索緒、理緒、索理緒效率

索緒dropping end

# w/ a+ t0 T3 N6 P制絲工程中用人工或機械通過索緒帚從“無緒繭”上覓取絲頭的操作。索緒索取絲頭主要靠索緒帚與無緒繭之間及繭與繭之間相對運動、即與煮熟繭表面相互摩擦作用索取有緒繭（一繭多絲），然后由人工或自動機構理出正緒繭。索緒和理緒合稱索理緒。立繅機每臺車設置一套索緒機構，由繅絲工兼管，索緒溫度一般91~93℃；每次繭量約60~80粒。自動繅絲機每組有兩個自動索理緒車頭，分別安裝于機頭兩側，由車頭工看管。

理緒picking end

4 G8 n# }$ a) K, G制絲工程中將有緒繭在理緒槽內整理成正緒繭的操作。方法是：在30~40℃的理緒湯中，用機械或人工握持有緒繭絲頭，邊急劇作上下或左右抖動，邊將扯下的緒絲卷取，使有緒繭由一繭多絲整理成一繭一絲的正緒繭。要求理緒后正緒繭數不低于供理緒有緒繭總數的70％，索理緒效率約50％；緒絲卷取量盡量少，一旦索取正緒繭，應少拉或不拉清絲；供繅絲的正緒繭中沒有蓬糙繭和無緒繭。理緒機構有：鋸齒片形、振動式、偏心盤式、三棱體式等幾種，以三棱體式較先進。生產中往往將幾種形式混合使用。自動繅絲機將正緒繭與蓬糙繭分離的原理是：正緒繭解舒張力明顯小于蓬糙繭，則借助水流導向，將正緒繭自動移至加繭口，而蓬糙繭繼續被理緒，直至理成正緒繭。將正緒繭與無緒繭分離的原理是：無緒繭沉于水低，可借助水流導向，將其送至索緒槽進行再次索緒。

索理緒效率groping and picking end efficiency

8 s0 m% n+ Z3 `7 l( K& |' k* b衡量繅絲機索理緒機構工作效率的指標。供試繭粒數中經索緒、理緒后得到正緒繭所占的比例。等于索緒效率和理緒效率的乘積。其中
（1）索緒效率： 供試繭粒數中經索緒后得到有緒繭粒數與供試繭粒數之比，通常以百分率表示。
& H7 Q  W) J) D& k" H* h5 N/ w（2）理緒效率：供試有緒繭經理緒后得到正緒繭粒數與供試有緒繭粒數之比，通常以百分率表示。索理緒效率除與繭質、煮熟度有關，又與索緒槽溫度、水質、時間、繭量、原料有關，還與索理緒機構性能、工人操作水平等有關。自動繅絲機的索理緒效率要求在50％左右，過高則易使繅折增大，過小則影響正緒繭的正常供應。
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索緒效率

groping end efficiency

衡量繅絲機索緒機構工作效率的指標。見“索理緒效率”。

理緒效率

picking end efficiency

衡量繅絲機理緒機構工作效率的指標。見“索理緒效率”。