低壓成型法：手糊成型法、噴射成型法和鋪層工藝法

! f; E0 P# L6 ^5 Q7 Q7 B低壓成型法low pressure forming
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物料在常溫或低壓下固化成型為制品的工藝方法。成型壓力范圍為0.1～0.7MPa，最高不超過2MPa。低壓成型過程一般為：先使材料在敞開模具（也可使用對模）上具備一定形狀，然后施加低壓或不加壓，使樹脂滲透流動，通過加溫或常溫固化定型，脫模后再經必要的輔助加工得到制品。低壓成型所用設備簡單，投資少、見效快。一般輕質材料（如木材、石膏、玻璃鋼、鑄鋁、水泥等）均可作為模具材料，同時模具制造周期短。低壓成型法特別適于大型薄壁制品整體結構的生產，也適宜于生產量小和需頻繁改變尺寸和形狀的制品。低壓成型法在復合材料工業中是一種常用的工藝方法。其缺點是生產效率低，勞動強度大，生產周期長，制品質量很大程度上依賴于操作人員的技術水平，而且重復性差。低壓成型工藝包括手糊成型法、噴射成型法和鋪層工藝法。

手糊成型法hand pasting

復合材料低壓成型工藝之一。用手工工具將布或纖維氈浸上樹脂膠液，鋪糊在敞開模具上，經室溫固化和脫模即可獲得制品。這是聚合物基復合材料生產中最早使用和最簡單的一種工藝。所用工具和設備簡單，不受制品尺寸限制，但工藝質量不穩定，易受操作人員水平、經驗和勞動態度的影響。適用于制作波形瓦、浴盆、冷卻塔等小批量、大尺寸、品種變化多的制品。

噴射成型法injection moulding
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復合材料低壓成型工藝之一。將混有促進劑的樹脂分別從噴槍噴出，同時將玻璃纖維粗紗用切割器切斷，并由噴槍中心噴出，與樹脂一起均勻沉積到模具上，待模具上的沉積到一定厚度，用手輥使纖維浸透樹脂和壓實并去除氣泡，最后固化成制品。噴射工藝屬于半機械化手糊，它將手工裱糊和疊層工序變成了噴槍的機械化連續作業，生產效率比手糊提高2～4倍，勞動強度降低，適于生產成型船體、淋浴間、汽車與火車車身等大尺寸制品和批量生產，并可利用廉價的玻璃纖維粗紗代替織物，降低了材料費用；制品無搭接縫，整體性好。其缺點是樹脂含量高（60%以上），制品強度低，現場污染大。

鋪層工藝法lay up technique

復合材料的一種低壓成型方法。用手工鋪疊方式，將預浸材料（無緯布、無緯帶、編織物等）按預定方向和順序在模具內逐層鋪貼直至所需的厚度（或層數），經加溫加壓固化、脫模、修整而獲得制品的過程。鋪層成型的制品強度較高，而且可以根據不同方向的受力情況制成強度各向異性的產品。在鋪貼時，纖維的取向、鋪貼的順序及層數可以按照等強度或等剛度原則，根據優化設計來確定。另外，還可以通過控制制品的含膠量來控制制品（板材）的厚度或重量。采用加熱、加壓的固化方式鋪層制品，層間黏接質量比常溫常壓的手糊制品高。用計算機控制鋪層程序或用機械手代替人工鋪層，可以大大提高生產效率并獲得鋪層方向準確的高質量制品。鋪層工藝流程見下圖。

鋪層工藝流程