要梳理機械的制綿工藝，稱精梳制綿工藝，又稱“制綿新工藝”。工藝流程為：

與圓梳制綿工藝相比，精梳制綿工藝手工操作少，勞動強度低，勞動生產率高，一次性提取精綿，工藝流程短，精綿平均長度長，集束短纖維少，但綿粒較多，對上等原料適應性較差，梳折低，此外，機物料損耗大。

3.圓梳—精梳結合制綿

針對圓梳制綿工藝與精梳制綿工藝現狀，亦有采用圓梳—精梳結合制綿工藝：精干綿先經頭道圓梳提取精綿，其頭道落綿再經精梳制綿工藝提取精綿，該工藝取長補短，充分發揮了上述兩種制綿工藝優點，頭道圓梳精綿纖維平均長度長，綿粒少，短纖維率低，產量高，用于紡細特絹絲；其落綿松散，超長纖維少，有利于羅拉梳綿機、精梳機加工，精綿纖維平均長度較長，集束短纖維少，制得精綿用于紡中、粗特絹絲。國外現行精梳制綿工藝流程中，在精干綿充分開松后，對其定長切斷，再喂入羅拉梳綿機梳理，使梳理負擔減輕，梳理質量高，梳折較高，制得的精梳綿條能滿足紡制各種絹絲要求。因此，加強對精干綿開松、纖維定長切斷、對梳綿機結構進行改造等，是我國現行精梳制綿工藝的改進方向。

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精干綿配綿mixing of refined waste silk

3 F7 x1 q. e2 q  z2 n9 R, z精干綿配綿又稱精干綿調合。絹紡制綿工序之一。精干綿品種多，批量小，性質差異大，即使同一品種，不同產地及加工工藝，性質也有差異。梳理前適當配綿，可簡化生產管理，合理使用原料，保證絹絲質量穩定。根據精干綿品種、質量、數量及絹絲品質要求、工廠規模和制綿方式，一般按一定比例配成1～3種混合綿，每種混合綿包含4～7種成分。按混合綿質量，分為甲級綿、乙級綿、丙級綿。用圓梳制綿工藝時，甲級綿由上等原料配合而成，紡細特絹絲；乙級綿、丙級綿分別由中下等原料配合而成，紡中、粗特絹絲。用精梳制綿工藝時，則按精干綿強力、色澤、潔凈度等指標配合成一種混合綿。采用人工小量配綿方法，按比例配成400～500g混合綿，再將其用手工繞成球狀，稱為“精干綿調合球”。

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精干綿調合球mixed top of refined waste silk

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精干綿配綿工序中將配合的各混合綿用手工繞成的球狀物。按混合綿中精干綿質量優劣，分甲球、乙球、丙球。

開綿waste silk opening

( c. n5 F- m9 g* x( t) M: \制綿工序之一。將定重配綿的精干綿調合球初步扯松、混和，去除部分雜質并制成定長、定重、厚薄均勻的綿張。所用機器為開綿機。由喂綿刺輥、持綿刀、錫林、毛刷輥、剝綿羅拉等組成。精干綿在喂綿刺輥、持綿刀組成的鉗口握持下，被高速回轉的錫林扯松、梳理，并逐步轉移到錫林上，部分雜質在此排出。浮在錫林針面上的纖維在工作輥處得到補充開松，毛刷輥將錫林針面上的纖維壓入針根以保持錫林針面清晰，同時清潔工作輥針面。當一個調合球精干綿全部繞到錫林上后關車，沿錫林針面無針區將綿張橫向剪斷，由剝綿羅拉剝下輸出，手工繞成球狀。影響開綿質量的因素有：刺輥與錫林速比，刺輥、錫林、持綿刀三者隔距，“鋪綿順序”，針布狀態，工人操作等。

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鋪綿順序laying down order

' a6 B" v6 N! l: ?調合球中各種原料在開綿機喂綿簾上鋪放的先后順序。調合球中各種原料的纏結程度、纖維長度、含雜等均有差異，合理的鋪綿順序，可提高錫林的開松、除雜作用。一般先鋪纏結重、難開松或含雜多的原料，再鋪纖維較短、易散落的原料，最后鋪纖維長、含雜少的原料，使開綿球表面光潔。當鋪放在最后的原料纏結較重時，為加強開松，應使其鋪綿長度適當增加，使單位長度喂綿量減輕。

開綿球opened lap

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開綿球又稱開繭球?！伴_綿”工序制得的綿張，用手工繞成的球狀物。

切綿filling

圓梳制綿工序之一。將開綿綿張或圓梳落綿綿張進一步開松、除雜、混合，切斷超長纖維，制成一定規格的“棒綿”。使用機器為切綿機，由喂綿機構、錫林、毛刷輥、定長自停裝置等組成。纖維在一對喂綿羅拉和一對喂綿針輥組成的鉗口握持下被高速回轉的切綿錫林開松、梳理，并逐步轉移到錫林上，部分雜質在此排出。毛刷輥將錫林針面上的纖維壓入針根以保持錫林針面清潔，同時清潔下喂綿針輥。當綿層喂入一定長度后，定長自停裝置停止喂綿，手工將纖維在針排處定長切斷，用木棒將纖維一端卷起，制成“棒綿”。影響棒綿質量的因素有：切綿錫林與針輥的速比、隔距、“攤綿方式”、針板狀態及工人操作等。切綿機有大切機、中切機、小切機三種，一般大切機用于苧麻及一些特殊纖維加工，中切機用于絹紡圓梳制綿頭道切綿工序，小切機用于絹紡圓梳制綿二道、三道切綿工序。

攤綿方式unfolding lap of waste silk

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切綿機上綿張的喂入方式。有順攤和倒攤兩種。順攤指綿層纖維有針套的一端后進入切綿機；倒攤為有針套的一端先進入切綿機。針套端纖維纏結重，聯系力大。攤綿方式直接影響切綿機梳理質量、棒綿結構和梳折。頭道切綿機加工的開綿綿張，纖維長，纏結重，用倒攤方式喂綿，有利纖維彎鉤端梳直，棒綿結構好，梳折高。三道切綿機加工的是圓梳二道落綿，纖維短，纖維間聯系力小，應采用順攤方式。二道切綿機加工圓梳頭道落綿，纖維長度較長，纖維間聯系力較大，喂綿采用倒攤方式。

棒綿fringe of silk

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又稱桿綿。切綿工序半制品。開綿綿張或圓梳落綿綿張經切綿機開松、梳理后定長切斷制得。供圓梳機加工。其卷起端纖維較平行伸直，露出端纖維成彎鉤狀，并含大量短纖維、亂纖維團。棒綿質量對圓梳機制成率影響較大，要求纖維伸直平行，縱橫向厚度差異小，短纖維及亂纖維團少。定量為：頭道切綿30～35g，二道切綿25～30g，三道切綿20～28g，應偏輕掌握，以利提高圓梳機制成率和梳理質量。